一种打孔设备出料机构的制作方法

本实用新型涉及自动设备技术领域，特别涉及一种打孔设备出料机构。

背景技术：

如图1所示，打孔设备包括放置台1，放置台1的一侧设有支持杆11，在放置台1的上方设置有朝向放置台1表面远离或者靠近的打孔针头12。打孔针头12活动设置于支持杆11。打孔针头12通过驱动装置13进行直线驱动。

在对长方形的金属条进行打孔时，若金属条的长度比较长，需要两个工作人员分别在放置台1的两侧，然后人工调节金属条的位置以在金属条长度方向上均匀打出多个通孔，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打孔设备出料机构，具有减少操作人员的数量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔设备出料机构，包括放置台和支撑杆，所述放置台的相邻于支持杆的一侧设置有出料台，所述出料台的台面与放置台的台面平齐，所述出料台远离于放置台的长度方向一端设有第一板，所述第一板相对且平行设置有两个，两个所述第一板之间旋转连接有第一辊，所述第一辊设置的高度与出料台的高度相等，所述第一辊连接有固定于第一板的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，将金属条的一端放置在第一辊和出料台的表面，通过第一驱动机构带动第一辊旋转，从而带动金属条在放置台上活动，非常方便。

本实用新型的进一步设置，所述第一驱动机构包括步进电机和控制器，所述步进电机的输出端连接于第一辊的辊轴，所述步进电机电连接于控制器，所述控制器用于控制步进电机的启动和停止。

通过采用上述技术方案，通过控制器控制步进电机，使金属条的调节更加方便。

本实用新型的进一步设置，所述第一辊的上方设置有朝向第一辊活动的压紧机构，所述压紧机构配合第一辊将金属条夹持住。

通过采用上述技术方案，当金属条位于压紧机构和第一辊之间的时候，金属条能够较好抵触在第一辊的表面，保证金属条能够较好地被第一辊带动。

本实用新型的进一步设置，所述压紧机构包括第二辊、固定板、连接块和第二驱动机构，所述固定板与第一辊平行，所述连接块相对且平行设置有两个，两个所述连接块分别设置在固定板长度方向的两端，所述第二辊的两端分别旋转在连接块上，所述第二辊位于两个连接块之间，所述第二辊朝向第一辊，两所述第一板远离出料台的一端设有第二板，所述第二板和固定板之间设有第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，第一辊为主动辊，第二辊为从动辊，第一辊起到较好的带动作用，第二辊起到压紧的作用且对金属条活动的阻碍较小。当第二辊远离金属条时，便于将金属条从第一辊和第二辊之间取出。

本实用新型的进一步设置，所述第二驱动机构为气缸，所述气缸固定于第二板，所述气缸的输出轴固定于固定板朝向第二板的表面。

通过采用上述技术方案，气缸使用方便；气缸在工作的过程中产生的噪音较小。

本实用新型的进一步设置，两个所述第一板的相对的表面设有导向槽，所述导向槽沿着第一板的长度方向设置，所述导向槽的一端延伸至第一辊和第一板的连接处，所述连接块滑动连接于导向槽。

通过采用上述技术方案，连接块位于导向槽内，起到保护连接块的作用；由于导向槽对连接块具有导向的作用，保证了第二辊能够保持在竖直方向上做直线运动。

本实用新型的进一步设置，所述固定板朝向第一板的表面固定有导向杆，所述导向杆穿设于固定板，所述导向杆的长度方向垂直于固定板朝向第一板的表面。

通过采用上述技术方案，进一步保证第二辊在竖直方向上做直线远动。

本实用新型的进一步设置，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆沿着固定板的长度方向设置，两所述导向杆分别位于气缸的两侧。

通过采用上述技术方案，使第二辊在气缸带动的过程中活动更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一辊、第一驱动机构和出料台的配合，保证了金属条在水平方向上进行单向的活动；

2、通过第一驱动机构控制第一辊活动，使该设备使用更加方便。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图。

附图标记：1、放置台；11、支持杆；12、打孔针头；13、驱动装置；2、出料台；21、第一板；211、导向槽；22、第一辊；23、第二板；3、第一驱动机构；31、步进电机；32、控制器；41、第二辊；42、固定板；43、连接块；44、第二驱动机构；5、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种打孔设备出料机构，如图2所示，包括放置台1和支撑杆，放置台1的相邻于支持杆11的一侧设置有出料台2，出料台2的台面与放置台1的台面平齐，出料台2远离于放置台1的长度方向一端设有第一板21，第一板21相对且平行设置有两个，两个第一板21之间旋转连接有第一辊22，第一辊22设置的高度与出料台2的高度相等，第一辊22连接有固定于第一板21的第一驱动机构3。将金属条的一端放置在第一辊22和出料台2的表面，通过第一驱动机构3带动第一辊22旋转，从而带动金属条在放置台1上活动，非常方便。第一驱动机构3包括步进电机31和控制器32，步进电机31的输出端连接于第一辊22的辊轴，步进电机31电连接于控制器32，控制器32用于控制步进电机31的启动和停止。通过控制器32控制步进电机31，使金属条的调节更加方便。

第一辊22的上方设置有朝向第一辊22活动的压紧机构，压紧机构配合第一辊22将金属条夹持住。压紧机构包括第二辊41、固定板42、连接块43和第二驱动机构44，固定板42与第一辊22平行，连接块43相对且平行设置有两个，两个连接块43分别设置在固定板42长度方向的两端，第二辊41的两端分别旋转在连接块43上，第二辊41位于两个连接块43之间，第二辊41朝向第一辊22，两第一板21远离出料台2的一端设有第二板23，第二板23和固定板42之间设有第二驱动机构44。第一辊22为主动辊，第二辊41为从动辊，第一辊22起到较好的带动作用，第二辊41起到压紧的作用且对金属条活动的阻碍较小。当第二辊41远离金属条时，便于将金属条从第一辊22和第二辊41之间取出。

第二驱动机构44为气缸，气缸固定于第二板23，气缸的输出轴固定于固定板42朝向第二板23的表面。两个第一板21的相对的表面设有导向槽211，导向槽211沿着第一板21的长度方向设置。导向槽211的一端延伸至第一辊22和第一板21的连接处。连接块43滑动连接于导向槽211。连接块43位于导向槽211内，起到保护连接块43的作用；由于导向槽211对连接块43具有导向的作用，保证了第二辊41能够保持在竖直方向上做直线运动。固定板42朝向第一板21的表面固定有导向杆5，导向杆5穿设于固定板42，导向杆5的长度方向垂直于固定板42朝向第一板21的表面。导向杆5设置有两个，两个导向杆5沿着固定板42的长度方向设置，两导向杆5分别位于气缸的两侧，保证第二辊41在竖直方向上做直线远动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。