一种新型环保垃圾压缩处理装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保领域，具体涉及一种新型环保垃圾压缩处理装置。

背景技术：

目前，常见的生活垃圾处理的方式是采用三轮车或者垃圾车将各个垃圾筒的垃圾收集后，集中转运至垃圾中转站进行压缩处理，然后再运至垃圾焚烧场进行焚烧或者填埋处理，而垃圾中转站一般都位于社区附近，但是由于生活垃圾的种类繁多，并且夹杂着大量油液，在垃圾中转处理站的周围总是污水横流，臭气熏天，在夏季更能导致细菌和蚊虫的大量繁殖严重影响周边居民的生活质量，所急需一种新型垃圾压缩处理装置来改善现状。

现有的垃圾压缩处理装置仅设置有一个压缩装置，没有对要压缩的垃圾进行预处理，垃圾不能被充分压缩，影响运输效率，并且现有的垃圾处理装置缺少污水分离和收集机构，影响环境卫生，同时现有的垃圾压缩处理装置需要人工清洗，劳动者的工作环境十分恶劣。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型环保垃圾压缩处理装置，用于解决现有技术垃圾压缩不充分，固液无法分离和需要人工清洗的问题。

具体技术方案如下：

一种新型环保垃圾压缩处理装置，包括包括箱体、料斗、传动箱、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴一、锥齿轮三、锥齿轮四、传动轴二、锥齿轮五、锥齿轮六、电机、液压缸、挤压板、污水箱、压缩腔、排污孔、活动门、排污管、底座、清洗机构和粉碎机构，所述箱体顶部设置有料斗，所述箱体底部对称设置有四个底座，所述的粉碎机构安装在料斗下方的箱体内，所述传动箱设置于箱体内部与粉碎机构的右侧，所述电机安装在传动箱内部底端，所述电机的输出端设置有锥齿轮六，所述锥齿轮六与锥齿轮五啮合，所述锥齿轮五设置于传动轴二上，所述传动轴二的底端与传动箱内部底端转动连接，所述传动轴二顶端设置有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合，所述锥齿轮三设置于传动轴一右端，所述传动轴一的另一端穿过传动箱的左侧壁且设置有齿轮二，所述传动轴一与传动箱转动连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述压缩腔设置在粉碎机构下方，所述压缩腔左侧设置有活动门，所述压缩腔内部右侧安装有液压缸，所述液压缸左端安装有挤压板，所述的清洗机构安装在压缩腔外部顶端，所述污水箱设置在压缩腔下方；

优选的，所述粉碎机构由锥齿轮一、太阳轮、行星轮、外齿圈和刀盘构成，所述太阳轮两端对称设置一对行星轮，所述太阳轮顶部设置有锥齿轮一，所述太阳轮与行星轮啮合，所述行星轮与外齿圈啮合，所述行星轮底部安装有刀盘，所述外齿圈安装在箱体内壁；

优选的，所述的清洗机构由锅炉和蒸汽管构成，所述蒸汽管的两端分别与锅炉和箱体连通，所述蒸汽管与箱体连通处的高度和箱体内的刀盘高度保持一致；

优选的，所述排污孔设置于压缩腔底端并且和污水箱连通，所述污水箱底部设置有排污管；

优选的，所述刀盘为螺旋形。

优选的，所述料斗内部设置有锥形罩，且锥形罩位于太阳轮正上方，其底部截面大小与太阳轮大小相当。

有益效果：

1、本实用新型在垃圾压缩机构之前增加了垃圾粉碎装置，垃圾粉碎装置采用了行星齿轮组驱动，刀盘在自转时还绕着太阳轮公转，大大增加了刀盘扫过的区域，提高了垃圾粉碎的效率，同时在垃圾压缩前对其进行粉碎处理也提升了垃圾的压缩率，方便运输。

2、本实用新型在压缩腔底端设置有排水孔并与污水箱连通，实现了垃圾处理的固液分离与污水的收集，能够减少细菌滋生，从而降低恶臭。

3、本实用新型在压缩腔左端设置有活动门，在完成垃圾压缩后可打开活动门直接由液压缸将垃圾推出，方便高效，节省人力。

4、本实用新型设置有清洗装置，采用蒸汽清洗方式，免去了人工清洁的同时，高温蒸汽还能高效地清除油污和杀灭细菌，降低对周边环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：新型环保垃圾压缩处理装置立体结构示意图；

图2：新型环保垃圾压缩处理装置剖视图；

图3：新型环保垃圾压缩处理装置行星轮组结构示意图。

附图标记如下：1、箱体，2、料斗，3、传动箱，4、锥齿轮一，5、锥齿轮二，6、传动抽一，7、锥齿轮三，8、锥齿轮四， 9、传动轴二，10、锥齿轮五，11、锥齿轮六，12、电机，13、液压缸，14、挤压板，15、污水箱，16、压缩腔，17、排污孔， 18、锅炉，19、蒸汽管，20、活动门，21、排污管，22、底座， 23、太阳轮，24、行星轮，25、外齿圈，26、刀盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种新型环保垃圾压缩处理装置，包括箱体1、料斗2、传动箱3、锥齿轮一4、锥齿轮二5、传动轴一6、锥齿轮三 7、锥齿轮四8、传动轴二9、锥齿轮五10、锥齿轮六11、电机12、液压缸13、挤压板14、污水箱15、压缩腔16、排污孔17、活动门 20、排污管21、底座22、清洗机构和粉碎机构，箱体1顶部设置有料斗2，箱体1底部对称设置有四个底座22，粉碎机构安装在料斗2 下方的箱体1内，传动箱3设置于箱体1内部与粉碎机构的右侧，电机12安装在传动箱3内部底端，电机12的输出端设置有锥齿轮六 11，锥齿轮六11与锥齿轮五10啮合，锥齿轮五10设置于传动轴二9 上，传动轴二9的底端与传动箱3内部底端转动连接，传动轴二9顶端设置有锥齿轮四8，锥齿轮四8与锥齿轮三7啮合，锥齿轮三7设置于传动轴一6右端，传动轴一6的另一端穿过传动箱3的左侧壁且设置有齿轮二5，传动轴一6与传动箱3转动连接，锥齿轮二5与锥齿轮一4啮合，压缩腔16设置在粉碎机构下方，压缩腔16左侧设置有活动门20，压缩腔16内部右侧安装有液压缸13，液压缸13左端安装有挤压板14，清洗机构安装在压缩腔16外部顶端，污水箱15设置在压缩腔16下方。

具体的，粉碎机构由锥齿轮一4、太阳轮23、行星轮24、外齿圈25和刀盘26构成，太阳轮23两端对称设置一对行星轮24，太阳轮23顶部设置有锥齿轮一4，太阳轮23与行星轮24啮合，行星轮24 与外齿圈25啮合，行星轮24底部安装有刀盘26，外齿圈25安装在箱体1内壁。清洗机构由锅炉18和蒸汽管19构成，蒸汽管19的两端分别与锅炉18和箱体1连通，蒸汽管19与箱体1连通处的高度和箱体1内的刀盘26高度保持一致。排污孔17设置于压缩腔16左侧底端并且和污水箱15连通，污水箱15底部设置有排污管21。刀盘26为螺旋形。料斗内部设置有锥形罩，且锥形罩位于太阳轮正上方，其底部截面大小与太阳轮大小相当。

本实用新型工作时，在垃圾中转站内将箱体1底座22放置于平整地面，将电机12连接外部电源同时将排污管21与下水道连通；启动电机12，电机12输出轴带动锥齿轮六11转动，锥齿轮六11与锥齿轮五10啮合，从而使传动轴二9转动，传动轴二9又带动锥齿轮四 8转动，锥齿轮四8与锥齿轮三7啮合，从而使传动轴一6转动，传动轴一6又带动锥齿轮二5转动，锥齿轮二5与锥齿轮一4啮合，从而使太阳轮23转动，太阳轮23与行星轮24啮合，使得行星轮24自转，同时行星轮24又与外齿圈25啮合，使得行星轮24绕太阳轮23公转从而带动刀盘26运动；电机12启动完成后将垃圾由料斗2倒入，旋转的刀盘26将垃圾粉碎，而后垃圾下落至压缩腔16，此时液压缸 13伸出，推动挤压板14，在压缩腔16与挤压板14的共同挤压下，垃圾中的污水和油液被挤出，垃圾被压缩，分离出来污水和油液通过排污孔17流向污水箱15，当污水箱15液面上升时，污水由排污管21排出，流向下水道；当压缩腔16储满垃圾时，打开活动门 20，液压缸13伸出，将垃圾由压缩腔16推出；清洗时，锅炉18启动，水蒸气通过蒸汽管19，在锅炉18内部压力作用下向刀盘26喷出，刀盘26旋转，进行清洗。

本实用新型结构简单，功能完备，其配备的垃圾粉碎装置能够高效地对垃圾进行压缩前的预处理，提高压缩效率，新型的压缩腔体设计在压缩时能将油水与垃圾分离，环保节能，同时本实用新型配备了蒸汽清洗装置，可以自动清洁，杀菌。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。