用于制造捆扎体的包装系统的制作方法

本实用新型涉及用于制造捆扎体的包装系统。

背景技术：

为了运输，饮料容器大多以例如具有四个、六个或更多个容器的方便的捆扎体组合在一起，其中，在捆扎体中的容器例如可通过收缩薄膜包裹且保持在一起。为了更简单地操作，具有由PE收缩薄膜等构成的这种所谓的一次性二次包装的捆扎体通常具有由柔性材料构成的提手，提手例如可由足够稳固的薄膜、纸板、纸张、如PVC这样的塑料或混合材料制成。此外可选地，这种提手可配备纸张和/或纸板增强的握持区域。提手条可以其端部例如通过焊接或粘结固紧在捆扎体的侧面上。为此提手的端部必要时可具有自粘合区域。

设有由热塑性包装材料形成的包裹物的捆扎体例如由DE 693 11 338 T2公开。柔性的提手固紧在多重包装的外侧上，其中，连接部位分别形成且遮盖提手端部用于固紧在封条上以及容器侧面上的区域。

为了提供用于根据DE 693 11 338 T2的捆扎体的包裹物，在至今已知的包装机中从热塑性包装材料制造的无间断的幅面上分离平面式裁剪部分。然后将分离的裁剪部分施加到商品组合物上，然后将组合物与相应的平面式裁剪部分一起运动到收缩通道中。在此，将相应的平面式的且施加到商品组合物上的裁剪部分收缩到相应的组合物上。

为了使从热塑性包装材料构造的无间断的幅面分离的相应的平面式裁剪部分的尺寸精确配合相应的商品组合物，相应的平面式裁剪部分应施加在该商品组合物上，至今为止对无间断的幅面进行压印并且通过合适的感应机构获取该压印。在此，感应机构与切割和/或分离装置连接，使得借助经由感应机构提供的关于热塑性包装材料的无间断的幅面的压印位置的信息，对切割和/或分离装置进行操控，以限定性地分离平面式裁剪部分。

实现这种压印的压制站具有很高的购置成本、很大的空间需求且通常仅可复杂地集成到相应的包装机中。此外，在待制造的各种捆扎体中在将平面式裁剪部分收缩到商品组合物上之后也还可识别的压印图案可能是不期望的。这尤其可能是这种情况，即，相应的捆扎体的热塑性包装材料应具有均匀的和连续透明的表象。

技术实现要素：

因此，本实用新型的首要目的可为，提供用于制造捆扎体的相应的方案，该方案不具有所述缺点或仅是减小该缺点。

公开了用于制造由商品组合物构成的捆扎体的方法。相应组合物的商品例如可由饮料容器以及尤其由PET瓶子构成。

在为该方法设置的步骤中识别参考标识的相应实际位置，该参考标识由热塑性包装材料的无间断的幅面构成。热塑性包装材料的幅面可由供应滚轮提供且从供应滚轮开卷。可使下面还将描述的参考标记施加到还未从供应滚轮开卷的热塑性包装材料上。也可想到的是，将下面还将描述的参考标记施加到热塑性包装材料的幅面的已经开卷的且还与供应滚轮连接的部分上。在此，在施加参考标记期间可使热塑性包装材料的无间断的幅面连续地向前运动或连续地从供给滚轮开卷。

对于下一步骤规定，在参考识别的参考标记的实际位置的情况下从热塑性包装材料的无间断的幅面分离出各个平面式包装裁剪部分。

此外，将从无间断的幅面分离出的平面式包装裁剪部分施加到商品组合物上。

下一步骤规定，对施加在商品组合物上的平面式包装裁剪部分加载温度，结果是平面式包装裁剪部分收缩到相应的商品组合物上。在此，商品组合物和其施加的包装裁剪部分可运动到收缩通道中，在收缩通道中将相应的平面式包装裁剪部分收缩到相应的商品组合物上。

此外规定，参考标记构造成在热塑性包装材料的无间断的幅面中的缺口，其实际位置优选通过光学方式识别出，以用于从热塑性包装材料的无间断的幅面中分离出各个平面式包装裁剪部分。

在优选的实施方式中可规定，经由收缩到相应的商品组合物上的包装裁剪部分的至少一个缺口将附着剂涂层和/或粘附剂涂层施加到相应的商品组合物的一个商品或多个商品上。在此，可经由施加到一个商品或多个商品上的附着剂涂层和/或粘附剂涂层材料配合连接地固紧至少一个提手端部。也可使至少一个提手的至少一个提手端部包括附着剂涂层和/或粘附剂涂层，经由该附着剂涂层和/或粘附剂涂层使至少一个提手在相应缺口的区域中固紧在相应的商品组合物的一个商品或多个商品上。在此尤其可使相应的至少一个提手或至少一个提手端部经由附着剂涂层和/或粘附剂涂层直接固紧在相应的商品组合物的一个商品或多个商品上。

如所述地，可规定，热塑性包装材料的无间断的幅面从供给滚轮开卷且将参考标记作为缺口引入热塑性包装材料的无间断的幅面的从供给滚轮开卷的部分中。在此已经证实如下实施方式是适宜的，在其中，参考标记作为缺口被冲制和/或借助激光切割引入热塑性包装材料的无间断的幅面的已经从供给滚轮开卷的部分中。

此外，可借助至少一个超声波传感器识别缺口的实际位置。也可想到的是，设置至少一个光学传感器或至少一个摄像机，其中，借助至少一个光学传感器或借助至少一个摄像机识别缺口的实际位置。

本实用新型涉及用于制造由商品组合物构成的捆扎体的包装系统。前面已经针对该方法的各种实施方式所描述的特征同样可设置在下面描述的包装系统的实施方式中且因此不再熬述。此外，下面描述的涉及包装系统的各种实施方式的特征必要时可用于前述方法的实施方式。前面已经描述的方法必要时可借助下面描述的包装系统实现或实施。

包装系统包括供给部，经由供给部可无间断地提供热塑性包装材料的幅面。该供给部可具有芯轴，包括热塑性包装材料的幅面的供给滚轮可布置在该芯轴上，或包括热塑性包装材料的幅面的供给滚轮可套接在该芯轴上。芯轴可被驱动转动，从而使热塑性包装材料的无间断的幅面从供给滚轮开卷。

此外，包装系统包括感应机构，感应机构可识别出热塑性包装材料的幅面的参考标记的实际位置。

此外设有切割和/或分离装置，其构造成用于在参考借助感应机构识别出的实际位置的情况下从热塑性包装材料的幅面分离出平面式包装裁剪部分。

此外，薄膜封装模块是包装系统的组成部分，该薄膜封装模块用于将平面式的且从热塑性包装材料的幅面分离出的包装裁剪部分施加到商品组合物上。薄膜封装模块可包括多个环绕运动的封装杆，经由封装杆可将平面式的且从热塑性包装材料的无间断的幅面分离出的包装裁剪部分施加到商品组合物上。

此外设置收缩通道，以便将施加的平面式包装裁剪部分收缩到商品组合物上。因此，在收缩通道中可对平面式包装裁剪部分加载限定的温度，且在此收缩到商品组合物上。

在根据本实用新型的包装系统中，感应机构设置成识别热塑性包装材料的幅面的参考标记的实际位置，该参考标记作为缺口构造在热塑性包装材料的幅面中。

因此，已经提及的且构造成用于将平面式的且从热塑性包装材料的无间断的幅面分离出的包装裁剪部分施加到商品组合物上的薄膜封装模块可用于借助平面式包装裁剪部分至少部分地或局部地包裹商品组合物。

包装系统可包括施加装置，施加装置经由构造成参考标记的至少一个缺口可在相应的商品组合物的一个商品或多个商品上施加附着剂涂层和/或粘附剂涂层；且施加装置构造成用于借助经由构造成参考标记的至少一个缺口施加到相应的商品组合物的一个商品或多个商品上的附着剂涂层和/或粘附剂涂层将提手的至少一个提手端部材料配合连接地固紧在捆扎体上。因此，提手或至少一个提手端部可经由附着剂涂层和/或粘附剂涂层直接构造在相应的商品组合物的一个商品或多个商品上。

因此，在可想到的实施方式中，包装系统可包括施加装置，施加装置用于在将提手端部固紧在商品侧面上的情况下借助粘结连接和/或焊接连接使提手施加在缺口的区域中。

此外，包装系统可包括冲制和/或冲孔装置，冲制和/或冲孔装置可将构造成缺口的参考标记引入无间断地通过供给部提供的热塑性包装材料的幅面的部分中。

因此可设置成，在供给部和薄膜封装模块之间布置切割和/或分离装置和/或冲制和/或冲孔装置，以用于将缺口引入输送给薄膜封装模块的热塑性包装材料的幅面中。

可想到的是，用于引入构造成缺口的参考标记的冲制和/或冲孔装置包括至少一个以机械方式工作的冲制工具和/或至少一个激光器，即，激光切割装置或激光切割系统等。此外可有利地使用其他的孔形成系统，例如超声波切割装置、水射流切割机等等。

此外已经证实如下的实施方式是适宜的，在其中感应机构包括至少一个超声波传感器。因此，经由超声波传感器必要时可识别出作为缺口引入热塑性包装材料的无间断的幅面中的参考标记。当然，代替这种超声波传感器也可有利地使用以光学方式工作的传感器。

在制造缺口时可使缺口在热塑性包装材料的无间断的幅面中不是连续相等的，或不是连续均匀地被引入热塑性包装材料的无间断的幅面中。而是可借助已经提及的冲制和/或冲孔装置产生一种类型模型，由此，在每个之后的平面式包装裁剪部分上，即在薄膜封装模块中分别有两个缺口，缺口相对于在切割和/或分离装置中引起的分离切割具有确定的间距和确定的位置。

以这种方式可在热塑性包装材料的无间断的幅面上以缺口的交替的较短的和较长的相对间距彼此产生孔图案。此外，可设置沿热塑性包装材料的无间断的幅面的纵向方向取向的分别具有多个缺口的多个行列。所需行列或孔行列的数量必要时可与之后的应用(在包装机中的单轨道、双轨道或三轨道的加工)相关地选择。

缺口可通过不同的方法或步骤制造。原则上，缺口可具有不同的轮廓；由此可能的是，矩形缺口、具有圆角的矩形缺口、椭圆形缺口、圆形缺口或具有其他几何结构的缺口。优选地，在热塑性包装材料的无间断的幅面连续运动期间切割缺口，或将缺口引入热塑性包装材料的无间断的幅面中，从而避免减小效率的起停运行。在制造过程期间可能出现的一定的速度波动可通过探测热塑性包装材料的无间断的幅面的当前实际速度、和必要时与其协调地控制可控制的冲制和/或冲孔装置补偿，这通过调整最佳位置的切割或冲制或冲孔时间点实现。在所有的切割方法中在有利的实施方式中可设置成，回收在引入缺口时出现的废物或残留物，例如通过抽气。因此，包装系统的实施方式可包括构造成用于吸走或移除通过引入产生的热塑性包装材料的残留物的装置。

在下面描述的例如可借助激光切割方法或借助加热的金属丝圈等工作的热方法或步骤中，也还加强孔边缘，因为通过温度在切割边上形成小的凸缘。在热方法中优选可经由合适的抽气装置移除产生的蒸汽。

冲制和/或冲孔装置例如可为机械的或可机械运动的装置，该装置借助合适的刀片、热金属丝等将缺口以期望的大小且在相应期望的部位处引入热塑性包装材料的无间断的幅面中。

冲制和/或冲孔装置可为具有振荡的或旋转的冲制工具的冲制装置，该冲制装置用于将缺口引入热塑性包装材料的无间断的幅面中。可选地，也可使多个这种冲制装置平行地布置，以便将多个平行的缺口或多排平行的缺口或具有凹口的行列引入热塑性包装材料的无间断的幅面中，其中，热塑性包装材料的无间断的幅面例如为了多轨道的薄膜运输而在引入缺口之后且在分离平面式包装材料裁剪部分之前或之后沿着其运行方向可被分成多个轨道。

在冲制和/或冲孔装置构造成冲制装置时可设置成，冲制装置的至少一个可旋转的冲制工具能以相对于运输的热塑性包装材料的无间断的幅面的输送速度可变地控制的相对速度旋转。以这种方式可尤其实现凹口彼此的不同间距。对此例如冲制气缸可不是始终与热塑性包装材料的幅面同步地驶出，但是其中，在冲制过程之前不久使冲制气缸与热塑性包装材料的幅面的速度或实际速度同步。

附图说明

下面根据附图说明本实用新型的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。

图1示出了根据本实用新型的用于制造具有提手的捆扎体的包装系统的变型方案；

图2A示出了根据图1的包装系统的变型方案的示意性侧视图；

图2B示出了根据图1的包装系统的详细侧视图；

图3A示出了根据图1、图2A和图2B的包装系统的一部分的示意性俯视图；

图3B示出了根据图1的包装系统的另一详细俯视图；

图3C示出了用于将缺口引入热塑性包装材料的无间断的幅面中的冲制装置的变型方案的示意性透视图；

图4在三个示意性的俯视图中示出了引入热塑性包装材料的无间断的幅面中的在单轨道的薄膜引导部中(图4A)、在双轨道的薄膜引导部中(图4B)以及在三轨道的薄膜引导部中(图4C)的缺口的各种变型方案；

图5A和图5B示出了具有提手的捆扎体的两个不同的侧视图，捆扎体通过根据图1至图3C的包装系统制造；

图6示出了捆扎体的另一变型方案的示意性的透视图；

图7示出了在提手端部和捆扎体的外面之间的连接部位的示意性的细节视图。

对本实用新型的相同元件或作用相同的元件，图1至图7分别使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够实现根据本实用新型的示例并且这些示例不是封闭性的限制。因此在此需要强调，根据附图相对具体描述的实施例绝不应该减小或限制在权利要求中记载的且在说明书概括部分中在不同变型方案中限定的抽象的实用新型思想。下面描述的特征不应理解为与相应实施例的其他特征紧密关联，而是必要时可一般性地设置在本实用新型的各种实施例中。

具体实施方式

图1的示意图示出了根据本实用新型的用于制造捆扎体以及用于根据实施例将提手安装在捆扎体上的包装系统的工作方式。由此，示出的用于制造具有提手的捆扎体的包装系统10包括用于输送商品组合物16的输送工段14、薄膜封装模块18，薄膜封装模块能够以通过供给部20输送的可伸缩的和/或在有热量的情况下可收缩的薄膜至少部分或局部地包裹在商品组合物16上以便形成薄膜捆扎体24，包装系统一般也称为包装机12，薄膜捆扎体分别在捆扎体24的至少两个相对的侧面上分别具有缺口。在供给部20的区域中，可收缩的薄膜构造成热塑性包装材料的无间断的幅面22。

此外，包装系统或包装机12包括沿输送或运输方向26布置在薄膜封装模块18之后的收缩模块28，在收缩模块中给捆扎体24施加热，以便使薄膜包捆物牢固地围绕商品组合物16收缩，以便以这种方式将位于其中的商品保持在一起以及彼此固紧。

此外，包装系统10或包装机12包括施加装置30，以便在借助粘结和/或焊接连接部在缺口的区域中在商品侧面上固紧提手端部的情况下且在穿过包裹的薄膜22的情况下和/或在与可收缩的薄膜22建立粘附连接的情况下，在捆扎体24上施加提手。在图1的示出的实施例中，施加装置30位于运输工段14的区域中且沿输送方向26位于收缩模块28之后。但是施加装置同样可紧接在薄膜封装模块18之后且由此可选地也可沿运输方向26位于收缩模块28之前。此外设置成，在供给部20和薄膜封装模块18之间在薄膜输送的合适部位上，布置在此仅示意性示出的可控制的冲制和/或冲孔装置32，以便将缺口引入朝薄膜封装模块18输送的热塑性包装材料的无间断的幅面22中。

在经过施加装置30之后，可借助捆扎体运输区段34沿运输方向26将从热塑性包装材料的无间断的幅面22中分离出的包装裁剪部分41输送给其他的此处未示出的包装和/或加工工位，即例如托盘化运输装置等。

如图1仅示出地，热塑性包装材料的无间断的幅面22可在薄膜封装模块18之前的区域中在供给部与切割和/或分离装置36之间设置合适的缺口。为了安装提手以下述方式不可缺少的缺口可借助在图1的示意图中提及的但是还未详细描述的冲制和/或冲孔装置32，尤其紧接在使热塑性包装材料的无间断的幅面22从其无端储存器20开卷之后且在包裹商品组16之前，引入分别开卷的且朝切割和/或分离装置36运输的热塑性包装材料的无间断的幅面22中。在薄膜封装模块18中用薄膜22包裹商品组16之后、尤其在经过收缩模块28之后，可将提手以其端部在至少部分遮盖或覆盖缺口的情况下、即通过粘结或焊接施加在缺口上，然后继续运输且例如托盘化运输如此制造的且设有提手的捆扎体24。由此可在收缩模块28之后布置(或之前布置)合适的施加装置30以便将提手固紧在捆扎体24上，然后沿输送方向26继续运输捆扎体24。

此外，通过数字35示出了传感器，传感器在此构造成超声波传感器37。传感器35或超声波传感器37可识别引入热塑性包装材料的无间断的幅面22中的缺口的相应的实际位置。前面所述的切割和/或分离装置36与传感器35或超声波传感器37有效连接，使得构造成切割和/或分离装置的组成部分的切割和/或分离器件根据经由传感器35或超声波传感器37相应识别的缺口实际位置被操控。由此可确保，切割和/或分离装置从经由供给部20提供的热塑性包装材料的无间断的幅面22中分离包装裁剪部分41，该包装裁剪部分的相应尺寸精确匹配相应的应被施加相应的包装裁剪部分41的商品组合物16。此外，施加在相应的商品组合物16上的且在收缩模块28中收缩的包装裁剪部分41所形成的缺口由于通过切割和/或分离装置对平面式包装裁剪部分41的精确分离而位于设定的位置上。施加装置30由此可有针对性地将提手固紧在相应薄膜捆扎体24上的缺口的区域之上或之中。由此可取消关于缺口的位置是否与预定的理论位置一致的、对平面式包装裁剪部分的重新探测或检测。

因此，在所述的用于构造具有提手的薄膜收缩捆扎体24的方法中规定，在下面附图中详细描述的提手附着地安装在相应准备的且设有缺口的平面式包装裁剪部分41上，由此通过使提手接下来穿过缺口粘结或焊接在待组成捆扎体24的商品组合物16的相应的商品侧面上而达到固紧。在继续运输通过收缩炉或收缩模块28以及接下来的捆扎体运输区段34之前，该薄膜封装模块18首先利用截成合适长度的包装裁剪部分41包裹商品组合物16。

在图1中仅示意性示出的且通过虚线的矩形方框表示的施加装置30可按以下方式施加提手。所述变型方法规定，用平面式包装裁剪部分41包裹的以及已经穿过收缩模块28的捆扎体24以如下方式输送，使得捆扎体24的沿运输方向26位于侧面的纵向侧分别具有借助冲制和/或冲孔装置32引入的缺口。在缠绕商品组合物16之后，在收缩炉中或在收缩模块28中在热作用下收缩包裹商品组合物16的平面式包装裁剪部分41，然后可将提手在缺口的区域中施加在商品侧面上。在捆扎体运输区段34中继续运输期间，可首先借助合适的操作装置使捆扎体24围绕竖向轴线转动约90°或270°或横向于输送方向26转动90°或270°的角，从而可借助布置在后面的施加装置30在接触设有缺口的、沿输送方向26布置在前面和后面的捆扎体外侧的情况下施加提手。所述转动在此可选地理解成可设想如下的实施方式，在其中，为单个的捆扎体24或所有的捆扎体24取消所述转动。在该变型方法中，作为包装例如使用收缩薄膜、粘结薄膜或薄的且可伸缩的、可良好附着的薄膜幅面作为用于商品组合物16的包裹物或平面式裁剪部分41，以便形成薄膜捆扎体24。重要的或至少优选的是，在该施加变型方法中为提手转动捆扎体24，由此使相应的缺口朝向或反向于运输的捆扎体24的运行方向，这在借助薄膜封装模块18进行包裹之后不是必须的。为此，捆扎体24例如可围绕其竖向轴线转动90或270度。

图2A和图2B以示意图示出了构造成包装机12的包装系统10的变型方案的其他细节。在此，在其中形成两个薄膜滚轮38，在两个薄膜滚轮上分别缠绕热塑性包装材料的无间断的幅面22，且两个薄膜滚轮在其分别开卷之后可交替运转，从而实现无间断的输送过程以便为薄膜封装模块18(参见图1)供给平面式包装裁剪部分41。在此一般称为的热塑性包装材料的无间断的幅面通常由收缩薄膜形成，如上面根据其典型的物理特性所表征地那样。

在供给部20及其在此未详细阐述的用于连续运输薄膜的输送装置之后布置冲制和/或冲孔装置32。如图2A和图2B所示，冲制和/或冲孔装置32在此处示出的实施例中包括在对热塑性包装材料的无间断的幅面22的输送过程中可沿横向方向朝热塑性包装材料的无间断的幅面22的运输和/或进给方向40运动的切割刀片42，为切割刀片优选分配布置在热塑性包装材料的无间断的幅面22之下的支撑装置44，在切割刀片42垂直地沿箭头方向46向下运动且侵入热塑性包装材料的无间断的幅面22中以制造缺口时，支撑装置避免热塑性包装材料的无间断的幅面22向下偏移。如在细节中在此不可见地，冲制和/或冲孔装置32可由弧形刀片42形成或包括这种弧形刀片42，弧形刀片可基本横向于热塑性包装材料的无间断的幅面22的运输和/或进给方向40运动且在引入缺口时将薄膜区段切下。冲制和/或冲孔装置32可尤其包括热金属丝，这简化了对热塑性包装材料的无间断的幅面22的切割。

此外，为冲制和/或冲孔装置32分配容纳和/或收集装置48，以用于获取、容纳和/或用于收集切下的薄膜区段。在示出的实施例中，容纳和/或收集装置48由为冲制和/或冲孔装置32分配的用于获取和输送切下的薄膜区段的抽气装置50形成。在此，抽气管54的孔口52沿热塑性包装材料的无间断的幅面22的运输或进给方向40紧接布置在冲制和/或冲孔装置32的可运动的切割刀片42之后，使得能可靠地吸取切下的所有薄膜区段，且通过容纳和/或收集装置48容纳并与热塑性包装材料的无间断的幅面22分开。

也可想到的是，包装系统10的变型方案，在其中，代替抽气装置50，容纳和/或收集装置48具有为冲制和/或冲孔装置32分配的风扇，以便获取和/或移除和/或输送切下的薄膜区段。

根据本实用新型的包装系统10或包装机12的此处未示出的有利的变型方案可具有多个平行的运输工段或薄膜运输轨道，其中，也可设置多个平行的薄膜封装模块18，以及相应设置为其分配的冲制和/或冲孔装置32，以便将缺口引入每个平行的热塑性包装材料的无间断的幅面中。以这种方式可进行多轨道加工，并且对在多个平行布置的运输轨道中运输的商品或捆扎体流进行包装。

图3A和图3B的示意性俯视图再次示出了根据图2A和图2B描述的根据本实用新型的用于制造捆扎体24(参见图1)的包装系统10或根据本实用新型的包装机12的在此示出的变型方案的若干细节。在此可看出，冲制和/或冲孔装置32布置在供给部之后且大致布置在薄膜运输区域的中间，使得热塑性包装材料的无间断的幅面22也基本在中间设有缺口。

图3C的示意性透视图详细地示出了冲制装置33的另一变型方案，该冲制装置是用于将缺口引入热塑性包装材料的无间断的幅面22中的冲制和/或冲孔装置32(参见图1)的一部分。如图3C所示，冲制和/或冲孔装置32可为具有可旋转的冲制滚轮331的冲制装置33，冲制滚轮具有至少一个、但是可选地两个或更多个布置在其上的冲制工具332，冲制装置用于将缺口引入热塑性包装材料或包装区段的无间断的幅面22中。

可选地，多个这种冲制装置33可平行地布置，以便将多个平行的孔行列或缺口行列引入热塑性包装材料的无间断的幅面22中，其中，该热塑性包装材料的无间断的幅面22例如可为了多轨道的薄膜运输而在引入缺口之后且在截短成所需的薄膜区段之前或之后被分割成多个幅面。但是，如可从图3C中清楚看出地，可旋转的冲制滚轮331也可配备多个冲制工具332，从而可引入之后在热塑性包装材料的无间断的幅面22中的多个平行的孔行列中，孔行列彼此的间距相应于在冲制滚轮331上的冲制工具332的间距。

用于可旋转的冲制滚轮331的电动马达驱动机构333位于框架334上，与冲制滚轮331平行地旋转的背压滚轮335支承在该框架上，背压滚轮配置有自身的电动马达驱动机构336。在冲制滚轮331旋转时，通过合适的冲制工具332产生孔洞，冲制工具位于圆柱形的冲制滚轮331上。冲制工具332在冲制过程期间压靠到圆柱形的背压滚轮335上或侵入位于同步旋转的背压滚轮335中的阴模中。优选也为具有可旋转的冲制滚轮332和与其平行旋转的背压滚轮335的冲制装置33分配抽气装置50，借助抽气装置吸取从热塑性包装材料的无间断的幅面22(参见图1、图2A至图3B)中冲制下来的薄膜段(未示出)且可从另一薄膜输送装置的区域中移除。

在图3C中可在框架334侧面看出的且看作示出的冲制装置33的可选的、但是在实践中非常有利的变型方案的主轴结构调整装置337使得能够借助主轴调整机构通过其沿着冲制滚轮331的纵向轴线的定位调整冲制工具332彼此之间的间距。优选地，在此同时也使抽气装置50的相应为各个冲制工具332分配的孔口52以相应的方式共同调节，使得孔口保持在空间上相应地分配给冲制滚轮331上的相应的冲制工具332且在任何时刻都能可靠地移除通过冲制工具从薄膜幅面22中冲制下来的薄膜区段。

图4A、图4B和图4C在示意性的俯视图中示出了引入热塑性包装材料的无间断的幅面22中的且借助缺口构造的在单轨道的薄膜引导部中(图4A)、在双轨道的薄膜引导部中(图4B)以及在三轨道的薄膜引导部中(图4C)的孔模型的各种变型方案。以图4A的示意性的俯视图为开始，下面也应实现用于冲制和/或冲孔装置32或冲制装置33以及薄膜运输的彼此协调的控制的控制变型方案，由此引入热塑性包装材料的无间断的幅面22中的缺口62的间距以及引入热塑性包装材料的无间断的幅面22中的孔模型63的所有构造都相应于需要借助施加装置30定位的提手的要求。

由此，原则上可设置成，可控制的冲制装置33的可旋转的冲制滚轮331以及布置在其上的冲制工具332(参见图3C)以相对于运输的热塑性包装材料的无间断的幅面22的输送速度23可变地控制的相对速度旋转。以这种方式可实现缺口62彼此的不同的间距。为此可使冲制工具332随时间不是始终以不变的速度转动或其转动速度可变。因此可想到的是，冲制工具332在转动运动时的旋转速度与缺口62的不同间距协调地随时间变化。可能的是，在冲制气缸的冲制过程之前不久必须以薄膜速度23同步，这通过使可由冲制滚轮331的电动马达驱动机构333控制的旋转速度338与薄膜速度23协调来完成，由此使可旋转的冲制滚轮331的圆周速度338最大程度地与热塑性包装材料的无间断的幅面22的输送速度23一致。该同步速度可有利地在整个冲制切割期间维持不变。由此尤其确保，在冲制工具垂直于薄膜表面侵入其中的每个冲制过程期间，在可旋转的冲制滚轮331的圆周速度338与热塑性包装材料的无间断的幅面22的输送或进给速度23之间没有速度差异，因为否则不能确保整齐的冲制过程。通过在图4A中的双箭头可看出在热塑性包装材料的无间断的幅面22的输送速度23和冲制滚轮331的旋转速度338之间的联接。

在图4A中示出的具有凹口或缺口62的每个孔对631具有形成孔对631的两个缺口62的限定的间距632，该间距相应于在捆扎体24上的提手端部的相对位置。因为不同的捆扎体尺寸以及组成捆扎体24的商品或容器的不同的尺寸和/或高度分别要求缺口62的相应不同的位置以及缺口62彼此的不同间距，通过对冲制滚轮331的旋转速度338和热塑性包装材料的无间断的幅面22的输送速度23的上述协调，制造期望的孔模型63，该孔模型的每个孔对631的各个凹口62具有期望的间距632。

因为在借助切割和/或分离装置36(参见图1)引入所需的孔模型63之后，热塑性包装材料的无间断的幅面22被分割成单个的薄膜区段或平面式包装裁剪部分41，所以孔对631彼此的间距633可变且由此尺寸为，使该间距633与通过分离热塑性包装材料的无间断的幅面22形成的单个的平面式包装裁剪部分41的相应所需长度协调。以所述方式孔对631的间距633也可变。在图4A中示意性地示出了这种分离切割634的位置，其中，通过薄膜分割站36可在每个孔对631之间的大致中间处进行这种分离切割634。如前面针对图1已经提及地，需要使分离切割634位于每个孔对631之间至少近似中间处设置，由此使从热塑性包装材料的无间断的幅面分离的平面式包装裁剪部分41的尺寸与相应的商品组合物16(参见图1)的尺寸协调，相应的平面式包装裁剪部分41应施加在该商品组合物上。在此，图4A再次示出了图1中已经示出的且针对图1描述的传感器35，传感器构造成超声波传感器37。借助传感器35或超声波传感器可识别缺口62的相应的实际位置。此外，借助传感器35或超声波传感器37可实现识别孔对631、操控切割和/或分离装置36，使得分离切割634可精确地位于两个依次连续的孔对631之间的中间处。

根据图4B示出了在双轨道的热塑性包装材料的无间断的幅面22中的相同的关系，该幅面在制造孔模型63之后被分成单独的区段，这通过分割线635示出，分割线与热塑性包装材料的无间断的幅面22的纵向方向平行地且在热塑性包装材料的无间断的幅面22的两个纵向侧的大致中间延伸。在此，热塑性包装材料的无间断的幅面22被分成两个分离的区段以便在两个平行的包装线上继续引导。

此外，根据图4C示出了在三轨道的热塑性包装材料的无间断的幅面22中的相同的关系，该幅面在制造孔模型63之后被分成三个单独的区段，这通过两个平行的分割线635示出，分割线与热塑性包装材料的无间断的幅面22的纵向方向平行地且在热塑性包装材料的无间断的幅面22的沿纵向方向相邻的孔行列之间的大致中间延伸。在此，热塑性包装材料的无间断的幅面22被分成总共三个分离的区段以便在三个平行的包装线上继续引导。为了获取缺口63的孔模型或实际位置，在这些实施方式中也可设置传感器35或超声波传感器37。可想到的是，在沿着分割线635将热塑性包装材料的无间断的幅面分成三个区段之前，传感器35或超声波传感器37识别缺口63的相应的实际位置，且然后操控为三个区段分配的共同的切割和/或分离装置36(参见图1)或操控为相应的区段设置的多个切割和/或分离装置36。也可为由热塑性包装材料的无间断的幅面22形成的三个区段中的每一个设置自身的传感器35或超声波传感器37，自身的传感器或超声波传感器识别构造成相应区段的组成部分的缺口的实际位置，且为了按限定分离平面式包装裁剪部分41(参见图1)而与切割和/或分离装置36连接。

相应所需的孔行列的数量与后续应用相关(在包装机12中单轨道、双轨道或三轨道的加工)。在每种情况下必须以精确的间距(横向于运行方向)产生孔洞，如根据图3C以及图4A至图4C详细阐述地。

图5A和图5B的示意性侧视图示例地示出具有提手56的捆扎体24的变型方案，该捆扎体可通过根据前述变型方案的包装系统10制造。

在示出的变型方案中，捆扎体24包括总共六个PET饮料容器58，PET饮料容器在所谓的矩形组件中分组且借助包裹用的呈平面式包装裁剪部分41、尤其PE收缩薄膜的构型的一次性包装组合在一起。提手56在限定的接触部位60处固紧在捆扎体24的至少两个相对布置的饮料容器58的外侧上。根据本实用新型，接触部位60至少部分地与包装或平面式包装裁剪部分41中的缺口62重合，使得在示出的实施例中接触部位60穿过缺口62接合，且至少部分地接触相应的缺口62的边缘64，如图7的放大的示意图所示。

在此，附着在接触部位60上的矩形的且长形地在竖直方向上沿着容器58的外侧面66延伸的提手端部68不仅遮盖同样构造成长形的缺口62，而且也遮盖其边缘区域64以及包围边缘64的薄膜表面70(参见图7)的一部分，但是其中，由于聚集在缺口62中的具有粘结连接72或焊接连接74的接触部位60尽可能使所有的力流直接由提手56穿过缺口62作用在接触的容器58的侧面66上。同时地，薄膜表面70以及包装的或平面式包装裁剪部分41的包围接触部位60的区域在承载捆扎体24时不受拉力，因为在边缘64之外的相对小的接触面不会将显著的拉力76导入包装或平面式包装裁剪部分41中。

可选地，接触部位60也可以如下方式构造，即，粘结连接72或焊接连接74限制在缺口的区域或面伸展部上，而边缘区域64和该边缘64之外的区域没有粘结剂，由此平面式包装裁剪部分41或包装完全没有受到经由提手56施加的拉力76。

图6的示意性的透视图示出了根据本实用新型的具有提手56的捆扎体24的另一变型方案，提手形成位于捆扎体上侧之上的用于承载捆扎体24的握环78。在该变型方案中，捆扎体24也包括总共六个呈PET饮料容器58形式的商品，PET饮料容器在所谓的矩形组件中分组，且借助包裹用的呈平面式包装裁剪部分41、尤其PE收缩薄膜的构型的一次性包装组合在一起。提手56在限定的接触部位60处固紧在捆扎体24的至少两个相对布置的商品或饮料容器58的外侧的区域中。

根据本实用新型的变型方案，接触部位60包括包装或平面式包装材料部分41，从而将提手端部68施加在包装的外侧上。但是接触部位60至少部分地与包装或平面式包装裁剪部分41中的缺口62重合，使得接触部位60穿过缺口62接合且至少部分地接触相应的缺口62的边缘64，如图7的放大的示意图所示。因此参考图6需要指出，即使提手端部68经由合适的连接技术在穿过平面式包装裁剪部分41或包装的情况下附着地施加在容器侧面66上时，在该变型方案中提手56首先施加在平面式包装裁剪部分41或包装上。

在此，附着在接触部位60上的矩形的且长形地在竖直方向上沿着容器58或商品的侧面66延伸的提手端部68不仅完全遮盖长形的或点状的缺口62，而且遮盖其边缘区域64以及包围边缘64的薄膜表面70的一部分，但是其中，由于聚集在缺口62中的具有粘结连接72或焊接连接74的接触部位60尽可能使所有的力流直接由提手56穿过凹口62作用在接触的商品或容器58的侧面66上(参见图7)。同时地，薄膜表面70以及包装的或平面式包装裁剪部分41的包围接触部位60的区域在承载捆扎体24时不受拉力76，因为在边缘64之外的相对小的接触面60不会将显著的拉力76导入包装或平面式包装裁剪部分41中。

可选地，接触部位60也可以如下方式构造，即，粘结连接72或焊接连接74限制在缺口62的区域上，而边缘区域64和该边缘64之外的区域没有粘结剂或未被焊接在一起，由此平面式包装裁剪部分41或包装完全没有受到经由提手56施加的拉力76。

在图6中示出的捆扎体24的变型方案具有两个叠置的缺口62，缺口具有用于提手端部68的相应的接触部位60。接触部位60可以图7中示出的方式构造。多个缺口62竖直地叠置成一排。凹口62分别形成与商品或饮料容器58的侧面66的粘结连接72或焊接连接74，其中，粘结连接72或焊接连接74能可选地伸入放置在边缘64之外的区域中的薄膜表面70上的提手端部68，或该区域可没有粘结剂。

本实用新型在参考优选的实施方式的情况下进行描述。但是本领域技术人员可想到，可对本实用新型进行变型或改变，对此没有离开下面权利要求的保护范围。

附图标记列表

10 包装系统

12 包装机

14 运输工段

16 商品组、容器组

18 薄膜封装模块、包裹模块

20 供给部

22 无间断的幅面

23 薄膜速度、输送速度、(薄膜幅面的)进给速度

24 捆扎体、薄膜捆扎体、收缩捆扎体

26 输送方向、运输方向

28 收缩模块、收缩炉

30 (用于安装提手的)施加装置

32 切割装置、冲制装置、冲孔装置

33 冲制装置

331 冲制滚轮、可旋转的冲制滚轮

332 冲制工具、可振荡的冲制工具

333 驱动机构、电动马达驱动机构(冲制滚轮)

334 框架(冲制装置)

335 背压滚轮

336 驱动机构、电动马达驱动机构(背压滚轮)

337 主轴结构调整装置

338 旋转速度、圆周速度(冲制滚轮)

34 捆扎体运输区段

35 传感器

36 薄膜分割站

37 超声波传感器

38 薄膜滚轮、供应滚轮

40 (薄膜的)运输方向、进给方向

41 平面式包装裁剪部分

42 刀片、切割刀片

44 支撑装置

46 切割和/或分离装置

48 容纳和/或收集装置

50 抽气装置

52 孔口

54 抽气管

56 提手

58 容器、饮料容器、PET饮料容器

60 接触部位

62 缺口

63 (凹口的)孔模型

631 孔对、凹口对

632 (每一孔对的凹口彼此的)间距

633 (孔对彼此的)间距

634 分离切割

635 分割线

64 (凹口的)边缘、边缘区域

66 侧面、容器侧面、商品侧面

68 提手端部

70 薄膜表面

72 粘结连接、粘结部位

74 焊接连接、焊接部位

76 拉力

78 握环