一种过滤基布收卷防偏装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种过滤基布收卷防偏装置。

背景技术：

过滤基布分切机使用时，适用于分切布卷两边厚度一致的布卷，分切时，布卷两边张力基本一致，收卷轴前后波动小，分切成品端面整齐，但当半成品两端面厚度有差异时，造成分切时收卷轴轴向波动大，这会使得布两边所受张力不一致，会造成分切端面参差不齐，降低了分切成品的质量。

鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种过滤基布收卷防偏装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤基布收卷防偏装置，可保证收卷轴沿一个方向波动，从而保证分切布两边张力一致，从而保证成品质量。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种过滤基布收卷防偏装置，包括在分切机上对称设置的两机架支撑板，两所述机架支撑板上对称设置有两气缸，所述气缸的缸体一方面与所述机架支撑板固定连接，另一方面与固定支架固定连接；所述固定支架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动设置有轴承，所述轴承在所述滑动轨道的限制下，仅沿与两所述气缸活塞杆轴线共面的方向移动，两所述轴承分别对收卷轴的两端部进行支撑，所述气缸活塞杆的端部设置有轴承座，两所述轴承座分别对压辊的两端部进行支撑，从而带动所述压辊沿两所述气缸活塞杆的轴线所确定的平面，向所述收卷轴平行靠近或远离。

进一步地，所述固定支架包括对称设置的两安装座，分别与相对设置的两卡箍结构固定连接，并通过两所述卡箍结构的锁紧与所述气缸的缸体固定连接。

进一步地，所述滑动轨道为设置于所述安装座上的贯穿通孔，所述轴承通过限位结构限制于位于一个所述安装座上的所述滑动轨道内。

进一步地，所述收卷轴相对于所述压辊远离所述气缸设置，所述压辊的端部穿过一个所述安装座上的贯穿通孔，并受到所述贯穿通孔的限制。

进一步地，所述限位结构为与所述安装座通过螺栓连接的四块挡板，所述挡板分别对所述贯穿通孔的反正两面及两侧进行部分包覆，从而对所述轴承进行限位。

进一步地，所述卡箍结构和安装座通过螺栓连接或焊接方式实现固定。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上述技术方案中，过滤基布收卷防偏装置在使用的过程中，将待分切的布卷放在放布棍上，按照分切要求引布，收卷轴上穿设纸管和收边纸管，分切人员启动分切机，逐步提高分切张力和分切速度时，分切张力随分切速度的增大而逐步加大，起初时，速度和张力与待分切布卷需要分切使用时张力不匹配，收卷轴波动范围大，造成分切布面不整齐，通过本实施例中的上述技术方案，使得收卷轴仅仅可在气缸活塞杆轴线方向上与压辊相互平行靠近或者远离，从而减小了收卷轴的波动范围，从而有效的保证了过滤基布两边所受张力的一致性，从而使得分切布卷端面整齐，保证成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中过滤基布收卷防偏装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

附图中标记的含义如下：

气缸2、固定支架3、卡箍结构31、安装座32、滑动轨道4、挡板41、轴承5、收卷轴6、轴承座7、压辊8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和2所示，一种过滤基布收卷防偏装置，包括在分切机上对称设置的两机架支撑板，两机架支撑板上对称设置有两气缸2，气缸2的缸体一方面与机架支撑板固定连接，另一方面与固定支架3固定连接；固定支架3上设置有滑动轨道4，滑动轨道4内滑动设置有轴承5，轴承5在滑动轨道4的限制下，仅沿与两气缸2活塞杆轴线共面的方向移动，两轴承5分别对收卷轴6的两端部进行支撑，气缸2活塞杆的端部设置有轴承座7，两轴承座7分别对压辊8的两端部进行支撑，从而带动压辊8沿两气缸2活塞杆的轴线所确定的平面，向收卷轴6平行靠近或远离。上述过滤基布收卷防偏装置在使用的过程中，将待分切的布卷放在放布棍上，按照分切要求引布，收卷轴6上穿设纸管和收边纸管，分切人员启动分切机，逐步提高分切张力和分切速度时，分切张力随分切速度的增大而逐步加大，起初时，速度和张力与待分切布卷需要分切使用时张力不匹配，收卷轴波动范围大，造成分切布面不整齐，通过本实施例中的上述技术方案，使得收卷轴仅仅可在气缸2活塞杆轴线方向上与压辊8相互平行靠近或者远离，从而减小了收卷轴6的波动范围，从而有效的保证了过滤基布两边所受张力的一致性，从而使得分切布卷端面整齐，保证成品质量。

作为上述实施例的优选，固定支架3包括对称设置的两安装座32，分别与相对设置的两卡箍结构31固定连接，并通过两卡箍结构31的锁紧与气缸2的缸体固定连接。通过卡箍结构31的设置，使得整个固定支架3的安装和位置调整都较为方面，可有效降低收卷轴6的安装难度，其中，卡箍结构31和安装座32可通过螺栓连接或焊接等方式实现固定，对称的两安装座32可实现零部件的通用性，降低零部件设计种类。

作为上述实施例的优选，滑动轨道4为设置于安装座32上的贯穿通孔，轴承通过限位结构限制于位于一个安装座32上的滑动轨道4内，以上固定方式简单易行，且限位可靠。

作为上述实施例的优选，收卷轴6相对于压辊8远离气缸2设置，压辊8的端部穿过一个安装座32上的贯穿通孔，并受到贯穿通孔的限制。通过上述方式可有效的保证收卷轴6和压辊8的平行性和运动稳定性，且在气缸2活塞杆端部伸出时使得压辊8对布面进行挤压，相对于收回时压紧可提高挤压的可靠性。

作为上述实施例的优选，限位结构为与所安装座32通过螺栓连接的四块挡板41，挡板41分别对贯穿通孔的反正两面及两侧进行部分包覆，从而对轴承5进行限位。通过挡板41的使用，可降低整个固定支架3的加工难度，只需后续装配即可，且便于加工和更换。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。