一种具有防松动功能的球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀,特别是一种具有防松动功能的球阀。

背景技术：

球阀是一种通过旋转手轮使阀杆带动启闭件实现启闭的阀门，用于流量的调节与控制，而在实际使用过程中，无论启闭件处于打开或者关闭的状态，水流都会对启闭件进行冲击，长期的冲击易导致启闭件出现旋转，即使出现轻微的旋转，也会对流量的调节与控制造成影响，在不允许水流通过时发生水流流动的情况或是在需要水流通过时发生水流流量不足或无法通过的情况，皆会造成意外的发生，存在严重的安全隐患，同时裸露在外的手轮极有可能被工作人员不小心碰触到导致旋转，此时流量的调节与控制同样会出现问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防松动功能的球阀，它能够手轮完成流量的调节和控制后，始终保持位置不变的状态，从而保证启闭件启闭后的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有防松动功能的球阀，包括阀体以及设于阀体左右端的出水口、进水口，阀体内设有与其相匹配的启闭件，阀体上设有中孔，启闭件连接有阀杆，阀杆穿出中孔并连接有手轮，其特征在于：所述阀体左右侧分别设有互为对称的左支撑板、右支撑板；所述左支撑板上设有一支撑杆；所述支撑杆上表面设有一旋转孔；所述支撑杆连接有一与旋转孔相匹配的转轴；所述转轴上部分别设有上压杆、下压杆；所述上压杆右端设有与手轮右部上表面相对应的上螺孔，上螺孔螺接有上蝶形螺丝，上蝶形螺丝紧压于手轮右部上表面；所述下压杆右端设有与手轮左部上表面相对应的下螺孔，下螺孔螺接有下蝶形螺丝，下蝶形螺丝紧压于手轮左部下表面；所述支撑杆上设有与旋转孔相贯通的固定孔；所述转轴与固定孔位置相对应的部位外壁设有若干呈圆周均匀分布的限位凸起；所述右支撑板上固定有一立杆；所述立杆铰接有一调节板；所述调节板左端连接有一弧形压杆；所述弧形压杆左端穿入固定孔紧压于转轴上，弧形压杆左端设有与限位凸起相啮合的卡齿；所述立杆外套设有一位于调节板下方的限位板；所述限位板上设有若干呈圆周均匀分布的限位孔；所述调节板上设有一插孔；一呈T字形的插销依次插于插孔以及位于插孔正下方的限位孔。

所述旋转孔内壁设有若干呈纵向均匀分布的凹槽；所送转轴下部设有若干与凹槽相匹配的限位轮。

所述调节板右端连接有一呈T字形的拨动部。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有防松动功能的球阀的手轮在上蝶形螺丝与下蝶形螺丝的限位紧固下，即使有人意外碰触到手轮，手轮也不会出现旋转的情况，若是有水流对启闭件进行长期冲击，在手轮被限制的情况下，启闭件的位置同样被限制，因此不会出现启闭件松动旋转的情况，保证启闭件启闭后的稳定性，杜绝意外的发生。

附图说明

图1是本实用新型具有防松动功能的球阀的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有防松动功能的球阀，包括阀体1以及设于阀体1左右端的出水口2、进水口3，阀体1内设有与其相匹配的启闭件4，阀体1上设有中孔5，启闭件4连接有阀杆6，阀杆6穿出中孔5并连接有手轮7，所述阀体1左右侧分别设有互为对称的左支撑板8、右支撑板9；所述左支撑板8上设有一支撑杆10；所述支撑杆10上表面设有一旋转孔11；所述支撑杆10连接有一与旋转孔11相匹配的转轴12；所述转轴12上部分别设有上压杆13、下压杆14；所述上压杆13右端设有与手轮7右部上表面相对应的上螺孔15，上螺孔15螺接有上蝶形螺丝16，上蝶形螺丝16紧压于手轮7右部上表面；所述下压杆14右端设有与手轮7左部上表面相对应的下螺孔17，下螺孔17螺接有下蝶形螺丝18，下蝶形螺丝18紧压于手轮7左部下表面；所述支撑杆10上设有与旋转孔11相贯通的固定孔19；所述转轴12与固定孔19位置相对应的部位外壁设有若干呈圆周均匀分布的限位凸起20；所述右支撑板9上固定有一立杆21；所述立杆21铰接有一调节板22；所述调节板22左端连接有一弧形压杆23；所述弧形压杆23左端穿入固定孔19紧压于转轴12上，弧形压杆23左端设有与限位凸起20相啮合的卡齿；所述立杆21外套设有一位于调节板22下方的限位板24；所述限位板24上设有若干呈圆周均匀分布的限位孔25；所述调节板22上设有一插孔26；一呈T字形的插销27依次插于插孔26以及位于插孔26正下方的限位孔25。

所述旋转孔11内壁设有若干呈纵向均匀分布的凹槽28；所送转轴12下部设有若干与凹槽28相匹配的限位轮29。

所述调节板22右端连接有一呈T字形的拨动部30。

本实用新型的使用方法如下：

当需要旋转手轮7时，工作人员可直接将上蝶形螺丝16从上螺孔15旋出、将下蝶形螺丝18从下螺孔17旋出，紧接着将插销27拔出，此时调节板22不受限位板24的限制，调节板22可自由旋转，然后工作人员便可通过拨动调节板22使弧形压杆23从固定孔19移出，此时转轴12不再受到限制，转轴12可自由旋转，工作人员便可握住上压杆13，对转轴12进行旋动，使上压杆13与下压杆14不再处于手轮7的上下侧，使上压杆13与下压杆14无法对手轮7的旋转造成干扰，工作人员便可通过手轮7进行流量的调节与控制。

当无需使用手轮7时，工作人员便可先上压杆13与下压杆14旋转至实际所需的位置，使手轮位于上压杆13与下压杆14之间，紧接着工作人员便可通过调节板22对弧形压杆23进行移动，使弧形压杆23的左端插入固定孔19，通过弧形压杆23左端的卡齿与限位凸起20的啮合能够实现转轴12的限位，然后将插销27重新插入插孔26以及位于插孔26正下方的限位孔25内，通过限位板24对调节板的限位紧固来实现弧形压杆23与转轴12之间的限位紧固，当转轴12固定后，工作人员便可旋紧上蝶形螺丝16、下蝶形螺丝18，使上蝶形螺丝16与下蝶形螺丝18对手轮进行限位卡死。

综上所述可知，本实用新型的手轮7在上蝶形螺丝16与下蝶形螺丝18的限位紧固下，即使有人意外碰触到手轮7，手轮7也不会出现旋转的情况，若是有水流对启闭件4进行长期冲击，在手轮7被限制的情况下，启闭件4的位置同样被限制，因此不会出现启闭件4松动旋转的情况，保证启闭件4启闭后的稳定性，杜绝意外的发生。

旋转孔11内壁设有若干呈纵向均匀分布的凹槽28，转轴12下部设有若干与凹槽28相匹配的限位轮29，限位轮29的存在不仅能够提高转轴12旋转时的稳定性，且能够提高转轴12下部的强度，利于转轴12与弧形压杆23之间的紧固。

调节板22右端连接有呈T字形的拨动部30，拨动部30的存在利于工作人员施力，保证弧形压杆23的压紧程度。