可调式打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机领域，具体涉及一种可调式打孔机。

背景技术：

在现有的打孔装置中，大多是将两对打孔盘中的两个凸模盘固定于同一根驱动轴上，而将两个凹模盘固定于另一根驱动轴上。这种方式制造相对简单，两对打孔盘在固定之后，圆孔位置基本对应不变。但是，两对打孔盘相对于纸张幅宽方向的位置很难调整。当需要调整打孔盘之间距离时，需要松开整个打孔盘的凹模盘与凸模盘的锁紧装置，并同时移动凹模、凸模两个盘，之后再锁紧，才能实现打孔盘的移动。这个过程无法在机器运行时实现，且移动距离难以微调。在移动过程中很容易因为凹模盘和凸模盘移动距离不同，而导致凸模以凹模对位偏差，损坏整套凸模。所以，这种现有的打孔盘只适用于两打孔盘相对距离固定，对应纸张幅宽方向位置固定的情况。因此，亟需一种可调式打孔机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式打孔机。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种可调式打孔机，包括：机架、至少两根沿机架横向方向设置于机架的支撑杆、可相对支撑杆滑动的两个连接件、分别设置于两个连接件的两组打孔组件和驱动组件；打孔组件包括分别通过轴承连接于对应连接件的凸模盘以及与凸模盘配合的凹模盘，两个凸模盘的中轴线位于同一水平直线，两个凹模盘的中轴线位于同一水平直线，驱动组件用于驱动对应的凸模盘和凹模盘沿各自中轴线转动。

优选的，驱动组件包括沿机架横向方向轴承连接于机架的转轴、同轴设置于转轴的主动齿轮、同轴设置于凹模盘的第一从动齿轮和同轴设置于凸模盘的第二从动齿轮，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，主动齿轮与第一从动齿轮或第二从动齿轮啮合。

优选的，转轴侧面设有滑台，主动齿轮内圈设有与滑台配合的通槽，主动齿轮可沿转轴轴向方向滑动，主动齿轮通过轴承与连接件连接。

优选的，凸模盘、凹模盘和主动齿轮分别通过圆锥滚子轴承连接于连接件。

优选的，连接件设有套筒，套筒套设于支撑杆，套筒的内径与支撑杆的直径相等。

优选的，还包括轴承连接于机架的调节螺杆，连接件设有与调节螺杆配合的螺孔，调节螺杆的中轴线与支撑杆的中轴线相互平行。

优选的，同一支撑杆上的两个套筒之间的距离小于两个凸模盘之间的距离。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

连接件将同一组打孔组件中的凹模盘和凸模盘连接，调节两组打孔组件之间的位置时，连接件相对支撑杆滑动，轴承连接于该连接件上的凹模盘和凸模盘同时运动，调整过程中，同一组打孔组件的凸模盘和凹模盘保持精准对位，设置至少两根支撑杆，保证连接件在支撑杆上滑动的同时，防止连接件相对于支撑杆发生转动。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的可调式打孔机结构示意图一。

图2为本实用新型的具体实施方式的可调式打孔机结构示意图二。

图3为本实用新型的具体实施方式的可调式打孔机结构示意图三。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－3所示，图2省略支撑杆20，本具体实施方式提供的一种可调式打孔机，包括：机架10、两根沿机架10横向方向设置于机架10的支撑杆20、可相对支撑杆20滑动的两个连接件30、分别设置于两个连接件30的两组打孔组件和驱动组件；打孔组件包括分别通过轴承连接于对应连接件30的凸模盘401以及与凸模盘401配合的凹模盘402，两个凸模盘401的中轴线位于同一水平直线，两个凹模盘402的中轴线位于同一水平直线，驱动组件用于驱动对应的凸模盘401和凹模盘402沿各自中轴线转动。

凹模盘402和凸模盘401为现有技术结构，由于不涉及本实用新型的改进，在此不再赘述。

连接件30将同一组打孔组件中的凹模盘402和凸模盘401连接，调节两组打孔组件之间的位置时，连接件30相对支撑杆20滑动，轴承连接于该连接件30上的凹模盘402和凸模盘401同时运动，调整过程中，同一组打孔组件的凸模盘401和凹模盘402保持精准对位，设置两根支撑杆20，保证连接件30在支撑杆20上滑动的同时，防止连接件30相对于支撑杆20发生转动。

具体的，为实现驱动组件分别与打孔组件之间平稳传动，驱动组件包括沿机架10横向方向轴承连接于机架10的转轴501、同轴设置于转轴501的主动齿轮502、同轴设置于凹模盘402的第一从动齿轮 503和同轴设置于凸模盘401的第二从动齿轮，第一从动齿轮503与第二从动齿轮504啮合，主动齿轮502与第一从动齿轮503啮合。

通过转轴501与连接外界的转动驱动装置连接，如电机，电机驱动转轴501带动主动齿轮502转动，主动齿轮502带动与主动齿轮 502啮合的第一从动齿轮503或第二从动齿轮504转动，从而带动另一个从动齿轮转动进行打孔。

为实现打孔机运转过程中也可以进行调整，转轴501侧面设有滑台5011，主动齿轮502内圈设有与滑台5011配合的通槽，主动齿轮 502可沿转轴501轴向方向滑动，主动齿轮502通过轴承与连接件30 连接。

滑台5011与通槽的配合，使转轴501顺利带动主动齿轮502转动的同时，通过连接件30将主动齿轮502、凹模盘402和凸模盘401 连接，调节过程中，除保证凸模盘401和凹模盘402的精准对位之外，还保证主动齿轮502、第一从动齿轮503和第二从动齿轮504之间的稳定传动，使打孔机工作过程中也可以进行调整，无需停机。

具体的，凸模盘401、凹模盘402和主动齿轮502分别通过圆锥滚子轴承连接于连接件30。

由于使用过程中，凹模盘402、凸模盘401和主动齿轮502处的轴承都需要径向方向的承重，另外调节过程中轴承轴向方向受力，因此采用圆锥滚子轴承，同时圆锥滚子轴承适用于打孔机高速生产作业。

为使调整过程中连接件30相对支撑杆20平稳滑动，防止滑动角度有所偏差导致凹模盘402和凸模盘401结合处损坏，连接件30设有套筒60，套筒60套设于支撑杆20，套筒60的内径与支撑杆20的直径相等。

还包括轴承连接于机架10的调节螺杆70，连接件30设有与调节螺杆70配合的螺孔，调节螺杆70的中轴线与支撑杆20的中轴线相互平行。

采用调节螺杆70调节，方便快捷。

为避免两个凸模盘401调整过程中发生接触磨损，同一支撑杆 20上的两个套筒60之间的距离小于两个凸模盘401之间的距离。调节过程中，两个套筒60相抵，保证两个凸模盘401之间存在间隙。

上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。