一种金属物料箱的制作方法

本实用新型涉及金属物料箱技术领域，尤其涉及一种金属物料箱。

背景技术：

物料箱是先进工艺设备、物流管理必备品，产品按广泛应用于汽车行业的隔楼式层板货架的深度为标准，广泛应用于汽车、家电、商业流通、配送及仓储领域，配合货架使用最为方便，它能够使货物周转便捷，堆放整齐，便于管理。合理的设计，优良的品质，使其适用于企业物流中的运输、储存、流通加工等闭环回路配送系统。然而现有的金属物料箱，结构简单，大多采用整体式结构，不便于金属物料箱的储存及运输处理，同时现有的金属物料箱，内部没有设置弹性缓冲保护机构，同时不便于金属物料箱的移动，现有的金属物料箱仅采用单一的锁紧机构将金属物料箱的整体进行固定，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属物料箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属物料箱，包括金属物料箱和底座，所述金属物料箱的底部设置有底座，所述底座底部对称滑嵌有弹性板，所述弹性板顶部均匀焊接有多个限位滑柱，所述限位滑柱外部套接有减震弹簧，所述底座的顶部通过转轴对称转动连接有折叠板，所述底座的顶部位于折叠板的两侧通过转轴对称转动连接有侧板，所述侧板一侧顶部滑嵌有拉杆，且拉杆外部套接有弹簧圈，所述拉杆的一端焊接有限位滑块，所述折叠板上开设有配合限位滑块使用的限位卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性板共设置有两个，且两个弹性板底部均通过螺栓固定连接有自锁万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折叠板为两半分页式结构，所述两半折叠板通过铰链进行转动连接，所述折叠板一侧中部通过转轴转动连接有旋转锁扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折叠板和侧板内部中心处均焊接有金属网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一侧的侧板上焊接有推把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折叠板顶部通过转轴对称转动连接有旋板，所述旋板上螺纹旋合连接有螺杆，所述侧板顶部开设有配合螺杆使用的螺孔。

本实用新型中，首先，本金属物料箱，采用折叠式结构，需要折叠处理时，可将折叠板旋转锁扣旋开，便可将折叠板进行折叠处理，再旋合两侧的侧板，便可将折叠板及侧板折叠旋转至底座上，这种结构便于金属物料箱的折叠处理，从而便于金属物料箱的储存及运输处理；再者，当金属物料箱装填物料时，物料会撞击底座，底座由于重力的冲击作用，会向下滑动，底座底部的弹性板会挤压减震弹簧，将物料装填时的冲击力进行弹性缓冲处理，这种结构可有效的防止了金属物料箱的刚性装填处理而受损，从而提高了金属物料箱使用寿命；最后，侧板上的拉杆会在弹簧圈的弹性挤压作用下，拉杆上的限位滑块，便会滑接到折叠板内的限位卡槽内，同时将旋板上的螺杆旋合至侧板上的螺孔内，便完成了侧板与折叠板的二次固定处理，这种结构可将侧板与折叠板进行复式的固定处理，从而提高了金属物料箱整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属物料箱的结构示意图；

图2为本实用新型中金属物料箱的侧剖图；

图3为本实用新型中A处局部放大图。

图例说明：

1-金属物料箱；2-底座；3-弹性板；4-限位滑柱；5-减震弹簧；6-自锁万向轮；7-折叠板；8-铰链；9-金属网；10-侧板；11-拉杆；12-推把；13-旋转锁扣；14-弹簧圈；15-限位滑块；16-限位卡槽；17-旋板；18-螺杆；19-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属物料箱，包括金属物料箱1和底座2，金属物料箱1的底部设置有底座2，底座2底部对称滑嵌有弹性板3，弹性板3顶部均匀焊接有多个限位滑柱4，限位滑柱4外部套接有减震弹簧5，底座2的顶部通过转轴对称转动连接有折叠板7，底座2的顶部位于折叠板7的两侧通过转轴对称转动连接有侧板10，侧板10一侧顶部滑嵌有拉杆11，且拉杆11外部套接有弹簧圈14，拉杆11的一端焊接有限位滑块15，折叠板7上开设有配合限位滑块15使用的限位卡槽16，拉杆11上的限位滑块15滑接到折叠板7上的限位卡槽16内部时，便完成了折叠板7的竖直方向的限位固定处理。

弹性板3共设置有两个，且两个弹性板3底部均通过螺栓固定连接有自锁万向轮6，一侧的侧板10上焊接有推把12，在弹性板3上设置的自锁万向轮6便于金属物料箱1的移动，同时推把12可便于使用者对金属物料箱1的移动处理，从而便于使用者的日常使用。

折叠板7为两半分页式结构，两半折叠板7通过铰链8进行转动连接，折叠板7一侧中部通过转轴转动连接有旋转锁扣13，折叠板7和侧板10内部中心处均焊接有金属网9，折叠板7为两半分页式结构，便于折叠板7的折叠处理，可有效的降低折叠板7折叠处理后的体积，折叠板7和侧板10内部中心处焊接的金属网9，可降低加工材料的使用量，从而降低了金属物料箱1生产的成本。

折叠板7顶部通过转轴对称转动连接有旋板17，旋板17上螺纹旋合连接有螺杆18，侧板10顶部开设有配合螺杆18使用的螺孔19，旋板17上的螺杆18旋合至侧板10上的螺孔19内时，便完成了折叠板7水平方向的固定处理。

工作原理：使用时，将侧板10旋至竖直，再将侧板10之间的折叠板7旋至竖直，将折叠板7旋至竖直，并旋合折叠板7中部的旋转锁扣13，便可将折叠板7进行固定，然后拉动侧板10上的拉杆11，将拉杆11上的限位滑块15滑接到折叠板7内的限位卡槽16内，再将折叠板7上的旋板17旋至水平，转动螺杆18，将螺杆18旋入侧板11上的螺孔19内，便完成了金属物料箱1的安装工作，需要将金属物料箱1进行折叠处理时，将旋板17上的螺杆18旋离螺孔19，水平向外拉动拉杆11，再将折叠板7上的旋转锁扣13旋开，将折叠板7进行折叠并旋至水平，再将侧板10旋至水平，便完成了金属物料箱1的折叠处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。