风力发电机组内部电器柜平台位置微调装置的制作方法

本实用新型涉及吊装施工领域，尤其是风力发电机组内部电器柜平台位置微调装置。

背景技术：

风力发电机组安装施工过程中，在将电器柜平台支架摆放在风机基础环内时，受基础环地表平整度、测量误差等影响，平台支架摆放后可能不影响吊装施工，但在安装平台盖板时可能会出现盖板无法安装到位的情况，需要在风机基础环内对平台支架的位置进行微调才能顺利安装盖板。

现有的施工方法多是采用手拉葫芦和钢丝绳配合，通过拖拽的方式进行调整。此方法的不足之处在于:手拉葫芦和钢丝绳在基础环内部无有效着力点，需要人为增加着力点才可以进行施工，同时拖拽电器柜支架存在安全风险，为此，我们提出了风力发电机组内部电器柜平台位置微调装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：本实用新型实现在小范围内对电器柜平台等设备进行位置微调，本实用新型有效提供了施工方法，节约了施工时间，提高了施工效率，具有较高的应用价值。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

风力发电机组内部电器柜平台位置微调装置，包括夹具机构、顶升机构和行走机构，所述夹具机构、顶升机构和行走机构通过螺栓依次首尾相连，所述夹具机构设置为第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与第二夹持部通过螺栓相连接，所述第一夹持部设置为T形，且该第一夹持部由第三夹持部和固定部一体成型构成，所述第三夹持部与第二夹持部均设置为L形，所述顶升机构设置为升降部和安装部，所述安装部固定连接于所述升降部顶端，且该安装部包括两组耳板，两组所述耳板为平行设置。

进一步地，所述升降部设置为顶座、底座、第一上支撑臂、第二上支撑臂，第一下支撑臂和第二下支撑臂，所述第一上支撑臂与第二上支撑臂分别铰接于所述顶座上，所述第一下支撑臂与第二下支撑臂分别铰接于所述底座上，所述第一上支撑臂与第一下支撑臂通过左铰接轴相铰接，所述第二上支撑臂与第二下支撑臂通过右铰接轴相铰接，所述左铰接轴与右铰接轴通过一丝杆相连接，所述底座设有第三安装孔。

进一步地，所述行走机构设置为滚轮机构，所述滚轮机构设置为滚轮、固定板和支架，所述滚轮铰接于所述支架底端，所述固定板固定安装于所述支架顶端，且该固定板上设有第一安装孔。

进一步地，所述行走机构上还设有自锁装置，所述自锁装置包括制动扳手，所述制动扳手与所述固定板相铰接，且该制动扳手与滚轮之间设有刹车片，所述刹车片的一端与所述制动扳手固定连接，且该刹车片靠近滚轮的一侧设有制动凸起。

进一步地，所述行走机构与顶升机构间还设有承重托盘，所述承重托盘上设有安装槽，且该安装槽内设有第二安装孔。

进一步地，所述安装槽的结构与所述底座结构相配合。

进一步地，所述第一夹持部与第二夹持部的外侧均设有加强肋板。

进一步地，所述滚轮设置为聚氨酯铁芯滚轮。

进一步地，两组所述耳板间间隔距离设置为27mm。

进一步地，两组所述耳板上均设有第四安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型实现在小范围内对电器柜平台等设备进行位置微调，其首先采用夹具机构将支架支腿进行稳定夹持，通过顶升机构实现小范围升降，行走机构能够使设备在平面内任意方向移动，同时采用高强度的聚氨酯铁芯滚轮，确保其受力能够满足使用要求，本实用新型有效提供了施工方法，节约了施工时间，提高了施工效率，具有较高的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹具机构的主视图；

图3是夹具机构的俯视图；

图4是顶升机构的结构示意图；

图5是行走机构的结构示意图；

图6是承重托盘的结构示意图；

图7是万向轮的固定板的结构示意图。

图中：1、夹具机构；2、顶升机构；3、行走机构；4、第一夹持部；5、第二夹持部；6、第三夹持部；7、固定部；8、升降部；9、耳板；10、顶座；11、底座；12、第一上支撑臂；13、第二上支撑臂；14、第一下支撑臂；15、第二下支撑臂；16、左铰接轴；17、右铰接轴；18、丝杆；19、滚轮；20、固定板；21、支架；22、加强肋板；23、自锁装置；24、制动扳手；25、刹车片；26、制动凸起；27、承重托盘；28、安装槽；29、第一安装孔；30、第二安装孔；31、第四安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：风力发电机组内部电器柜平台位置微调装置，包括夹具机构1、顶升机构2和行走机构3，夹具机构1、顶升机构2和行走机构3通过螺栓依次首尾相连，夹具机构1设置为第一夹持部4和第二夹持部5，第一夹持部4与第二夹持部5通过螺栓相连接，第一夹持部4设置为T形，且该第一夹持部4由第三夹持部6和固定部7一体成型构成，第三夹持部6与第二夹持部5均设置为L形，第三夹持部6与第二夹持部5相配合实现对支架支腿的固定，具体地，工作中的平台支架支腿为L形，夹具机构1也设计为L形,并采用钢板焊接而成，从而实现对其的稳定夹持，且该第三夹持部6与第二夹持部5通过三组螺栓相连接，而该第三夹持部6与第二夹持部5的宽度可根据平台支架支腿规格进行调整，固定部7上设有安装孔，用于与设置在其下端的顶升机构2相固定。

若要保证夹具机构1能够将平台支架支腿进行稳定夹紧，则需要保证夹具机构1与平台支架支腿之间的摩擦力大于电器柜平台和电器柜整体的重量，计算过程如下：

电器柜平台整体重约1.5t，则每个支腿上的重力约为G1＝0.375t＝3750N；

夹具与支腿角钢之间的摩擦力为静摩擦力，考虑至少有两条螺栓达到预紧力，

则F＝μ*Fn*2，查下表，知μ＝0.15，Fn＝155000N，则F＝46500N

F>G,则受力满足使用要求。

预紧力Fv(kN)及扭紧力矩VA(N·m)

顶升机构2设置为升降部8和安装部，其中，升降部8可升降的最大高度为5cm，安装部固定连接于升降部8顶端，且该安装部包括两组耳板9，两组耳板9为平行设置，两组耳板9间间隔距离设置为27mm，两组耳板9上均设有第四安装孔31；

进一步地，请参阅图4，升降部8设置为顶座10、底座11、第一上支撑臂12、第二上支撑臂13，第一下支撑臂14和第二下支撑臂15，第一上支撑臂12与第二上支撑臂13分别铰接于顶座10上，第一下支撑臂14与第二下支撑臂15分别铰接于底座11上，第一上支撑臂12与第一下支撑臂14通过左铰接轴16相铰接，第二上支撑臂13与第二下支撑臂15通过右铰接轴17相铰接，左铰接轴16与右铰接轴17通过一丝杆18相连接，底座11设有第三安装孔(图中未画出)，具体地，利用顶升装置专用扳手顺时针/逆时针转动丝杆18，促使两组上支臂和两组下支臂相互靠近/远离，从而实现顶升机构2的顶升/降落，从而完成升降部8高度的调节。

进一步地，请参阅图5，行走机构3设置为滚轮机构，滚轮机构设置为滚轮19、固定板20和支架21，滚轮19铰接于支架21底端，固定板20固定安装于支架21顶端，且该固定板20上设有第一安装孔29，具体地，滚轮19设置为聚氨酯铁芯滚轮，采用聚氨酯铁芯滚轮可以承受900kg的压力，由于2MW风机的电器柜平台和电器柜的总重量约为1.5吨，则安装4组聚氨酯铁芯滚轮，则其承载能力可以满足电器柜平台的移动要求。

进一步地，请参阅图6，行走机构3与顶升机构2间还设有承重托盘27，承重托盘27上设有安装槽28，具体地，安装槽28的外延宽度为10mm，槽深为2mm，且安装槽28的结构与底座11结构相配合，从而保证升降部8稳定的放入安装槽28内，且该安装内设有第二安装孔30，第二安装孔30的尺寸与第三安装孔、第一安装孔29的尺寸相同，从而保证通过螺栓将上述安装孔紧固连接，最终实现将夹具机构1、顶升机构2和行走机构3相连接。

本实用新型优选实施例，请参阅图2，第一夹持部4与第二夹持部5的外侧均设有加强肋板22，具体地，肋板选用2mm钢板制作而成，其作用相当于加强筋的作用，从而有效增强夹具机构1的强度。

本实用新型优选实施例，请参阅图5，行走机构3上还设有自锁装置23，自锁装置23包括制动扳手24，制动扳手24与固定板20相铰接，且该制动扳手24与滚轮19之间设有刹车片25，刹车片25的一端与制动扳手24固定连接，且该刹车片25靠近滚轮19的一侧设有制动凸起26，刹车片25的作用是当该装置移动至所需位置时，以免发生移动，故可提供刹车片25与滚轮19之间相互摩擦，从而将滚轮19位置进行固定，刹车片25的一端与制动扳手24固定连接，这样的设计可以实现制动扳手24与刹车片25同时运动，并且刹车片25与制动扳手24之间存在一定角度，并不是平行设置的，这样的设计可以实现通过扳动制动扳手24小范围的移动即可将滚轮19刹车，节省人力并且该刹车片25靠近滚轮19的一侧设有制动凸起26，制动凸起26的设计，可以有效减小滚轮19与刹车片25的间隙，更有利于滚轮19的刹车。

进一步，上述文中所提到的螺栓均采用M24*110高强螺栓。

本实用新型实现在小范围内对电器柜平台等设备进行位置微调，其首先采用夹具机构1将支架支腿进行稳定夹持，通过顶升机构2实现小范围升降，行走机构3能够使设备在平面内任意方向移动，同时采用高强度的聚氨酯铁芯滚轮，确保其受力能够满足使用要求，本实用新型有效提供了施工方法，节约了施工时间，提高了施工效率，具有较高的应用价值。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

装配过程如下：

夹具机构1、顶升机构2和行走机构3通过高强度螺栓依次首尾相连，从而将该实用新型装配完成。

工作过程如下：

当需要对电器柜平台进行移动时，首先在每个支架支腿下面安装一套该装置，然后将夹具机构1卡装在电器柜平台的支腿上，具体操作如下：首先第三夹持部6与第二夹持部5装在支架支腿上，然后调节第三夹持部6与第二夹持部5之间的间隔，位置确认后，利用高强度螺栓对第三夹持部6与第二夹持部5进行紧固，之后将行走机构3摆放在支架支腿边上合适位置，安装完成后，小范围逐个调节升降部8，将电器柜平台及电器柜整体顶起，调节过程如下：首先利用升降部8专用扳手顺时针转动丝杆18，促使两组上支臂和两组下支臂相互靠近，从而实现顶升机构2的顶升，直至升至所需高度；

待平台支腿完全离开地面后，利用撬棍轻轻撬动，使平台移动到合适位置，然后将四组升降部8逐个卸压，使平台回至地面，最后手动制动扳手24，促使制动扳手24向靠近滚轮19的方向转动，与此同时，刹车片25会逐渐贴近于滚轮19，直至紧密贴合，刹车片25与滚轮19之间摩擦直至迫使滚轮19固定，然后停止扳动制动扳手24，从而完成电器平台移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。