一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体是涉及一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置。

背景技术：

随着磁条技术在票据领域中应用，以往在柔版轮转印刷机中，由于磁条这种材料的特殊性，在磁条烫压后的废料收集非常困难，在以往的磁条废料收集装置中，通常采用传统的固定式气涨轴废料收卷装置，磁条废料的幅面太窄，材质比较光滑，所以当废料卷收集变大到一定程度时，会直接从气涨轴上塌落下来，这是就需要工作人员拆下废卷，才能重新收卷，比起幅面大的材质，这种塌落现象在窄幅的磁条产品中更为严重，所以需要一种不会让磁条塌落并且能够均匀收卷的收卷装置，减少操作人员的收卷次数，从而提高印刷效率，提高经济效益的目的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置，通过收集装置主动将废料整理成收卷状态，减少操作人员的收卷次数，从而提高印刷效率，提高经济效益的目的。

具体技术方案如下：

一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置，包括：

两滑块，两滑块能沿着滑轨的长度方向移动地分别布置在滑轨上；

废料收卷墙板，废料收卷墙板的两侧分别与一滑块连接，废料收卷墙板还设置有废料收卷轴电机和废料收卷轴，废料收卷轴电机与废料收卷轴驱动连接；

两限位钣金，废料收卷墙板的两侧分别与一限位钣金连接；

齿条，齿条布置在两限位钣金之间；

电机，电机的输出端齿轮与齿条相匹配，且电机布置在一电机固定板上，电机固定板固设在滑轨上。

上述的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置中，还具有这样的特征，每一限位钣金布置在一滑块的上方。

上述的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置中，还具有这样的特征，电机与一控制器电连接，电机固定板的左右两端均设置有一限位发射器，限位发射器与控制器信号连接。

上述的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置中，还具有这样的特征，电机布置在电机固定板上端面的中部，且两限位发射器分别位于电机的左右两侧。

上述的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置中，还具有这样的特征，两限位钣金均设置有一限位块，两限位块位于齿条的下方。

上述的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置中，还具有这样的特征，位于电机左侧的限位发射器与左侧限位钣金的限位块相正对；位于电机右侧的限位发射器与右侧限位钣金的限位块相正对。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置，通过废料收卷电机驱动废料收卷轴的转动，从而对废料整理成收卷状，减少操作人员的收卷次数，从而提高印刷效率，提高经济效益的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置的实施例的俯视图。

附图中：1、滑轨；2、限位钣金；21、限位块；3、废料收卷墙板；4、齿条；5、电机；6、滑块；7、限位发射器；8、电机固定板；9、废料收卷轴；10、废料收卷轴电机；11、磁条废料。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本实用新型提供的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置作具体阐述。图1为本实用新型的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置的实施例的的结构示意图，图2为本实用新型的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置的实施例的俯视图。在本实施例中，该用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置主要包括滑轨1、限位钣金2、限位块21、废料收卷墙板3、齿条4、电机5、滑块6、限位发射器7、电机固定板8、废料收卷轴9、废料收卷轴电机10、磁条废料11。

两滑块6能沿着滑轨1的长度方向移动地分别布置在滑轨1上，两滑块6之间设置有间距，废料收卷墙板3的一侧与一滑块6连接，废料收卷墙板3的另一侧与另一滑块6连接，废料收卷墙板3带动滑块6移动，废料收卷墙板3的端面还设置有废料收卷轴电机10和废料收卷轴9，废料收卷轴电机10与废料收卷轴9驱动连接，废料收卷轴9左右移动能让磁条废料11均匀的铺在废料收卷轴9上的完成收卷。一限位钣金2与废料收卷墙板3的一侧连接，另一限位钣金2与废料收卷墙板3的另一侧连接。齿条4布置在两限位钣金2之间，齿条4的两端分别与两限位钣金2连接。电机5的输出端齿轮与齿条4相匹配，且电机5布置在一电机固定板8上，电机5与一控制器(图中未示出)电连接，电机固定板8固设在滑轨1上，电机5工作后，从而带动齿条4往左或往右移动。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，一限位钣金2布置在一滑块1的上方，另一限位钣金2布置在另一滑块1的上方。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，电机固定板8的左右两端均设置有一限位发射器7，限位发射器7与控制器信号连接，限位发射器7用于接触到限位块21后，对电机5的控制器发出信号，使电机5朝反方向移动。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，电机5布置在电机固定板8上端面的中部，且两限位发射器7分别位于在电机5的左右两侧，防止电机5在左右移动的过程中触碰到限位钣金2。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，两限位钣金2均设置有一限位块21，两限位块21位于齿条的下方。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，位于电机5左侧的限位发射器7与左侧限位钣金2的限位块21相正对；位于电机5右侧的限位发射器7与右侧限位钣金2的限位块21相正对，限位块2用于让限位发生器7感应到，然后对控制器发出信号，从而使控制器控制电机5的正反向输出，以控制齿条的左右移动。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

本实施例提供的一种用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置，控制器控制电机5工作，电机5运作传递带动电机输出端齿轮旋转，齿轮与齿条4相啮合，废料收卷墙板3通过两滑块6安装在滑轨1上，且废料收卷墙板3的左右两侧还连接有限位钣金2，限位钣金2与齿条4相连，通过这种结构就可以实现由电机5通过齿轮箱齿轮带动齿条4的左右移动，同时由齿条4带动排废墙板3的左右移动，而废料收卷轴9是固定在废料收卷墙板3上的，可以做到在磁条废料11没有左右移动的情况下，使废料收卷轴9跟随废料收卷墙板3的左右移动，让磁条废料11均匀的铺在废料收卷轴9上的进行收卷,，也可以通过电机5的转速来调节废料收卷轴9左右移动的速度，来配合印刷机的印刷速率。该用于柔版轮转印刷机的磁条烫压后的废料收集装置通过废料收卷电机驱动废料收卷轴的转动，从而对废料整理成收卷状，减少操作人员的收卷次数，从而提高印刷效率，提高经济效益的目的。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。