一种使用方便的内置型传送带的制作方法

本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及一种使用方便的内置型传送带。

背景技术：

带式传送机，又称为带式输送机、传送带。17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料，19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。送带输送机 受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

在要求输送对象要规整排列，或者输送的轨迹中有斜坡的状况下，一般会在传送带上增加一定的限位装置，防止输送对象在传输过程中滑动。在传送带上增设一定距离的凹槽是传送带常用的限位方式，但是这种传送带只能用于特定大小的输送对象，使用非常不便。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种使用方便的内置型传送带。本实用新型在传动带上增加了传动带边缘凸起，并在传动带边缘凸起上设置了限位小孔，限位小孔和限位圆棒可装卸的配合，可以灵活调整限位空间，方便传送带输送大小不同的物品。

一种使用方便的内置型传送带，包括竖支撑板组，所述竖支撑板组中间设有上支撑板，所述上支撑板正上方设置有传送带，所述传送带传动绕设于第一从动轮和第二从动轮之间，且所述传送带的边缘凸出设有传送带边缘凸起，所述传送带边缘凸起上开设有多个限位小孔，多根限位圆棒间距可调地装配于所述限位小孔内，所述第一从动轮右侧为电机，所述第一从动轮与所述电机通过所述传动带传动连接。

优选地，所述上支撑板与所述传送带的直行段相互平行。

优选地，所述上支撑板与所述竖支撑板组相互垂直。

优选地，所述传送带边缘凸起高度为10cm，所述限位小孔是直径为3cm的通孔。

优选地，所述限位小孔与所述限位圆棒为过盈配合。

优选地，所述限位圆棒的材料为PEI塑料。

本实用新型的有益效果：在传动带上增加了传动带边缘凸起，并在传动带边缘凸起上设置了限位小孔，限位小孔和限位圆棒可装卸的配合，可以灵活调整限位空间，方便传送带输送大小不同的物品。

附图说明

图1是本实用新型一种使用方便的内置型传送带的剖视图。

图2是本实用新型一种使用方便的内置型传送带的俯视图。

图3是本实用新型一种使用方便的内置型传送带的轴测图

图中：1-竖支撑板组；2-上支撑板；3-电机；4-传动带；5-第一从动轮；6-第二从动轮；7-传送带；8-传送带边缘凸起；9-限位小孔；10-限位圆棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1—图3所示，一种使用方便的内置型传送带，包括竖支撑板组1，所述竖支撑板组1中间设有上支撑板2，所述上支撑板2正上方设置有传送带7，所述传送带7传动绕设于第一从动轮5和第二从动轮6之间，且传送带7的边缘凸出设有传送带边缘凸起8，所述传送带边缘凸起8上开设有多个限位小孔9，多根限位圆棒10间距可调地装配于所述限位小孔9内，所述第一从动轮5右侧为电机，所述第一从动轮5与所述电机3通过传动带4传动连接。

所述上支撑板2与所述传送带7的直行段相互平行；所述上支撑板2与所述竖支撑板组1相互垂直；所述传送带边缘凸起8高度为10cm，所述限位小孔9是直径为3cm的通孔；所述限位小孔9与所述限位圆棒10为过盈配合；所述限位圆棒10的材料为PEI塑料。

具体工作过程中，电机3的动力经过传动带4传输给第一从动轮5，第一从动轮5通过摩擦力带动传送带7转动，传送带7通过摩擦力带动第二从动轮6转动，上支撑板2在传送带7下方，为传送带7提供支撑着力点，当调整传送带7上的限位空间时，可将限位圆棒10插入相隔一定距离的限位小孔9内，距离可根据需要选取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。