一种用于皮带输送机的滚刷式清扫装置的制作方法

本实用新型涉及滚刷式清扫装置技术领域，具体涉及一种用于皮带输送机的滚刷式清扫装置。

背景技术：

本实用新型中涉及的术语进行如下解释：

人字带输送机：当输送机倾角较大时，若仍使用平面输送带，则会出现物料打滑的现象，影响物料的输送效率，故对于此类输送机一般选用表面有条纹的输送带即人字带以加大物料接触阻力，防止打滑的出现。

滚刷式清扫装置：通过滚刷的旋转清理掉人字带上粘料的清扫装置。根据动力来源分为两种，一种是独立旋转式，即自身配备驱动装置；另一种是从输送机上取力，一般是借助于传动滚筒同步转动。

驱动滚筒：又名传动滚筒，传递动力的主要部件，用于输送带运行的驱动和改向。

滚刷式清扫装置工作时需安装到输送机机架上，通过调整滚刷相对驱动滚筒的位置使得滚刷的刷丝与输送带接触长度合适，通过滚刷的旋转清理掉输送带上的粘料。

目前市场上常用的滚刷式清扫装置，其固定形式一般有两种，一种为轴承-驱动装置两点固定，两点固定虽避免了过约束问题的出现，但此种形式运行过程中驱动装置及滚刷振动较大且影响清扫装置寿命及清扫效果；另一种为轴承-轴承-驱动装置三点固定，这种形式提高了运行的稳定性，但三点固定导致滚刷轴过约束，对加工及安装要求高，且易产生初始预应力，长时间运行时导致滚刷轴的断裂。另外在清扫潮湿物料时，若对滚刷清理不及时则会导致滚刷刷丝被糊住及辊径变大，从而使得驱动滚筒对滚刷作用力增大而导致滚刷轴弯曲，损坏清扫装置，不利于滚刷式清扫器的长期运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提出了一种用于皮带输送机的滚刷式清扫装置，解决了现有技术中三点固定滚刷清扫器过约束导致滚刷轴使用寿命较短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于皮带输送机的滚刷式清扫装置，其特征是，包括滚刷、梅花联轴器、传动轴以及减速电机，滚刷横向安装在输送带下方，滚刷包括滚轴、套装在滚轴上的滚筒以及布满滚筒柱体表面的刷丝，滚轴的两端分别位于输送带两侧且固定到机架上，滚轴的其中一个端部通过梅花联轴器连接传动轴，传动轴由减速电机驱动，传动轴的末端通过压板与减速电机紧固连接。

优选的，滚轴的左端位于输送带的左侧，且通过第一轴承固定到机架上，滚轴的右端位于输送带的右侧，且通过第二轴承固定到机架上。

优选的，滚刷的旋转方向与输送带的运行方向相反。

优选的，传动轴的末端通过螺栓与压板连接到一起，并通过螺栓的拧紧将压板与减速电机之间压紧实现传动轴与减速电机的紧固。

优选的，减速电机通过电机安装座固定在机架上。

优选的，电机安装座呈L型，其中一面设有一组连接孔用于连接减速电机，另一面设有两组连接孔用于固定连接机架。

优选的，连接孔为十字交叉腰型圆孔结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型滚刷式清扫装置，采用三点固定，通过弹性体梅花联轴器将传统滚刷式清扫装置的滚刷轴分为两段，有效解决了三点定位过约束的问题，且其减速电机在安装时采用十字交叉腰型圆孔形式，可使得减速电机向任意方向移动，避免了初始安装误差导致的预应力的出现，降低了对加工及安装误差的要求；同时解决了滚刷长时间运行时由于清理不及时导致滚刷刷丝被糊住及辊径变大，使得驱动滚筒对滚刷作用力增大而导致滚刷轴弯曲从而导致的滚刷轴断裂问题，提高了滚刷清扫器的寿命。此外考虑到梅花联轴器结构简单，价格低廉，又避免了清扫装置成本的大幅增加及联接处过于复杂导致的易于损坏问题，且梅花联轴器其本身性质也决定了联接处仅可微调节而不至于产生运行过程中振动过大的情况。

附图说明

图1是本实用新型滚刷式清扫装置的主视图；

图2是本实用新型滚刷式清扫装置的俯视图；

图3是本实用新型传动轴与压板的连接关系示意图；

图4是本实用新型电机安装座的结构示意图。

附图标记：1、滚刷；2、梅花联轴器；3、减速电机，4、第一轴承，5、第二轴承；6、传动轴；7、压板；8、滚轴；9、电机安装座；10、输送带；11、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

本实用新型的一种用于皮带输送机的滚刷式清扫装置，如图1和图2所示，包括滚刷1、梅花联轴器2、传动轴6以及减速电机3，滚刷1横向安装在输送带10下方，滚刷1包括滚轴8、套装在滚轴上的滚筒以及布满滚筒柱体表面的刷丝，滚轴8的两端固定在输送带10两侧，滚轴8的其中一个端部通过梅花联轴器2连接传动轴6，传动轴6由减速电机3驱动，传动轴6的末端通过压板7与减速电机3紧固连接。

本实用新型滚刷式清扫装置，采用三点固定，通过弹性体梅花联轴器连接滚轴和传动轴，有效解决了三点定位过约束的问题。

实施例

本实用新型滚刷式清扫装置的实施例，参见图1所示，滚刷1横向安装在输送带10下方（此处所述的横向是指与输送带运转方向垂直的方向），滚刷1包括滚轴8、滚筒和刷丝，刷丝均匀密布在滚筒的柱体外表面，滚筒套装在滚轴上，为了提高清洁效果，滚刷1的旋转方向与输送带10的运行方向相反。滚轴8左端通过第一轴承4装配在输送带左侧的机架上，滚轴8的右端通过第二轴承5装配在位于输送带右侧的机架上，具体参见图2所示，滚轴8的右端插接梅花联轴器2的一端，梅花联轴器2的另一端连接传动轴6的一端，传动轴6连接减速电机3的空心轴，以实现由减速电机3带动传动轴6，再通过梅花联轴器2传动给滚轴8进而带动滚轴8进行转动，再由滚轴8带动刷丝进行旋转来清扫输送带10。

传动轴6的右端通过压板7与减速电机3固定，以避免传动轴6的轴向窜动。传动轴6与压板7的连接关系参见图3所示，传动轴6右端通过螺栓与压板7连接到一起，并通过螺栓的拧紧将压板7与减速电机3之间压紧实现传动轴与减速电机的紧固。

减速电机3通过电机安装座9联接固定到皮带输送机的机架上，具体连接关系参见图4所示。电机安装座9上开设有连接孔11，螺栓穿过连接孔11将电机安装座9与机架紧固连接。电机安装座9呈L型，其中一面设有一组连接孔11用于连接减速电机3，另一面设有两组连接孔11用于固定连接机架，为了保证减速电机在安装时可任意调整位置避免初始安装误差导致的预应力的出现，连接孔11皆为十字交叉腰型圆孔形式。

此滚刷式清扫装置采用第一轴承4、第二轴承5以及减速电机安装座9三点固定，通过弹性体梅花联轴器2连接滚轴8和传动轴6，有效解决了三点定位过约束的问题。且其减速电机在安装时采用十字交叉腰型圆孔形式，可使得减速电机向任意方向移动，避免了初始安装误差导致的预应力的出现，降低了对加工及安装误差的要求。

本实用新型的有益效果是：

1）继续采用三点固定形式，保证了运行过程中的稳定性及清扫效果；

2）采用弹性体梅花联轴器联接，避免了三点固定过定位的问题，不会产生初始预应力；

3）减速电机安装座采用十字交叉腰型圆孔形式，可使得减速电机在安装时向任意方向移动，避免了初始安装误差导致的预应力的出现；

4）运行过程中梅花联轴器的自调节功能可允许滚刷产生一定程度的弯曲而不影响清扫装置的正常运行；梅花联轴器其本身性质决定了联接处仅可微调节而不至于产生运行过程中振动过大的情况；

5）梅花联轴器的低成本及结构的简易性，易于大规模推广；

6）端面压板的使用避免了长时间运行后驱动装置轴的窜动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。