一种生物质造粒加工用原料除湿设备的制作方法

本实用新型涉及生物质造粒加工技术领域，具体为一种生物质造粒加工用原料除湿设备。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，随着社会的发展，对生物质造粒的应用愈加广泛，因此，对一种生物质造粒加工用原料除湿设备的需求日益增长。

目前市场上使用的生物质造粒加工用原料除湿设备大多数结构简单，功能单一，尤其是当壳体对原料烘干完成后，完全把壳体内的原料倒出去非常的麻烦，而且不能完全把壳体内的原料倒出，而且一般的生物质造粒加工用原料除湿设备在转动的过程中不能完全把原料打散，使烘干不充分，因此，针对上述问题提出一种生物质造粒加工用原料除湿设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质造粒加工用原料除湿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质造粒加工用原料除湿设备，包括第一固定座和固定架，所述固定架固定连接有转环，所述转环的后端面转动连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有转盘，所述第一固定座的后端面固定连接有第二Y2-160M1-8电机，且第二Y2-160M1-8电机的主轴末端与转盘固定连接，所述固定架的顶端中央位置处固定连接有第三Y2-160M1-8电机，所述第三Y2-160M1-8电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶端相互啮合有齿环，所述齿环的内侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧左右两端均固定连接有固定杆，左侧所述固定杆的左端面固定连接有第一Y2-160M1-8电机，所述第一Y2-160M1-8电机的主轴末端固定连接有横轴，且横轴与右侧所述固定杆转动连接，所述横轴的外侧固定连接有网板，所述壳体的右端外侧转动连接有固定筒，且固定筒与固定架固定连接，所述固定筒的右端面连通有气管，所述固定筒的后端面转动连接有第二固定座。

优选的，所述转环的个数总共有两个，且对称分布在壳体的左右两侧。

优选的，所述第二固定座的形状呈“U”型设置。

优选的，所述气管的右端连通有热风炉。

优选的，所述壳体的内侧固定连接挡板，且挡板的个数总共有八个。

优选的，所述转环的内径与壳体的外径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一Y2-160M1-8电机、固定杆、网板和横轴，可以通过网板的作用把从壳体撒下的原料进行打散处理，使原料与热风接触的更加充分，防止原料下落过程中有堆积的情况出现，增加烘干的效率；

2、本实用新型中，通过设置的第二Y2-160M1-8电机、转盘、推杆、第二固定座、第一固定座和固定筒，可以通过转盘的作用对壳体进行晃动，使烘干后的原料快速流出去，防止有残留的原料留在壳体内，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二固定座的安装结构示意图；

图3为本实用新型推杆的安装结构示意图；

图4为本实用新型第二Y2-160M1-8电机的安装结构示意图。

图5为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-壳体、2-第一固定座、3-转盘、4-推杆、5-横轴、6-转环、7-第一Y2-160M1-8电机、8-齿环、9-网板、10-第二Y2-160M1-8电机、11-固定杆、12-固定筒、13-气管、14-热风炉、15-第二固定座、16-固定架、17-挡板、18-第三Y2-160M1-8电机、19-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种生物质造粒加工用原料除湿设备，包括第一固定座2和固定架16，所述固定架16顶端固定连接有转环6，所述转环6的后端面转动连接有推杆4，所述推杆4的另一端转动连接有转盘3，所述第一固定座2的后端面固定连接有第二Y2-160M1-8电机10，且第二Y2-160M1-8电机10的主轴末端与转盘3固定连接，所述固定架16的顶端中央位置处固定连接有第三Y2-160M1-8电机18，所述第三Y2-160M1-8电机18的主轴末端固定连接有齿轮19，所述齿轮19的顶端相互啮合有齿环8，所述齿环8的内侧固定连接有壳体1，所述壳体1的内侧左右两端均固定连接有固定杆11，左侧所述固定杆11的左端面固定连接有第一Y2-160M1-8电机7，所述第一Y2-160M1-8电机7的主轴末端固定连接有横轴5，且横轴5与右侧所述固定杆11转动连接，所述横轴5的外侧固定连接有网板9，所述壳体1的右端外侧转动连接有固定筒12，且固定筒12与固定架16固定连接，所述固定筒12的右端面连通有气管13，所述固定筒12的后端面转动连接有第二固定座15。

所述转环6的个数总共有两个，且对称分布在壳体1的左右两侧，可通过转环6可以对壳体1起到支撑作用，也可以让壳体1在转环6内转动，所述第二固定座15的形状呈“U”型设置，可以通过固定座15的作用对固定筒12进行支撑并使固定筒12在第二固定座15内转动，所述气管13的右端连通有热风炉14，可以通过热风炉14的作用对壳体1内的原料进行烘干，使原料的湿度降低，所述壳体1的内侧固定连接挡板17，且挡板17的个数总共有八个，可以通过挡板17的作用对壳体1内的原料进行打散处理，方便对原料进行烘干，所述转环6的内径与壳体1的外径大小相等，可以保证壳体1在转环6转动时不会出现晃动的现象，增加工作的稳定性。

工作流程：本实用新型使用之前先通电，把原料放进壳体1内，使热风炉14通过气管13对壳体1内输送热空气，然后使第三Y2-160M1-8电机18通过齿轮19带动齿环8转动，进而通过齿环8带动壳体1在转环6内转动，壳体1在转动的过程中挡板17会带动原料从壳体1的顶端落下，在落下的过程中，第一Y2-160M1-8电机7会通过横轴5带动网板9对原料进行进一步打散，从而提高烘干的效率，接着可以使第二Y2-160M1-8电机10通过转盘3带动推杆4对壳体1进行拉动，使壳体1带动固定筒12绕着第二固定座15转动，通过壳体1的往复晃动，便于把壳体1内的原料全部倒出，防止有残留的原料留在里面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。