一种漫反射光源灯条铝基板冲孔模具的制作方法

本发明涉及PCB冲床技术领域，具体涉及一种漫反射光源灯条铝基板冲孔模具。

背景技术：

漫反射光源灯条有多种系列，分别为14、12、10、8和6颗灯系列，利用PCB板制作冲孔模具，其PCB板尺寸分别为17mm*1150 mm、17mm*980mm、17mm*816mm、17mm*653mm和17mm*490mm等，上述系列的孔径一般为NC加工或开多款模具冲出，NC加工成本较高且效率较低，无法满足大批量生产；开多款模具成本太高；另外，开1150mm等模具因模具太长易变形损坏，寿命短，模具较大正常冲床设备无法生产，且模具价格较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种漫反射光源灯条铝基板冲孔模具，该模具寿命长，可提高效率，节约成本。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种漫反射光源灯条铝基板冲孔模具，所述铝基板冲孔模具包括上下阵列相接的若干个矩形拼版，相邻所述拼版之间开设有V割线，每个拼版包括7个灯罩孔组，所述灯罩孔组从左至右依次为第一灯罩孔组、第二灯罩孔组、第三灯罩孔组、第四灯罩孔组、第五灯罩孔组、第六灯罩孔组和第七灯罩孔组，相邻灯罩孔组之间的距离相等，每个灯罩孔组包括3个呈正三角形设置的灯罩孔；第一灯罩孔组和第二灯罩孔组之间、第四灯罩孔组和第五灯罩孔组之间、第六灯罩孔组和第七灯罩孔组之间设置有螺丝孔；最上方拼版上开设有管位针孔，所述管位针孔与灯罩孔组间隔设置，且管位针孔位于拼版的最外侧，最下方拼版上的第一灯罩孔组和第二灯罩孔组之间开设有管位针孔。

进一步地，最上方拼版上的管位针孔从左至右依次为第一管位针孔、第二管位针孔、第三管位针孔、第四管位针孔、第五管位针孔、第六管位针孔、第七管位针孔、第八管位针孔；最下方拼版上的第一灯罩孔组和第二灯罩孔组之间的管位针孔为第九管位针孔，最下方拼版上的第二灯罩孔组和第三灯罩孔组之间开设有管位针孔，为第十管位针孔。

进一步地，所述铝基板冲孔模具为575*238mm的矩形板。

进一步地，所述螺丝孔为4*6mm的椭圆形孔，螺丝孔的长轴与拼版纵向中心线重合。

进一步地，所述灯罩孔组包括一个位于拼版纵向中心的灯罩孔和两个位于拼版上下两侧的灯罩孔，灯罩孔为直径1.6mm的圆形孔。

进一步地，所述管位针孔为直径2.0mm的圆孔，管位针孔的中心位于拼版的纵向中心线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的每个拼版包括7个灯罩孔组，第一和第二灯罩孔组之间、第四和第五灯罩孔组之间、第六和第七灯罩孔组之间设置有螺丝孔，最上方拼版上相邻灯罩孔组之间开设有管位针孔，最下方拼版上的第一灯罩孔组和第二灯罩孔组之间开设有管位针孔，该结构满足了不同系列PCB板的制作，包括：17mm*1150 mm、17mm*980mm、17mm*816mm、17mm *653mm和17mm*490mm，大大节约了成本，结构简单，便于使用。

本实用新型最下方拼版上第二和第三灯罩孔组之间开设有管位针孔，该管位针孔为第九管位针孔的备用管位针孔。

本实用新型的铝基板冲孔模具为575*238mm的矩形板，其长度为575mm，与现有技术相比，缩短了模具长度，延长了模具寿命，使用普通冲床设备可生产不同系列灯条铝基板，超出575mm长的PCB板需用此模具冲板两次即可。

附图说明

图1为本实用新型一种漫反射光源灯条铝基板冲孔模具的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型一种漫反射光源灯条铝基板冲孔模具的V割线和拼版结构示意图。

附图标记：1为拼版，21为第一管位针孔，22为第二管位针孔，23为第三管位针孔，24为第四管位针孔，25为第五管位针孔，26为第六管位针孔，27为第七管位针孔，28为第八管位针孔，29为第九管位针孔，20为第十管位针孔，3为灯罩孔，4为螺丝孔，5为V割线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种漫反射光源灯条铝基板冲孔模具，所述铝基板冲孔模具为575*238mm的矩形板，铝基板冲孔模具的厚度为0.8、1.0或1.2mm，本实施例中使用1.2mm的铝基板冲孔模具。铝基板冲孔冲孔模具包括上下阵列相接的14个矩形拼版1，相邻所述拼版之间开设有V割线5，所述V割线5的深度为铝基板冲孔模具的厚度的2/3，每个拼版1包括7个灯罩孔组，所述灯罩孔组从左至右依次为第一灯罩孔组、第二灯罩孔组、第三灯罩孔组、第四灯罩孔组、第五灯罩孔组、第六灯罩孔组和第七灯罩孔组，相邻灯罩孔组之间的距离相等，相邻灯罩孔组中心之间的距离为81.66mm，左右两侧灯罩孔组的中心距离铝基板冲孔模具边缘的距离分别为33.4 mm和38.5mm，每个灯罩孔组包括3个呈正三角形设置的灯罩孔3，其中一个灯罩孔3位于拼版纵1向中心，另外两个灯罩孔3位于拼版1上下两侧，灯罩孔3为直径1.6mm的圆形孔；第一灯罩孔组和第二灯罩孔组之间、第四灯罩孔组和第五灯罩孔组之间、第六灯罩孔组和第七灯罩孔组之间设置有螺丝孔4，所述螺丝孔4为4*6mm的椭圆形孔，螺丝孔4的长轴与拼版1纵向中心线重合；最上方拼版1上开设有管位针孔2，所述管位针孔2与灯罩孔组间隔设置，且管位针孔2位于拼版1的最外侧，从左至右依次为第一管位针孔21、第二管位针孔22、第三管位针孔23、第四管位针孔24、第五管位针孔25、第六管位针孔26、第七管位针孔27、第八管位针孔28；最下方拼版1上的第一和第二灯罩孔组之间、第二和第三灯罩孔组之间开设有管位针孔，从左至右依次为第九管位针孔29和第十管位针孔20，所述管位针孔2为直径2.0mm的圆孔，管位针孔2的中心位于拼版1的纵向中心线上。

使用方法：冲尺寸为17mm*490mm的PCB板时，将管位针置于第一管位针孔21、第七管位针孔27和第九管位针孔29处，即可进行冲孔。

冲尺寸为17mm*653mm的PCB板时，将管位针置于第一管位针孔21、第八管位针孔28和第九管位针孔29进行第一冲，然后将第八管位针孔28取出，进行第二冲。

冲尺寸为17mm*816mm的PCB板时，将管位针置于第一管位针孔21、第八管位针孔28和第九管位针孔29进行第一冲，然后将第八管位针孔28中的管位孔针取出，置于第四管位针孔24中，进行第二冲。

冲尺寸为17mm*980mm的PCB板时，将管位针置于第一管位针孔21、第八管位针孔28和第九管位针孔29进行第一冲，然后将第八管位针孔28中的管位孔针取出，置于第六管位针孔26中，进行第二冲。

冲尺寸为17mm*1150mm的PCB板时，将管位针置于第一管位针孔21、第八管位针孔28和第九管位针孔29进行第一冲，接着按照相同尺寸进行第二冲。

若第九管位针孔29在使用过程中有损坏，可利用第十管位针孔20进行固定。

其他系列依次类推。本实用新型提高了铝基板冲孔模具的寿命，节约了设备成本。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。