一种耐磨球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种用于煤化工等领域中耐高温、耐腐蚀的耐磨球阀。

背景技术：

煤化工领域中由于使用环境的条件较为苛刻，对阀门的要求相应更高，其要求阀门要高温高压、耐磨、耐冲刷、启闭频繁、口径大、启闭速度快、密封性能好等。如中国专利授权公告号为：CN205534341U的《耐磨球阀》所公开的，其包括阀体组合，阀体组合包括中阀体、中阀体两侧固装有侧阀体，阀杆一端伸入阀体组合内并连接阀球，阀杆另一端为驱动端，侧阀体上浮动安装有阀座，阀座和阀球分别设有相互适配的密封面。上述结构中，阀座为浮动式结构，其可调整和但由于高温环境中，阀座本体与阀体之间连接紧密，此处的扭矩亦会增大，虽然浮动阀座可于阀座轴向进行调节其与阀球的配合关系来补充阀球因高温发生的热膨胀，但因高温热膨胀导致阀座本体与阀体之间连接处的扭矩增大，给驱动操作带来困难，而且容易出现难以开启或导致阀杆与球体之间安装位置移动而发生偏移，进而导致阀门卡住的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨球阀，该耐磨球阀具有密封性能好、可以缩小阀座本体与阀体连接处的扭矩避免阀门卡住的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨球阀，包括阀体，阀体中设有流体通道，流体通道中安装有球体，球体通过上阀杆和下阀杆安装于阀体中，流体通道中还设有与球体形成密封配合的阀座，阀座和阀球分别设有相互适配的密封面，阀体与阀座之间还安装有弹簧座和弹簧，弹簧座与阀座之间通过密封组件密封，其特征在于：所述阀座包括阀座本体，阀座本体内侧面朝向阀球且内侧面设有硬质密封层，阀座本体外侧面设有间隔分布的凸筋，凸筋与凸筋之间留有间隔槽，凸筋的径向上端面向下且向外倾斜，凸筋的两边侧壁由阀座本体一侧朝凸筋外侧周面倾斜，所述密封组件包括密封圈和导向圈，所述密封圈朝向阀座的端面的内侧壁设有L型凹槽，阀座上设有与该L型凹槽配合的凸边，导向圈一端与密封圈定位配合，导向圈另一端与弹簧座面抵触。

进一步的，所述凸筋两侧壁与外周面之间的拐角处具有经切削后形成的圆倒角结构。

进一步的，所述凸筋外周面设有沿阀座轴向设置的长槽结构。

进一步的，所述弹簧座朝向阀座的端面设有台阶结构，所述阀座朝向弹簧座的端面设有搁置于台阶结构上的凸块，凸块侧壁与阀座端面之间形成供密封组件容纳的安装腔，密封圈和导向圈位于安装腔中，密封圈与阀座端面抵接，导向圈与弹簧座端面抵接，密封圈朝向导向圈的端面设有V型槽，导向圈一端设有与V型槽配合的锥形块，导向圈另一端与弹簧座端面之间通过楔形面抵触。

采用上述方案，本实用新型中阀座本体外侧的凸筋呈锥形结构设置，减少其与阀体之间的接触面积，并通过间隔槽进行泄压，减小扭矩，便于阀门操作，避免阀杆与阀球发生移位，避免阀门卡住，另，由于密封圈在高温环境中容易发生变形，当阀座在弹簧力的推动下发生沿阀座轴向移动位移时，密封面容易发生变形且由于现有技术中的密封面呈斜面结构，在其发生变形的时候，密封面会存在上移或下落而导致与密封面对应不上，接触不紧密，发生泄漏的问题，上述结构通过L型凹槽与阀座的凸边配合在其径向上进行限制，使其只可沿着阀座轴向移动，另导向圈与密封圈之间则通过定位结构配合起到涨紧密封圈的作用，导向圈与密封圈之间通过V型槽和锥形块的配合起到涨紧作用，且导向圈另一侧与弹簧座之间则通过楔形面结构配合，即使当密封圈、导向圈发生变形，导向圈上移或下落均会通过V型槽的两个斜面对密封圈轴向起到撑开作用使其与阀座密封面保持紧密接触。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例局部A的放大图；

附图3为本实用新型具体实施例阀座的侧视图；

阀体1、流体通道11、球体2、上阀杆31、下阀杆32、阀座4、阀座本体41、硬质密封层411、凸筋412、间隔槽413、凸块42、凸边43、弹簧座5、台阶结构51、楔形面52、弹簧6、密封圈7、L型凹槽72、V型槽71、导向圈8、锥形块81。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是耐磨球阀，包括阀体1，阀体1中设有流体通道11，流体通道11中安装有球体2，球体2通过上阀杆31和下阀杆32安装于阀体1中，流体通道11中还设有与球体2形成密封配合的阀座4，阀座4和阀球分别设有相互适配的密封面，阀体1与阀座4之间还安装有弹簧座5和弹簧6，弹簧座5与阀座4之间通过密封组件密封，阀座4包括阀座本体41，阀座本体41内侧面朝向阀球且内侧面设有硬质密封层411，阀座本体41外侧面设有间隔分布的凸筋412，凸筋412与凸筋412之间留有间隔槽413，凸筋412的径向上端面向下且向外倾斜，凸筋412的两边侧壁由阀座本体41一侧朝凸筋412外侧周面倾斜，密封组件包括密封圈7和导向圈8，密封圈7朝向阀座4的端面的内侧壁设有L型凹槽72，阀座4上设有与该L型凹槽72配合的凸边43，导向圈8一端与密封圈7定位配合，导向圈8另一端与弹簧座5面抵触。

进凸筋412两侧壁与外周面之间的拐角处具有经切削后形成的圆倒角结构,凸筋412外周面设有沿阀座4轴向设置的长槽结构。

弹簧座5朝向阀座4的端面设有台阶结构51，阀座4朝向弹簧座5的端面设有搁置于台阶结构51上的凸块42，凸块42侧壁与阀座4端面之间形成供密封组件容纳的安装腔，密封圈7和导向圈8位于安装腔中，密封圈7与阀座4端面抵接，导向圈8与弹簧座5端面抵接，密封圈7朝向导向圈8的端面设有V型槽71，导向圈8一端设有与V型槽71配合的锥形块81，导向圈8另一端与弹簧座5端面之间通过楔形面52抵触。

本实用新型中阀座本体41外侧的凸筋412呈锥形结构设置，减少其与阀体1之间的接触面积，并通过间隔槽413进行泄压，减小扭矩，便于阀门操作，避免阀杆与阀球发生移位，避免阀门卡住，另，由于密封圈7在高温环境中容易发生变形，当阀座4在弹簧6力的推动下发生沿阀座4轴向移动位移时，密封面容易发生变形且由于现有技术中的密封面呈斜面结构，在其发生变形的时候，密封面会存在上移或下落而导致与密封面对应不上，接触不紧密，发生泄漏的问题，上述结构通过L型凹槽72与阀座4的凸边43配合在其径向上进行限制，使其只可沿着阀座4轴向移动，另导向圈8与密封圈7之间则通过定位结构配合起到涨紧密封圈7的作用，导向圈8与密封圈7之间通过V型槽71和锥形块81的配合起到涨紧作用，且导向圈8另一侧与弹簧座5之间则通过楔形面52结构配合，即使当密封圈7、导向圈8发生变形，导向圈8上移或下落均会通过V型槽71的两个斜面对密封圈7轴向起到撑开作用使其与阀座4密封面保持紧密接触。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。