一种液压冲孔器上的冲孔结构及液压冲孔器的制作方法

本实用新型属于液压冲孔器技术领域，涉及一种液压冲孔器上的冲孔结构及液压冲孔器，特指一种定向冲孔结构。

背景技术：

液压冲孔器是我们在需要冲孔时常用的液压工具，不管是金属板材的冲孔还是木质板材的冲孔，它相对于一般的台钻电钻来说，是极大的提高了冲孔的工作效率，省时省力，但一般的液压冲孔器也都有一个缺陷，那就是只能冲圆形孔，对于一些特殊要求的人群来说，可能他们需要冲压一些非圆形标准孔，而产生一些麻烦；又或者是一些极少数的非原圆形冲孔，因为冲头部位是可转动的，所以也是需要使用者自己手动的调节打孔角度打孔方向，这就很容易的造成冲孔位置不精准导致板材的报废等等情况，因此，发明人觉得对此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，冲孔精确的液压冲孔器上的冲孔结构及液压冲孔器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液压冲孔器上的冲孔结构，冲孔结构包括主体，主体中部成形有一工作槽口，工作槽口内设置有两个相适配的上模和下模，所述上模和下模分别设置在工作槽口的两端，上模的后端连接有可活动的活塞顶杆，所述活塞顶杆上开设有导向槽，导向槽内设置有用于限制活塞顶杆运动方向的导向件，导向件固定设置在主体上。

进一步的，所述导向件包括与所述导向槽适配的平键和用于固定所述主体和平键的螺钉，螺钉穿过主体与平键连接。

进一步的，定位件还包括至少一个销钉，所述销钉穿设在所述主体与平键之间。

进一步的，所述上模的尾部形成有上模定位块，通过所述上模定位块将上模定位固定于其后端的活塞顶杆上；所述下模上形成有下模定位槽，通过所述下模定位槽将其定位固定于所述主体上。

进一步的，所述上模定位块的截面形状为一腰形，所述活塞顶杆前段向外突出成型有定位齿，所述定位齿分别夹住上模定位块的腰形两侧，从而限制上模与活塞顶杆之间的相对轴向转动。

进一步的，所述下模为一腰形模，所述下模的上下两侧均为平面，所述主体上开设有用于安装下模的下模安装槽，下模安装槽的上下两面为与下模适配的平面，用于防止下模与主体之间的相对转动。

进一步的，所述上模和下模的形状为矩形、腰形、圆形或三角形。

进一步的，在所述工作槽口的下方设有工件定位台，工件定位台设置在所述主体上的上模和下模之间的连接处上，所述工件定位台包括台面以及用于调节工件定位台高度的螺纹丝杆，螺纹丝杆的下方通过螺纹与主体连接。

进一步的，所述上模的左右两侧均设有挡料块，所述挡料块通过螺纹安装在主体上。

一种液压冲孔器，包括外壳和设置在外壳内的液压驱动装置，所述液压冲孔器包括转动设置在外壳上的液压冲孔器上的冲孔结构，所述外壳上开设有转动槽，槽内包括一销轴，销轴穿过主体外壳卡于所述转动槽内，使所述冲孔结构能够在转动槽的范围内转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型在活塞顶杆上开设了直线的导向槽，使活塞顶杆的运动方向始终为直线往复运动而不会发生相对转动导致上模与下模的角度产生偏差，提高了冲孔的精度。活塞顶杆与主体之间设有平键，平键通过螺钉固定在主体上，通过主体的转动可带动活塞顶杆的转动，又因为下模也是固定于主体上，所以转动主体调节打孔的角度时，上模和下模均会跟着主体等角度转动，使上模与下模之间一直保持在相适配的位置，不会产生相对的转动偏差。

2.在冲孔结构的主体上分别有用于冲孔的上模和下模，上模通过活塞顶杆的驱动，将上模的凸出处压如下模内，由于上模与下模之间会产生比较大的剪切力，从而将上模与下模之间的待冲压板材冲出上下模形状相同的通孔。上模通过尾部的上模定位块将活塞顶杆与上模固定在一起，并通过活塞顶杆上的定位齿卡住上模固定块的两侧，防止了上模在活塞顶杆上的轴向转动，从而使上模工作时的定位更加精准。

3.所述上模下模之间为成对可拆换式，因上模与下模之间的转动角度为固定的，所以上下模的形状可为非圆形，其形状可为矩形、腰形或三角形，可根据不同使用者的使用需求更换不同上模和下模，非常方便。

4.主体上还设置有工件定位台，工件定位台设置在上模和下模的下方，在冲孔时可将待冲孔板材放置于工件定位台上，使冲孔更加平稳，也能保证孔的高度位置均匀。工件定位台并可根据使用的实际情况，自行的调节其高度，方便冲孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型中冲孔结构的示意图。

图4是图3冲孔结构的爆炸图。

图5是主体的示意图。

图6是外壳的示意图。

图中标号所表示的含义：

1-主体；2-工作槽口；3-上模；4-下模；5-活塞顶杆；6-上模定位块；

7-下模定位槽；8-定位齿；9-下模安装槽；10-导向槽；11-导向件；

12-平键；13-螺钉；14-销钉；15-工件定位台；16-台面；17-螺纹丝杆；

18-挡料块；19-外壳；20-转动槽；21-销轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种液压冲孔器上的冲孔结构，冲孔结构包括主体1，主体1中部成形有一工作槽口2，工作槽口2内设置有两个相适配的上模3和下模4，所述上模3和下模4分别设置在工作槽口2的两端，上模3的后端连接有可活动的活塞顶杆5，所述上模3的尾部形成有上模定位块6，通过所述上模定位块6将上模3定位固定于其后端的活塞顶杆5上；所述下模4上形成有下模定位槽7，通过所述下模定位槽7将其定位固定于所述主体1上。

本实用新型在冲孔结构的主体1上分别有用于冲孔的上模3和下模4，上模 3通过活塞顶杆5的驱动，将上模3的凸出处压如下模4内，由于上模3与下模 4之间会产生比较大的剪切力，从而将上模3与下模4之间的待冲压板材冲出上下模形状相同的通孔。上模3通过尾部的上模定位块6将活塞顶杆5与上模3 固定在一起，并通过活塞顶杆5上的定位齿8卡住上模3固定块的两侧，防止了上模3在活塞顶杆5上的轴向转动，从而使上模3工作时的定位更加精准。

优选的，所述上模定位块6的截面形状为一腰形，所述活塞顶杆5前段向外突出成型有定位齿8，所述定位齿8分别夹住上模定位块6的腰形两侧，从而限制上模3与活塞顶杆5之间的相对轴向转动。

优选的，所述下模4为一腰形模，所述下模4的上下两侧均为平面，所述主体1上开设有用于安装下模4的下模安装槽9，下模安装槽9的上下两面为与下模4适配的平面，用于防止下模4与主体1之间的相对转动。

优选的，所述活塞顶杆5上还开设有导向槽10，导向槽10内设置有用于限制活塞顶杆5运动方向的导向件11，导向件11固定设置在主体1上。

优选的，定位件包括与所述导向槽10适配的平键12和用于固定所述主体1 和平键12的螺钉13，螺钉13穿过主体1与平键12连接。

优选的，定位件还包括至少一个销钉14，所述销钉14穿设在所述主体1与平键12之间。

本实用新型在活塞顶杆5上开设了直线的导向槽10，使活塞顶杆5的运动方向始终为直线往复运动而不会发生相对转动导致上模3与下模4的角度产生偏差，提高了冲孔的精度。活塞顶杆5与主体1之间设有平键12，平键12通过螺钉13固定在主体1上，通过主体1的转动可带动活塞顶杆5的转动，又因为下模4也是固定于主体1上，所以转动主体1调节打孔的角度时，上模3和下模4均会跟着主体1等角度转动，使上模3与下模4之间一直保持在相适配的位置，不会产生相对的转动偏差。

优选的，所述上模3和下模4的形状为矩形、腰形、圆形或三角形。所述上模3下模4之间为成对可拆换式，因上模3与下模4之间的转动角度为固定的，所以上下模的形状可为非圆形，其形状可为矩形、腰形或三角形，可根据不同使用者的使用需求更换不同上模3和下模4，非常方便。

优选的，在所述工作槽口2的下方设有工件定位台15，工件定位台15设置在所述主体1上的上模3和下模4之间的连接处上，所述工件定位台15包括台面16以及用于调节工件定位台15高度的螺纹丝杆17，螺纹丝杆17的下方通过螺纹与主体1连接。

主体1上还设置有工件定位台15，工件定位台15设置在上模3和下模4的下方，在冲孔时可将待冲孔板材放置于工件定位台15上，使冲孔更加平稳，也能保证孔的高度位置均匀。工件定位台15并可根据使用的实际情况，自行的调节其高度，方便冲孔。

优选的，所述上模3的左右两侧均设有挡料块18，所述挡料块18通过螺纹安装在主体1上。挡料块18可防止板材的刚性比较强，因为在冲孔时冲击力较大，板材的部分断开而溅射到使用者，提高了使用的安全性。

一种液压冲孔器，包括外壳19和设置在外壳19内的液压驱动装置，所述液压冲孔器包括转动设置在外壳19上的液压冲孔器上的冲孔结构，所述外壳19 上开设有转动槽20，槽内包括一销轴21，销轴21穿过主体1外壳19卡于所述转动槽20内，使所述冲孔结构能够在转动槽20的范围内转动。当待冲孔板材面积较大时，可手动的转动主体1以调整冲孔的方向和角度，非常方便与便携。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。