全自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及溶液配制技术领域，特别是涉及一种全自动灌装设备。

背景技术：

目前医药、化工、半导体、光伏等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是由工作人员手动在加药台上倒入混液，然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水，由人工确认水位；在配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，搅拌配液罐中的物料。

现有技术中的灌装设备通常包括：

纯水桶，用于供应纯水；

配液桶，与纯水桶相连通，用于进行药水配液混合；

暂存桶，分别与纯水桶和配液桶相连通，用于药水暂存及定量桶补给；

定量桶，与暂存桶相连通，用于进行药水定量灌装。

然而，现有技术中的配液桶内只设有鼓泡装置，通过鼓泡装置实现药液原液和纯水的混合，然而当需要混合某种需要进行化学改性的添加剂时，化学改性容易产生团聚现象，原料无法充分分散，且在改性过程中会产生难溶物质，产生大量杂质，对配液桶的药水混合会产生很大影响。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种全自动灌装设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种全自动灌装设备，所述全自动灌装设备包括纯水桶、与纯水桶通过管道相连通的配液桶、与纯水桶和配液桶通过管道相连通的暂存桶、以及与暂存桶通过管道相连通的定量桶，其特征在于，所述全自动灌装设备还包括与配液桶相连的循环过滤支路，循环过滤支路包括与配液桶通过管道依次相连的循环泵及过滤器，所述过滤器内设有若干过滤膜，所述过滤膜用于过滤配液桶内的杂质及胶体颗粒。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器为二级过滤器，过滤器内设有前过滤膜及后过滤膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述前过滤膜用于过滤直径大于d1的颗粒，后过滤膜用于过滤直径大于d2的颗粒。

作为本实用新型的进一步改进，所述d1的取值范围为100-1000μm，d2的取值范围为10-100μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环过滤支路中设有若干压力表，用于检测管道内的流量。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环过滤支路中设有第一压力表及第二压力表，第一压力表位于过滤器前端的管道上，第二压力表位于过滤器后端的管道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶的底部设有加热器，所述加热器为石英在线加热器，加热器的额定功率为1-30KW。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶内设有搅拌器，所述搅拌器为扇叶型搅拌器，搅拌器的额定功率为50-500W。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶内设有温度测量装置，以控制配液桶内的液体温度在20-100℃之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶上设有若干液位计。

本实用新型的有益效果是：

通过循环过滤支路能够过滤掉药液中化学改性产生的杂质及胶体颗粒；

加热器能够提供化学改性的加热条件，搅拌器搅拌能够使原料分散，不易团聚；

灌装设备的结构简单，提高了药液的配制质量，能够广泛应用于医药、化工、半导体、光伏等领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中全自动灌装设备的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中配液桶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实用新型一具体实施例中公开了一种全自动灌装设备，其包括：

纯水桶10，用于供应纯水；

配液桶20，与纯水桶10通过管道相连通，用于进行药水配液混合；

暂存桶30，与纯水桶10和配液桶20通过管道相连通，用于药水暂存及定量桶补给；

定量桶40，与暂存桶30通过管道相连通，用于进行药水定量灌装。

具体地，本实用新型中全自动灌装设备的工作原理如下：

纯水桶10的主要介质为DIW，由纯水生成设备直接供给至工作液位，然后由磁力泵供应至配液桶20；

配液桶20进纯水至工作液位，使用HL/WL/L/LL四个液位计控制，同时循环过滤、搅拌、加热开启，人工通过添加视窗倒入药水混合，满足循环过滤、加热搅拌等工艺要求后，闲置冷却使混合药水冷却至50℃以下，使用气动隔膜泵供应至主设备暂存桶30；

暂存桶30使用HL/WL/L/LL四个液位计控制，达到WL工作液位后，利用液体自重供给定量桶40；

定量桶40使用HL/WL/L三个液位计控制，需要预先标定WL工作液位容积，利用液体自重灌装至标准桶50；

将标准桶50置于设备操作台指定位置，按下灌装启动按钮，定量桶40内标定好的药水将灌装至标准桶50内。

结合图2所示，本实用新型通过对配液桶进行改进，以混合某种需要进行化学改性的添加剂(如在光伏领域硅片制绒时制绒液的配制)，现有的配液桶在进行化学改性时具有以下特点：

化学基团在酸性或碱性条件下通过化学反应生成另一个基团，称为化学改性，加热为改性条件，搅拌使原料分散，不易团聚；

添加剂在改性过程中会产生难溶物质。

因此，本实用新型中通过设置与配液桶相连的循环过滤支路进行循环过滤，循环过滤支路包括与配液桶20通过管道依次相连的循环泵21及过滤器22，过滤器22内设有若干过滤膜，过滤膜用于过滤配液桶20内的杂质及胶体颗粒。

优选地，本实施例中的过滤器22为二级过滤器，过滤器内设有前过滤膜及后过滤膜，前过滤膜用于过滤直径大于d1的颗粒，后过滤膜用于过滤直径大于d2的颗粒。其中，d1的取值范围为100-1000μm，d2的取值范围为10-100μm，优选地，d1为500μm，d2为50μm。

另外，在循环过滤支路中设有若干压力表，用于检测管道内的流量。本实施例的循环过滤支路中设有第一压力表231及第二压力表232，第一压力表231位于过滤器前端的管道上，第二压力表232位于过滤器后端的管道上。

通过循环过滤支路的设置，产品化学改性后会产生杂质，通过内设2个过滤膜进行2级过滤，除去颗粒直径50μm以上的杂质颗粒和少量胶体。

另外，在配液桶的底部设有加热器24，配液桶内设置搅拌器25，加热为化学改性的条件，搅拌可以使原料分散，不易团聚。

具体地，本实施例中循环泵为0.75KW的磁力泵；加热器为石英在线加热器，加热器的额定功率为1-30KW，优选地，采用3个7KW的加热器；搅拌器为扇叶型搅拌器，搅拌器的额定功率为50-500W，优选地，选用200W的变频搅拌电机驱动该搅拌器，搅拌器为三叶片搅拌器，鼓泡搅拌。

进一步地，本实施例中的配液桶内还设有温度测量装置26，以控制配液桶内的液体温度在20-100℃之间。

进一步地，配液桶上设有若干液位计27，本实施例中使用HL/WL/L/LL四个液位计控制。

本实施例中的配液桶20尺寸为800*800*1100mm(L*W*H)，容积770升，使用容积500升；正常配液温度为70℃；配液桶20上设有配槽盖，方便人工药水添加，有防止污染、减少药液挥发的作用；通过气动隔膜泵28将配液桶中的药液输送至暂存桶30。

本实用新型中纯水桶10、暂存桶30、定量桶40及标准桶50与现有技术完全相同，此处不再进行赘述

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

通过循环过滤支路能够过滤掉药液中化学改性产生的杂质及胶体颗粒；

加热器能够提供化学改性的加热条件，搅拌器搅拌能够使原料分散，不易团聚；

灌装设备的结构简单，提高了药液的配制质量，能够广泛应用于医药、化工、半导体、光伏等领域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。