一种涡流探伤机下料缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别是一种涡流探伤机下料缓冲装置。

背景技术：

涡流探伤机是利用电磁感应原理检测钢管构件表面和近表面缺陷的一种探伤设备，其原理是利用激磁线圈使钢管构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。

传统在经涡流探伤机探伤后即自动下料，而一般经过下料后的良品钢管即成品管，工人还要进行人工操作把成品管搬运到收集架上，但人工搬运费时费力，劳动强度大。该钢管的放落时不具有缓冲，钢管掉落将会造成较大的噪音，同时钢管间的碰撞也会对钢管造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种涡流探伤机下料缓冲装置，能够完成缓冲下料达到自动收集，并且减缓钢管碰撞，降低产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种涡流探伤机下料缓冲装置，包括钢管来料架和位于所述钢管来料架一侧的料架，所述钢管来料架上设有供钢管滚落的斜面，所述钢管来料架与料架之间设有呈柔性的缓冲带，所述缓冲带用于接收从所述钢管来料架中滚落的钢管，所述缓冲带一端与所述钢管来料架连接，另一端与绕卷机构连接，所述绕卷机构可驱动所述缓冲带绕卷以控制其在所述钢管来料架与料架之间的高度。

作为优选，所述绕卷机构包括电机、减速箱和连接所述缓冲带端部的卷带滚轴，所述电机的输出端与所述减速箱的输入端驱动连接，所述减速箱的输出端与所述卷带滚轴刚性连接，所述电机可经减速箱减速以驱动所述卷带滚轴转动，转动卷带滚轴可将所述缓冲带绕卷，以控制缓冲带在所述钢管来料架与料架之间的高度。

作为优选，所述卷带滚轴经轴承可转动的固定在所述料架上。

作为优选，所述料架一端设有基座，所述电机和减速箱固定连接在所述基座上。

作为优选，所述电机为正反转电机，所述正反转电机可驱动所述卷带滚轴实现正反转，以达到缓冲带在卷带滚轴上绕卷和放卷控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过钢管来料架上的斜面将成品管利用自身重力翻滚掉落，起到导向作用，通过在钢管来料架与料架之间设置缓冲带，利用缓冲带顺利接收滚落的钢管，随着绕卷机构控制缓冲带的缓冲高度，使其能够在合理高度下接收钢管，以防止钢管掉落造成形变以及发出较大噪音，与现有技术相比，本实用新型完成缓冲下料，达到自动收集，并且减缓钢管碰撞，降低产生的噪音，同时具有方便使用的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-钢管来料架、2-料架、3-斜面、4-缓冲带、5-电机、6-减速箱、7-卷带滚轴、8-轴承、9-基座。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括钢管来料架1和位于所述钢管来料架1一侧的料架2，所述钢管来料架1上设有供钢管滚落的斜面3，所述钢管来料架1与料架2之间设有呈柔性的缓冲带4，所述缓冲带4用于接收从所述钢管来料架1中滚落的钢管，所述缓冲带4一端与所述钢管来料架1连接，另一端与绕卷机构连接，所述绕卷机构可驱动所述缓冲带4绕卷以控制其在所述钢管来料架1与料架2之间的高度。通过钢管来料架1上的斜面3将成品管利用自身重力翻滚掉落，起到导向作用，通过在钢管来料架1与料架2之间设置缓冲带4，利用缓冲带4顺利接收滚落的钢管，随着绕卷机构控制缓冲带4的缓冲高度，使其能够在合理高度下接收钢管。

具体的，所述绕卷机构包括电机5、减速箱6和连接所述缓冲带4端部的卷带滚轴7，所述电机5的输出端与所述减速箱6的输入端驱动连接，所述减速箱6的输出端与所述卷带滚轴7刚性连接，所述电机5可经减速箱6减速以驱动所述卷带滚轴7转动，转动卷带滚轴7可将所述缓冲带4绕卷，以控制缓冲带4在所述钢管来料架1与料架2之间的高度，所述卷带滚轴7经轴承8可转动的固定在所述料架2上，所述料架2一端设有基座9，所述电机5和减速箱6固定连接在所述基座9上。

具体的，所述电机5为正反转电机，所述正反转电机可驱动所述卷带滚轴7实现正反转，以达到缓冲带4在卷带滚轴7上绕卷和放卷控制。采用正反转电机带动减速箱6，减速箱6驱动卷带滚轴7，控制正反转电机完成正转或反转以达到缓冲带4的收紧和放松；电机5正转时缓冲带4收紧，缓冲高度提升；电机5反转时缓冲带4收松，缓冲高度下降。