传动轴中间突缘锻件冲孔新结构的制作方法

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，尤其涉及一种传动轴中间突缘锻件冲孔新结构。

背景技术：

汽车传动轴是汽车传动系统中传递动力的重要部件，因此传动轴零部件主要采用锻造工艺生产来提高传动轴的机械性能，冲孔工序作为锻造工艺中的重要一环起着至关重要的作用，切边工序中最主要的问题就是冲孔方式的选择，也就是冲孔支撑面的选择，传动轴中间突缘锻件传统的冲孔结构如图1所示，包括冲孔凸模1和定位支撑座2（冲孔凹模），冲孔凸模1呈圆柱形结构，定位支撑座2中心开设有上下通透的槽孔3，槽孔3的上部设置有半开结构的台阶槽，台阶槽的形状与中间突缘锻件4的较小端头的外圆周适配，中间突缘锻件4的较小端头朝下伸入并支撑在台阶槽内。该冲孔结构存在以下问题：

1、中间突缘锻件4定位不准，利用中间突缘锻件4的较小端头外侧定位，为了便于中间突缘锻件4取放，台阶槽属于半开结构，工人把中间突缘锻件4放入台阶槽内时不容易使中间突缘锻件4固定在槽孔3的中心，一旦放置偏心很可能使锻件报废；

2、为了保证冲孔和切边工序同时进行，设备的闭合高度是一定的，保证切边凸模长度的同时造成冲孔凸模1过长（连皮5更接近中间突缘锻件4的较小端头），不仅浪费材料，还降低了冲孔凸模1强度也不利于保证冲孔凸模1的精度，在实际操作过程中过长的冲孔凸模1受力不均匀时容易折断，增加更换冲孔凸模1的次数，增加成本且降低了生产效率；

3、由于中间突缘锻件4的锻造模具的下模在较小端头的端面处打有排气孔（有利于锻件充满），锻打后中间突缘锻件4的较小端头的端面上一般有1-2mm的小凸起，冲孔时若放不正，易造成锻件冲废；

4、中间突缘锻件4的较小端头的端面定位由于受力面积较小，冲孔后中间突缘锻件4内孔连皮5部位向外膨胀的厉害，导致中间突缘锻件4总高变低，外圆严重变形。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种锻件的放置方式上下颠倒、定位精确、减小冲孔凸模的长度、增大锻件的受力面积、减小锻件冲孔变形量、提高产品合格率的传动轴中间突缘锻件冲孔新结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：传动轴中间突缘锻件冲孔新结构，包括冲孔凸模和定位支撑座，冲孔凸模呈圆柱形结构，定位支撑座中心开设有上下通透的槽孔，冲孔凸模的中心线与槽孔的中心线重合，定位支撑座的上端面在槽孔的周围固定设置有呈环形的定位凸台，中间突缘锻件的较大端头朝下设置，中间突缘锻件的较大端头端口内部的环形台阶与定位凸台的上端面接触，中间突缘锻件的较大端头的盘部下表面与定位支撑座的上表面具有0.2mm的第一间隙。

槽孔的内径大于中间突缘锻件内孔的直径。

定位凸台与定位支撑座为一体结构。

中间突缘锻件的较大端头端口的内圈与定位凸台的外圈具有0.15-0.3mm的第二间隙。

采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

定位支撑座（冲孔凹模）的上端面设置有环形的定位凸台用来保证中间突缘锻件与冲孔凸模的同轴度，定位凸台的顶端与中间突缘锻件的较大端头端口内部的环形台阶接触起到支撑作用。

所述的0.2mm的第一间隙和0.15-0.3mm的第二间隙，可使中间突缘锻件下端的盘部不受力用于保证盘部的弯曲量。

中间突缘锻件冲孔放置方向颠倒后使孔内的连皮的高度上升，冲孔凸模长度减少，更有利于保证冲孔凸模精度和强度，提高冲孔凸模寿命的同时减少材料的使用量，利用定位凸台定位可以有效地避开中间突缘锻件较小端头的排气孔位置的小凸起，有效避免中间突缘锻件放不正造成的冲偏，降低冲孔的不合格率。

综上所述，本实用新型在冲孔作业时，定位精确度高，可增大中间突缘锻件的受力面积，减小中间突缘锻件冲孔变形量，延长冲孔凸模的使用寿命，提高产品合格率。

附图说明

图1是现有技术中端面齿突缘叉锻件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的传动轴中间突缘锻件冲孔新结构，包括冲孔凸模1和定位支撑座2，冲孔凸模1呈圆柱形结构，定位支撑座2中心开设有上下通透的槽孔3，冲孔凸模1的中心线与槽孔3的中心线重合，定位支撑座2的上端面在槽孔3的周围固定设置有呈环形的定位凸台6，中间突缘锻件4的较大端头朝下设置，中间突缘锻件4的较大端头端口内部的环形台阶8与定位凸台6的上端面接触，中间突缘锻件4的较大端头的盘部7下表面与定位支撑座2的上表面具有0.2mm的第一间隙9。

槽孔3的内径大于中间突缘锻件4内孔的直径。

定位凸台6与定位支撑座2为一体结构。

中间突缘锻件4的较大端头端口的内圈与定位凸台6的外圈具有0.15-0.3mm的第二间隙10。

定位支撑座2（冲孔凹模）的上端面设置有环形的定位凸台6用来保证中间突缘锻件4与冲孔凸模1的同轴度，定位凸台6的顶端与中间突缘锻件4的较大端头端口内部的环形台阶8接触起到支撑作用。

所述的0.2mm的第一间隙9和0.15-0.3mm的第二间隙10，可使中间突缘锻件4下端的盘部7不受力用于保证盘部7的弯曲量。

中间突缘锻件4冲孔放置方向颠倒后使孔内的连皮5的高度上升，冲孔凸模1长度减少，更有利于保证冲孔凸模1精度和强度，提高冲孔凸模1寿命的同时减少材料的使用量，利用定位凸台6定位可以有效地避开中间突缘锻件4较小端头的排气孔位置的小凸起，有效避免中间突缘锻件4放不正造成的冲偏，降低冲孔的不合格率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。