一种薄壁细长件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种薄壁细长件冲压模具。

背景技术：

薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，生活中常见的薄壁管在生产加工时，都会对其进行钻孔加工处理，通过在薄壁管的表面钻出孔方便后期的安装或是通风散热，常见的对薄壁管钻孔是使用冲压模具进行加工；

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。薄壁管在进行冲压钻孔时，冲压压力会使得薄壁管的外壁受力向内挤压，容易造成薄壁管形变，影响后续使用，为此，我们提出一种薄壁细长件冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁细长件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁细长件冲压模具，包括底座、呈矩阵连接在底座上端四周的四个支撑杆以及连接在四个支撑杆另一端的顶板；

所述底座的上端中部连接有定模，所述定模的上端开设有便于放置薄壁管工件的U型凹槽，所述顶板的下端中部连接有液压缸，液压缸的下端伸缩段连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有位于薄壁管工件正上方的钻孔机，所述支撑板的下端对称连接有两个推板，两个推板相互靠近的一端侧壁开设有条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一端连接动模的两侧，滑块的上端通过第二压缩弹簧与条形滑槽的顶部连接，动模的中部开设有通孔。

优选的，所述定模的两侧开设有与U型凹槽连通的插孔，插孔内插接有插杆，所述插杆位于定模外部的一段环绕有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与定模的侧壁和插杆的侧壁连接，所述插杆位于定模外部的一端上侧呈斜面结构，所述推板的下端靠近插杆的一端呈与插杆斜面匹配斜边结构。

优选的，所述动模的下端连接有便于将薄壁管工件卡合的卡块，卡块与薄壁管工件接触的端面设置有防滑纹。

优选的，所述插杆的直径与薄壁管工件的内径大小相同。

优选的，两个所述插杆相互靠近的一端均开设有半圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入在推板上可滑动的动模，接通外接电源，启动齿轮油泵控制使得液压缸推动支撑板向下移动，动模随之下移与定模压合，卡块将位于定模上U 型凹槽内的薄壁管工件夹紧，液压缸继续推动支撑板下移，钻孔机穿过动模上的通孔，对薄壁管工件进行钻孔；

2、推板的继续下移，推板的斜边挤压插杆的斜面，使得插杆穿过插口插入薄壁管工件的内部，对薄壁管工件的内部起到支撑作用，减小钻孔机的钻头钻入薄壁管工件向内挤压造成薄壁管工件周围下陷，很好的保护了薄壁管工件的正常钻孔，同时，两个插杆相向一端所围成的圆孔便于钻孔机的钻头钻入形成对称的孔，支撑防变形效果明显，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型定模的立体结构示意图。

图中：底座1、定模11、插杆12、第一压缩弹簧13、支撑杆2、顶板3、液压缸31、支撑板32、钻孔机33、推板34、动模35、卡块36、薄壁管工件4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种薄壁细长件冲压模具，包括底座1、呈矩阵连接在底座1上端四周的四个支撑杆2以及连接在四个支撑杆2另一端的顶板3，底座1的上端中部连接有定模11，定模11的上端开设有便于放置薄壁管工件4的U型凹槽，顶板3的下端中部连接有液压缸31，液压缸31通过油管与油箱连接，油箱通过油管与齿轮油泵连接，从而实现液压缸31伸缩段的升降；

液压缸31的下端伸缩段连接有支撑板32，支撑板32的下端连接有位于薄壁管工件4正上方的钻孔机33，钻孔机33、齿轮油泵通过导线与外接电源电性连接，支撑板32的下端对称连接有两个推板34，两个推板34相互靠近的一端侧壁开设有条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一端连接动模35的两侧，滑块的上端通过第二压缩弹簧与条形滑槽的顶部连接，动模35的中部开设有通孔，便于钻孔机33上的钻杆穿过，动模35的下端连接有便于将薄壁管工件4卡合的卡块36，卡块36与薄壁管工件4接触的端面设置有防滑纹，便于将薄壁管工件4夹紧；

定模11的两侧开设有与U型凹槽连通的插孔，插孔内插接有插杆12，插杆 12位于定模11外部的一段环绕有第一压缩弹簧13，第一压缩弹簧13的两端分别与定模11的侧壁和插杆12的侧壁连接，插杆12的直径与薄壁管工件4的内径大小相同，便于插杆12插入薄壁管工件4的内部对其起到支撑作用，两个插杆12相互靠近的一端均开设有半圆孔，插杆12位于定模11外部的一端上侧呈斜面结构，推板34的下端靠近插杆12的一端呈与插杆12斜面匹配斜边结构。

接通外接电源，启动齿轮油泵控制使得液压缸31推动支撑板32向下移动，动模35随之下移与定模11压合，卡块36将位于定模11上U型凹槽内的薄壁管工件4夹紧，液压缸31继续推动支撑板32下移，钻孔机33穿过动模35上的通孔，对薄壁管工件4进行钻孔；

推板34的继续下移，推板34的斜边挤压插杆12的斜面，使得插杆12穿过插口插入薄壁管工件4的内部，对薄壁管工件4的内部起到支撑作用，减小钻孔机33的钻头钻入薄壁管工件4向内挤压造成薄壁管工件4周围下陷，很好的保护了薄壁管工件4的正常钻孔，同时，两个插杆12相向一端所围成的圆孔便于钻孔机33的钻头钻入形成对称的孔，支撑防变形效果明显，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。