一种湿状物料连续稳定下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种湿状物料连续稳定下料装置。

背景技术：

水泥厂中使用的硫酸渣、湿粉煤灰、铜渣、脱硫石膏、含黏土的砂岩等物料在由仓或料斗向计量称下料过程中常会出现架仓等堵塞的现象，当架仓时需要人工用大锤将物料敲下来，大大增加了人力成本。如果把振动电机一直开着会增加料斗铁板疲劳，造成铁板开裂，同时，振动电机长时间工作，造成电机磨损以及电资源浪费。如果仅靠单一行程开关和震打电机配合，震打电机的开动、停止又会过于频繁，振打电机容易因电流冲击次数过多而烧毁；即使有下料也会因下料速率不均匀，影响最后成品质量。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种湿状物料连续稳定下料装置，有效解决下料过程中容易出现的架仓等堵塞问题，保证生产中湿状物料的顺利连续下料，提高生产效率，提高产品质量；提高相关设备使用效率，延长使用寿命，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种湿状物料连续稳定下料装置，包括活动铁板、行程开关、延时继电器、震打电机和搅拌电机；活动铁板设置在料斗下口附近，活动铁板顶端铰接在料斗旁边横穿的铁杆上，活动铁板底端自燃下垂在料斗下口下方的喂料槽上；行程开关设置在活动铁板的下方；延时继电器与行程开关电性连接；第一震打电机设置在料斗壁上；搅拌电机连同搅拌电机输出轴端设置的搅拌器设置在料斗仓内；震打电机、搅拌电机均分别于行程开关及延时继电器电性连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：活动铁板设置在料斗下口附近，还可设置在煤灰计量称入口附近或煤磨机的机仓出口附近；活动铁板的下端自然下垂在煤灰计量称或煤磨机下方的喂料槽上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：活动铁板底端自燃下垂在喂料槽上的物料表面，活动铁板的下底面与下方的行程开关的推杆之间有一安全距离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：行程开关的推杆长度可调，活动铁板的下底面与下方的行程开关的推杆之间的安全距离为2cm-5cm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：延时继电器的延时时间可具体调整设定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：行程开关的型号为D4V-8104SZ-N行程开关；延时继电器的型号为JSZ3P时间式继电器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：震打电机的型号为YZS-100-6震打电机；搅拌电机的型号为Y2-132M-4立式电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的湿状物料连续稳定下料装置，通过控制活动铁板有规律的接触行程开关的摆杆，即在喂料槽上无物料继续下料时，活动铁板下跌接触到行程开关的摆杆，控制震打电机及时通电起震，疏通物料；同时搅拌电机及时通电转动，通过输出轴端设置的搅拌器在料仓内搅动湿状物料，疏通物料到料仓下口排出，并通过喂料槽传送；喂料槽上新传送出的物料顶起活动铁板下沿，使活动铁板离开行程开关的摆杆，行程开关断电；但在延时继电器开始通电倒计时，为震打电机及搅拌电机延时供电，保证湿状物料持续下料。延时继电器倒计时结束，控制震打电机及搅拌电机及时断电，湿状物料持续下料。本实用新型中活动铁板的精巧设置可以及时控制电路通电断电，延时继电器延长震打电机和搅拌电机的工作时间，使得湿状物料下料阻塞的情况充分缓解，避免出现电机刚刚停止工作就很快重复出现下料困难的情况，导致电机频繁通电启动，影响电机使用寿命；进一步地，震打电机和搅拌电机双管齐下，结构简单，保证生产中湿状物料的顺利连续下料，提高产品质量；节约电能，维修方便，降低生产成本。

本实用新型提供的湿状物料连续稳定下料装置，有效解决下料过程中容易出现的架仓等堵塞问题，保证生产中的顺利下料，提高生产效率；同时通过延时继电器提高相关设备的使用效率，延长使用寿命，降低生产成本。

本实用新型提供的湿状物料连续稳定下料装置，活动铁板及其配套设置的行程开关、震打电机不仅可以设置在料斗下口附近，也可以设置在煤灰计量称入口附近或煤磨机的机仓出口附近；活动铁板的下端自然下垂在煤灰计量称或煤磨机下方的喂料槽上；活动铁板及其配套的连续下料装置的可多位置设置拓展了湿状物料连续稳定下料装置使用范围，增加了湿状物料连续稳定下料装置的实用性和适用性。

本实用新型采用的D4V-8104SZ-N行程开关的推杆长度可调，确保了活动铁板的下底面与下方的行程开关的推杆之间安全距离的可控性，保证了在喂料槽有物料下料顶起活动铁板的底端时，活动铁板的下底面与下方的行程开关的推杆顶端没有接触；在喂料槽没有物料下料，活动铁板的底端直接接触喂料槽的槽面时，活动铁板的下底面与下方的行程开关的推杆顶端接触，使行程开关有效动作，使与之电性连接的延时继电器及震打电机、搅拌电机都能及时有效工作。

本实用新型采用的延时继电器的延时时间可以根据湿状物料下料的困难程度具体设定，减缓两个电机频繁开动的频率，提高生产安全性和设备使用寿命。

本实用新型采用的D4V-8104SZ-N行程开关独特的滚轮头部结构提供了与活动铁板较大的接触空间，保证了行程开关的平稳开合；同时D4V-8104SZ-N行程开关底部的导管开口结构易于接线，方便操作。

本实用新型采用的JSZ3P时间式继电器不仅可以自由设定延时时间，耐大电流，可在交流工业电压（AC380V）下正常工作，还具有金属外壳，体积适宜，便于设定操作。

本实用新型采用的YZS-100-6震打电机外形美观、性价比高、能耗低、噪音小、激振力利用率高。

本实用新型采用的Y2-132M-4立式电机作为搅拌电机，体积小巧，耐湿耐污，动力十足，可在料斗盛装的湿状物料内实现强力搅动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、活动铁板，2、行程开关，3、震打电机，4、料斗，5、喂料槽，6、铁杆，7、延时继电器，8、搅拌电机，9、搅拌器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种湿状物料连续稳定下料装置，包括活动铁板1、行程开关2、延时继电器7、震打电机3和搅拌电机8；活动铁板1设置在料斗4下口附近；行程开关2设置在活动铁板1的下方；延时继电器7与行程开关2电性连接；第一震打电机3设置在料斗4壁上；搅拌电机8设置在料斗4仓内；震打电机3、搅拌电机8均分别于行程开关2及延时继电器7电性连接。

活动铁板1顶端套焊在料斗4下口附近位置附近横穿的铁杆6上，活动铁板1底端自燃下垂在料斗4下口下方的喂料槽5上；活动铁板1可以顶端套焊的铁杆6为轴灵活转动。

活动铁板1设置在料斗4下口附近，还可设置在煤灰计量称入口附近或煤磨机的机仓出口附近；相应的，活动铁板1也可顶端套焊在煤灰计量称入口附近位置或煤磨机的机仓出口附近位置上方横穿的铁杆6上；活动铁板1的下端自然下垂在煤灰计量称或煤磨机下方的喂料槽上。同时，震打电机3也设置在临近煤灰计量称入口的料斗壁上，或煤磨机机仓的仓壁上，构成新的湿状物料连续稳定下料装置，保证流水线各处下料时湿状物料的走料通畅。

活动铁板1底端自燃下垂在喂料槽5上的物料表面，活动铁板1的下底面与下方的行程开关2的推杆之间有一安全距离。行程开关2的推杆长度可调，行程开关2的推杆为可控制伸缩的金属套管结构；活动铁板1的下底面与下方的行程开关2的推杆之间的安全距离为2cm-5cm。

具体的，在喂料槽5有物料下料顶起活动铁板1的底端时，合理设置行程开关2的推杆长度，使活动铁板1与喂料槽5槽面的夹角小于45°；当活动铁板1与喂料槽5槽面的夹角大于等于45°时，活动铁板1的底端直接接触喂料槽5的槽面，活动铁板1的下底面可有效碰触到下方的行程开关2的推杆，行程开关2闭合导电，带动料斗4壁上固定的震打电机3及料斗4仓内的搅拌电机8工作。在本实用新型实施例中，行程开关2的型号为D4V-8104SZ-N行程开关，其滚珠摆杆的杆长可调。

进一步地，延时继电器7的延时时间可具体调整设定，延时继电器7为断电延时继电器，所采用的型号为JSZ3P时间式继电器，其可以自由设定延时时间，耐大电流，可在交流工业电压（AC380V）下正常工作；在本实用新型实施例中，延时继电器7的延时时间一般设定为90S到300S之间，具体时间可参考湿状物料下料连续性的间歇时间设定。

进一步地，在本实用新型实施例中，震打电机3的型号为YZS-100-6震打电机。震打电机机构由电机、偏心轮、连杆、振打杆和振打辊组成；整机采用机壳、机体一体铸造，密封性能好，可应用在多粉尘的工作环境，如水泥厂内，以震打电机为振动源，使料斗口、煤灰计量称入口或煤磨机的机仓出口位置的固体物料颗粒产生不同的运动方向，达到疏通下料的目的。

进一步地，搅拌电机8的型号为Y2-132M-4立式电机，体积小巧，耐湿耐污，动力强劲；搅拌电机8通过带动输出轴端设置的搅拌器9在料仓的仓内搅动湿状物料，实现疏通物料到料仓下口排出，并通过喂料槽传送；在本实用新型实施例中，搅拌器9的设置为三杆一体的人字形结构，每个杆头均设置有扇叶状的搅拌片。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。