整卷膜片切割设备中的拉膜机构的制作方法

本实用新型涉及一种镜片生产设备，特别是涉及一种整卷膜片切割设备中的拉膜机构。

背景技术：

镜片是眼镜的主要部件。传统的镜片加工过程，大都采用人工裁切的方式进行加工，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠的整卷膜片切割设备中的拉膜机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种整卷膜片切割设备中的拉膜机构中的拉膜机构，包括拉膜安装架、四条滑轨、两块滑板、两块压板、两个压料气缸、四根丝杆和四个步进电机；所述的四条滑轨分别固定安装在拉膜安装架两侧的顶面和底面且相对设置，两块滑板的两端分别以燕尾槽块配合的方式滑接在四条滑轨上且上下相对而设，滑板的两端分别与丝杆的中部螺接，丝杆的一端与步进电机的输出轴连接，步进电机安装在机架上；所述的两个压料气缸的缸体分别固定安装在两块滑板的外侧，压料气缸的活塞杆杆端向内穿过滑板后与压板连接，压板通过导向机构滑接在滑板且可上下移动，两块压板相对而设，在两块压板之间形成膜片的穿过通道。

采用上述方案后，由于本实用新型包括拉膜安装架、四条滑轨、两块滑板、两块压板、两个压料气缸、四根丝杆和四个步进电机，步进电机通过丝杆可驱动滑板沿滑轨来回移动，安装在两块滑板上的两个压料气缸分别可从上下两个方向驱动压板夹紧膜片，具有动作稳定可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种整卷膜片切割设备中的拉膜机构，包括拉膜安装架1、四条滑轨2、两块滑板3、两块压板4、两个压料气缸5、四根丝杆6和四个步进电机7。

所述的四条滑轨2分别固定安装在拉膜安装架1两侧的顶面和底面且相对设置，两块滑板3的两端分别以燕尾槽块配合的方式滑接在四条滑轨2上且上下相对而设，滑板3的两端分别与丝杆6的中部螺接，丝杆6的一端与步进电机7的输出轴连接，步进电机7安装在机架（图中未示）上；所述的两个压料气缸5的缸体分别固定安装在两块滑板3的外侧，压料气缸5的活塞杆杆端向内穿过滑板3后与压板4连接，压板4通过导向机构8滑接在滑板3且可上下移动，两块压板4相对而设，在两块压板4之间形成膜片的穿过通道。

本实用新型的工作原理：

1、安装在两块滑板3上的两个压料气缸5活塞杆向内收缩，带动压板4张开，步进电机7通过丝杆驱动滑板3沿滑轨2向进料方向移动，移动到进料夹持位；

2、安装在两块滑板3上的两个压料气缸5活塞杆向外推出，两块压板4闭合，夹持膜片，步进电机7通过丝杆驱动滑板3沿滑轨2向出料方向移动，将膜片先前输。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。