一种聚氨酯轮胎自动堆码机的制作方法

本实用新型属于堆码机技术领域，具体涉及一种聚氨酯轮胎自动堆码机。

背景技术：

随着物流产业的发展，自动化物流技术的推广，社会物流运输自动化程度的要求也越来越高，在物流输送系统中，托盘堆码机的应用也越来越广泛，现有的双立柱堆码机，都只在一边机架安装有升降机构和支撑机构，托爪从一边伸出插住托盘，不适于一次提升多个托盘，方式单一，效率较低且在升降过程中稳定性较差，另外，现有的托盘堆码机一般都是采用液压式或者气动控制，设备笨重，结构复杂，而且生产成本太高，维修不方便。

申请号为【201721145499.0】的中国专利，其内容为：一种堆码机。所述堆码机包括两个机架、多根方管、动力系统、两个升降台、两个传动系统、两个支撑系统、电气控制系统、防护罩和防护网，两个机架对称设置，两个所述升降台、两个所述传动系统和两个所述支撑系统分别对称设置于两个所述机架。

该装置虽然可以解决现有技术中堆码机堆码方式单一，效率较低且在升降过程中稳定性较差以及设备笨重，结构复杂，而且生产成本高、维修不方便的技术问题，但是该装置的宽度是固定的，对于不同堆货宽度的要求，要随时调节堆码机的宽度，而不是再弄一台宽度大的来，这样节省时间，又能提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯轮胎自动堆码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯轮胎自动堆码机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定焊接第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的底部固定安装移动轮，所述移动轮的上方固定安装有转盘，所述转盘的上方固定连接支柱，所述支柱的顶端固定安装齿轮，所述齿轮啮合连接蜗轮，所述蜗轮啮合连接蜗杆，所述蜗杆的前端固定安装皮带轮，所述皮带轮与减速机的输出轴传动连接，所述减速机的输入轴与驱动电机的输出轴传动连接，所述蜗杆的另一端转动连接固定架，所述支撑架的内部固定安装有横板，所述横板上螺纹连接液压缸，所述液压缸的输出端固定连接支撑板，所述支撑架的顶部固定安装滚动轮，所述支撑架的顶部设有吊架，所述吊架的底部固定安装滑槽，所述滑槽滑动连接起吊器，所述吊架的底部固定安装槽轨。

优选的，所述吊架的另一端安装有竖杆，所述竖杆的底部固定连接第三支撑柱且竖杆和第三支撑柱上分别安装有和支撑架、第一支撑柱和第二支撑柱上相同的结构。

优选的，所述滚动轮设置为两组，分别固定安装在支撑架和竖杆的顶端且每组滚动轮设置为两个。

优选的，所述吊架的左右两端的底部固定安装有挡块且挡块厚度设置为支撑架厚度的三分之一。

优选的，所述槽轨设置为两个，分别安装在滑槽的前后两侧对称的位置且槽轨与滚动轮滚动连接。

优选的，所述移动轮设置为若干个且第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的底部均设置两个移动轮，两个所述移动轮之间通过连杆转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该一种聚氨酯轮胎自动堆码机，通过蜗杆和蜗轮可以很方便的调节移动轮的移动方向，通过滚动轮在槽轨内滚动，可以快速的调节堆码机的工作宽度，通过液压缸的升降，可以使吊架的底部脱离滚动轮，使其能够正常工作，该装置不仅可以将堆码机移动到其他需要的地方，还可以快速的调节堆码机的工作宽度，节省工作时间，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一支撑柱和第二支撑柱结构示意图；

图3为支撑架内部构示意图。

图中：1支撑架、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4移动轮、5转盘、6支柱、7齿轮、8蜗轮、9蜗杆、10皮带轮、11固定架、12横板、13液压缸、14支撑板、15滚动轮、16吊架、17滑槽、18起吊器、19槽轨、20竖杆、21第三支撑柱、22连杆、23减速机、24驱动电机、25挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚氨酯轮胎自动堆码机，包括支撑架1，所述支撑架1的底部固定焊接第一支撑柱2和第二支撑柱3，所述第一支撑柱2的底部固定安装移动轮4，所述移动轮4的上方固定安装有转盘5，所述转盘5的上方固定连接支柱6，所述支柱6的顶端固定安装齿轮7，所述齿轮7啮合连接蜗轮8，所述蜗轮8啮合连接蜗杆9，所述蜗杆9的前端固定安装皮带轮10，所述皮带轮10与减速机23的输出轴传动连接，所述减速机23的输入轴与驱动电机24的输出轴传动连接，所述蜗杆9的另一端转动连接固定架11，所述支撑架1的内部固定安装有横板12，所述横板12上螺纹连接液压缸13，所述液压缸13的输出端固定连接支撑板14，所述支撑架1的顶部固定安装滚动轮15，所述支撑架1的顶部设有吊架16，所述吊架16的底部固定安装滑槽17，所述滑槽17滑动连接起吊器18，所述吊架16的底部固定安装槽轨19。

具体的，所述吊架16的另一端安装有竖杆20，所述竖杆20的底部固定连接第三支撑柱21且竖杆20和第三支撑柱21上分别安装有和支撑架1、第一支撑柱2和第二支撑柱3上相同的结构，便于移动堆码机。

具体的，所述滚动轮15设置为两组，分别固定安装在支撑架1和竖杆20的顶端且每组滚动轮15设置为两个，便于调节堆码机工作需要的宽度。

具体的，所述吊架16的左右两端的底部固定安装有挡块25且挡块25厚度设置为支撑架1厚度的三分之一，放置支撑架1脱离吊架16。

具体的，所述槽轨19设置为两个，分别安装在滑槽17的前后两侧对称的位置且槽轨19与滚动轮15滚动连接，便于移动滚动轮15。

具体的，所述移动轮4设置为若干个且第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱21的底部均设置两个移动轮4，两个所述移动轮4之间通过连杆22转动连接，便于控制移动轮4的移动方向。

综上所述，该一种聚氨酯轮胎自动堆码机，使用时，推动堆码机到使用的地方，然后推动第一支撑柱2和第二支撑柱3，使滚动轮15在槽轨19内移动，调节堆码机使用的宽度，然后，打开液压缸13，使液压缸13将吊架16支撑起，两个液压缸13公用一个开关，保证堆码机左右两端水平，然后便可控制起吊器18进行堆货，起吊器18的控制已经为现有的技术，若将堆码机前后运动，只需要推动第一支撑柱2、第二支撑柱3和第三支撑柱21，移动便可，若要左右移动，便可先打开驱动电机24，使移动轮4调整好方向，通过人工推动，便可移动，该装置不仅可以将堆码机移动到其他需要的地方，还可以调节堆码机工作需要的宽度，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

本装置适合用在小工厂堆货用，结构简单，体积小，通过人力便可推动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。