一种软管卷盘旋转接头的制作方法

本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体为一种软管卷盘旋转接头。

背景技术：

软管卷盘应用于很多领域，应用最多的应该属于消防领域，消防时需要利用软管喷射水，二氧化碳等灭火的介质。一般所用软管都卷在软管卷盘上，使用时拉动软管的一头便可将软管拉出，这样的效果就需要软管卷盘中部的旋转接头的配合。

旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置，旋转接头一般分为：液压旋转接头，高压旋转接头，多通路旋转接头，高速旋转接头，高温旋转接头，单通道旋转接头，专用旋转接头LED专用旋转接头，挖掘机专用旋转接头，机床专用旋转接头。

现有的软管卷盘旋转接头已经能实现在较高的单位压力下使用了，但是现有的软管卷盘旋转接头是把密封圈套在轴芯的环形槽上，套上轴芯套，轴芯套在轴芯上转动，这样的结构会导致以下问题：一、轴芯套与密封圈的外缘产生摩擦，两者接触单位面积大，单位压力越大，旋转阻力越大，使得软管卷盘拉伸沉重，软管回缩困难，二、在高压力，高旋转速度下，容易将密封圈损坏，使旋转接头使用寿命降低，且经常更换密封圈麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软管卷盘旋转接头，解决了现有轴芯套与密封圈的外缘产生摩擦，两者接触单位面积大，单位压力越大，旋转阻力越大，使得软管卷盘拉伸沉重，软管回缩困难，在高压力，高旋转速度下，容易将密封圈损坏，使旋转接头使用寿命降低，且经常更换密封圈麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软管卷盘旋转接头，包括旋转接头本体，其特征在于：所述旋转接头本体由轴芯、压盖、密封圈、轴芯套、垫片和卡簧组成，所述轴芯依次穿过压盖、轴芯套、压盖，所述轴芯套两侧对称设置有压盖，所述压盖中部设有第一通孔，且压盖朝向轴芯套的一侧沿第一通孔边缘设有环形凸台，所述轴芯套中部设有第二通孔，且轴芯套两侧对称设有与环形凸台相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有密封圈，所述垫片安装于卡簧与压盖之间，且垫片中部有轴芯穿过。

优选的，所述轴芯不带螺纹的一端设有卡簧槽。

优选的，所述压盖在环形凸台外边缘与压盖边缘之间设有螺栓通孔，螺栓通孔设置为四个，沿压盖圆周均匀分布，且螺栓通孔为圆台式通孔，且沿压盖远离轴芯套的一侧孔径大，朝向轴芯套的一侧孔径小。

优选的，所述轴芯套在圆形凹槽边缘与轴芯套边缘之间设有螺纹孔，螺纹孔与压盖上螺栓通孔相互配合在轴芯套两侧均设有四个。

优选的，所述圆形凹槽的圆心与第二通孔的圆心重合，圆形凹槽的内径略大于压盖上环形凸台的外径，且环形凸台的高度与圆形凹槽的深度一致。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和环形凸台内径均相同

优选的，所述密封圈内外径与环形凸台内外径一致。

优选的，所述密封圈为斯特封密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进旋转接头结构，进而改变密封圈的安装方式，达到了当轴芯套以轴芯旋转时，轴芯套与密封圈之间的摩擦力小，便于拉出和收缩软管的目的。

(1)通过旋转接头本体由轴芯、压盖、密封圈、轴芯套、垫片、卡簧和螺栓组成，轴芯依次穿过压盖、密封圈、轴芯套、密封圈，压盖，垫片，且轴芯不带螺纹的一端设有卡簧槽，当轴芯依次穿过所有部件时，最后利用卡簧卡入卡簧槽，以此来达到将轴芯与轴芯套连接于一体的目的，这种连接方式有利于后期需要拆卸旋转接头时方便拆卸，且便于更换密封圈。

(2)通过在压盖中部设有第一通孔，且通孔内径略大于轴芯外径，便于轴芯穿过压盖，更利于轴芯套轴芯为中心进行轴向旋转，压盖内侧沿第一通孔边缘设有环形凸台，且环形凸台内径与第一通孔内径相同，环形凸台主要作用是通过挤压的方式对密封圈进行压紧固定，避免当旋转接头旋转时，密封圈会跟随轴芯套进行旋转，同时对密封圈进行压紧也防止当进行输送高压气体，液体时，出现泄漏的问题。压盖在环形凸台外边缘与压盖边缘之间设有螺栓通孔，螺栓通孔为圆台式通孔，且沿压盖外侧孔径大，内侧孔径小，这样的结构给螺栓头部预留了空间，避免了螺栓与螺纹孔配合连接后，螺栓的头部裸露在外部会发生干涉，影响旋转接头的使用体验。

(3)通过在轴芯套中部设有第二通孔，且第二通孔的内径与第一通孔的内径相同，第二通孔作用与第一通孔作用也相同，都是便于轴芯的穿过。轴芯套两侧对称设有圆形凹槽，圆形凹槽的圆心与第二通孔的圆心重合，且圆形凹槽的内径略大于压盖上环形凸台的外径，便于凸台压入凹槽内，且圆形凹槽的深度与环形凸台的高度一致，如果圆形凹槽过深，那么压盖将无法压紧密封圈，过浅压盖将和轴芯套之间会产生过大的缝隙，圆形凹槽内安装有密封圈，密封圈内径与环形凸台内外径与环形凸台的内外径一致，且密封圈为斯特封密封圈，斯特封密封圈具有摩擦力低,无爬行,启动力小,耐高压，沟槽结构简单等优点，这种密封圈大大减少了密封圈与轴芯套之间的摩擦阻力，有效的提高了旋转接头的使用寿命，减少了旋转时所带来的能量损耗，使得在拉动软管时能够轻松拉动，且软管回缩也方便，轴芯套在凹槽边缘与轴芯套边缘之间设有螺纹孔，螺纹孔主要是配合压盖上的螺栓通孔用，螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔配合拧紧，以达到将压盖与轴芯套连接于一体的目的，通过螺栓拧紧带给压盖的压紧力，进一步使得压盖将密封圈压牢，达到固定密封圈的效果。

(4)通过垫片安装于卡簧与压盖之间，且垫片中部有轴芯穿过，垫片的主要作用在于避免压盖与卡簧直接接触，减少两者之间的磨损，且垫片也有利于使整体结构更加紧固。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型剖面的结构示意图；

图4为本实用新型压盖的结构示意图；

图5为本实用新型轴芯套的结构示意图。

图中：1-旋转接头本体；11-轴芯；111-卡簧槽；12-压盖；121-螺栓通孔，122-第一通孔；123-环形凸台；13-密封圈；14-轴芯套；141-螺纹孔；142-第二通孔；143-圆形凹槽；15-垫片；16-卡簧；17-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5本实用新型提供一种技术方案：一种软管卷盘旋转接头，包括旋转接头本体1，旋转接头本体1由轴芯12、压盖12、密封圈13、轴芯套14、垫片15、卡簧16和螺栓17组成，轴芯12依次穿过压盖12、密封圈13、轴芯套14、密封圈13，压盖12，垫片15，且轴芯12不带螺纹的一端设有卡簧槽111，当轴芯12依次穿过所有部件时，最后利用卡簧16卡入卡簧槽111，以此来达到将轴芯12与轴芯套14连接于一体的目的，这种连接方式有利于后期需要拆卸旋转接头时方便拆卸，且便于更换密封圈13，压盖12中部设有第一通孔122，且通孔内径略大于轴芯12外径，便于轴芯12穿过压盖12，更利于轴芯套14轴芯12为中心进行轴向旋转，压盖12内侧沿第一通孔122边缘设有环形凸台123，且环形凸台123内径与第一通孔122内径相同，环形凸台123主要作用是通过挤压的方式对密封圈13进行压紧固定，避免当旋转接头旋转时，密封圈13会跟随轴芯套14进行旋转，同时对密封圈13进行压紧也防止当进行输送高压气体，液体时，出现泄漏的问题。压盖12在环形凸台123外边缘与压盖12边缘之间设有螺栓通孔121，螺栓通孔121为圆台式通孔，且沿压盖12外侧孔径大，内侧孔径小，这样的结构给螺栓17头部预留了空间，避免了螺栓17与螺纹孔141配合连接后，螺栓17的头部裸露在外部会发生干涉，影响旋转接头的使用体验，轴芯套14中部设有第二通孔142，且第二通孔142的内径与第一通孔122的内径相同，第二通孔142作用与第一通孔122作用也相同，都是便于轴芯12的穿过。轴芯套14两侧对称设有圆形凹槽143，圆形凹槽143的圆心与第二通孔142的圆心重合，且圆形凹槽143的内径略大于压盖12上环形凸台123的外径，便于环形凸台123压入圆形凹槽143内，且圆形凹槽143的深度与环形凸台123的高度一致，如果圆形凹槽143过深，那么压盖12将无法压紧密封圈，过浅压盖12将和轴芯套14之间会产生过大的缝隙，圆形凹槽143内安装有密封圈13，密封圈13内径与环形凸台123内外径与环形凸台123的内外径一致，且密封圈13为斯特封密封圈13，斯特封密封圈13具有摩擦力低,无爬行,启动力小,耐高压，沟槽结构简单等优点，这种密封圈13大大减少了密封圈13与轴芯套14之间的摩擦阻力，有效的提高了旋转接头的使用寿命，减少了旋转时所带来的能量损耗，使得在拉动软管时能够轻松拉动，且软管回缩也方便，轴芯套14在凹槽边缘与轴芯套14边缘之间设有螺纹孔141，螺纹孔141主要是配合压盖12上的螺栓通孔121用，螺栓17穿过螺栓通孔121与螺纹孔141配合拧紧，以达到将压盖12与轴芯套14连接于一体的目的，通过螺栓17拧紧带给压盖12的压紧力，进一步使得压盖12将密封圈13压牢，达到固定密封圈13的效果，垫片15安装于卡簧16与压盖12之间，且垫片15中部有轴芯12穿过，垫片15的主要作用在于避免压盖12与卡簧16直接接触，减少两者之间的磨损，且垫片15也有利于使整体结构更加紧固。

工作原理：安装时通过螺栓17带给压片的压紧力，使得密封圈13更加牢固，不易泄漏，之后将旋转接头的轴芯套14带螺纹的一端与软管卷盘相连，当拉动软管时，轴芯套14会以轴芯12为中心进行旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。