天车更换钢丝绳用辅助绕线装置的制作方法

本实用新型涉及大型吊装设备维修技术领域，具体涉及一种天车更换钢丝绳用辅助绕线装置。

背景技术：

大吨位的天车都存在单钩多根绳的结构，因此当需要更换天车的钢丝绳时需要在地面上将钢丝绳按长度切割好，切割好后再运送至高空中的天车上，但是由于钢丝绳切割好后其吊运后容易出现缠绕散乱的问题，因此在高空中更换钢丝绳时往往不容易理顺钢丝绳，从而浪费大量人力及时间。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高天车钢丝绳更换效率的天车更换钢丝绳用辅助绕线装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种天车更换钢丝绳用辅助绕线装置，包括：

底座；

滚筒，其两端分别通过轴承Ⅰ水平转动安装于底座内，滚筒的一端安装有齿轮Ⅰ；

驱动轴，通过轴承Ⅱ转动安装于底座上，其轴线与滚筒的轴线相平行，所述驱动轴尾端安装有齿轮Ⅱ及齿轮Ⅲ，其头端安装有手柄轮；

左右旋滚珠丝杠，通过带座轴承转动安装于底座上，其轴线与滚筒的轴线相平行，丝杠螺母旋合于左右旋滚珠丝杠上，丝杠螺母底部通过滑轨沿左右旋滚珠丝杠的轴线方向滑动安装于底座上，左右旋滚珠丝杠一端安装有齿轮Ⅳ；

支杆，其尾端固定于丝杠螺母上，其头端设置有穿线环，所述穿线环位于滚筒的上端，穿线环的内孔轴线与滚筒的轴线相垂直；

绳头固定机构，设置于滚筒上，钢丝绳穿过穿线环后通过绳头固定机构固定于滚筒上；

齿轮Ⅱ的齿数小于齿轮Ⅰ的齿数，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相啮合，齿轮Ⅲ的齿数小于齿轮Ⅳ的齿数，所述齿轮Ⅲ与齿轮Ⅳ相啮合，当滚筒旋转360°时，左右旋滚珠丝杠旋转驱动丝杠螺母水平移动的距离大于钢丝绳的直径。

上述绳头固定机构包括沿垂直于滚筒轴线方向设置于滚筒外侧端的穿线孔，所述穿线孔的内径大于钢丝绳的外径，穿线孔上端沿径向设置有沉头孔，螺钉旋合于沉头孔内其下端位于穿线孔中。

为了防止滚筒自由转动，还包括沿圆周方向间隔设置于滚筒一端的若干弹性钢片，底座上设置有向上凸起的凸块，滚筒转动时，凸块与各个弹性钢片相接触。

为了方便吊运，上述底座上端左右两侧分别设置有吊环。

为了防止缠绕的钢丝绳从滚筒上脱落，上述滚筒的左右两端分别沿圆周方向设置有挡线盘，所述挡线盘的外径大于滚筒的外径。

本实用新型的有益效果是：将按尺寸截取好的钢丝绳的一端通过绳头固定机构固定于滚筒上，之后旋转手柄轮驱动驱动轴转动，由于齿轮Ⅱ相对齿轮Ⅰ为小齿轮，因此其驱动齿轮Ⅰ转动时可以实现放大扭矩作用节省人力。滚筒旋转使钢丝绳在滚筒上缠绕，由于驱动轴转动时通过啮合的齿轮Ⅲ与齿轮Ⅳ驱动左右旋滚珠丝杠转动，而左右旋滚珠丝杠为外购标准传动部件，其上同时设置有正旋螺纹和反旋螺纹，因此丝杠螺母在运行到其一端头时会自动沿相反方向运动，实现往复运转，由于钢丝绳是穿过穿线环中的，且当滚筒转动一圈时丝杠螺母横向移动大于钢丝绳直径的距离，因此穿线环驱动钢丝绳变在滚筒上缠绕变横向移动，实现钢丝绳均匀沿轴向等间距缠绕在滚筒，并可以往复缠绕。钢丝绳缠绕完毕后可以将整个辅助绕线装置吊运至天车处，从而当滚筒反正时即可实现钢丝绳的放线，确保钢丝绳更换时顺利完成，提高了维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒的剖面结构示意图；

图中，1.底座 2.滚筒 3.挡线盘 4.轴承Ⅰ 5.弹性钢片 6.凸块 7.吊环 8.齿轮Ⅰ 9.支杆 10.穿线环 11.驱动轴 12.轴承Ⅱ 13.手柄轮 14.齿轮Ⅱ 15.左右旋滚珠丝杠 16.带座轴承 17.丝杠螺母 18.齿轮Ⅲ 19.齿轮Ⅳ 20.穿线孔 21.沉头孔 22.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种天车更换钢丝绳用辅助绕线装置，包括：底座1；滚筒2，其两端分别通过轴承Ⅰ 4水平转动安装于底座1内，滚筒2的一端安装有齿轮Ⅰ 8；驱动轴11，通过轴承Ⅱ 12转动安装于底座1上，其轴线与滚筒2的轴线相平行，驱动轴11尾端安装有齿轮Ⅱ 14及齿轮Ⅲ 18，其头端安装有手柄轮13；左右旋滚珠丝杠15，通过带座轴承16转动安装于底座1上，其轴线与滚筒2的轴线相平行，丝杠螺母17旋合于左右旋滚珠丝杠15上，丝杠螺母17底部通过滑轨沿左右旋滚珠丝杠15的轴线方向滑动安装于底座1上，左右旋滚珠丝杠15一端安装有齿轮Ⅳ 19；支杆9，其尾端固定于丝杠螺母17上，其头端设置有穿线环10，穿线环10位于滚筒2的上端，穿线环10的内孔轴线与滚筒2的轴线相垂直；绳头固定机构，设置于滚筒2上，钢丝绳穿过穿线环10后通过绳头固定机构固定于滚筒2上；齿轮Ⅱ 14的齿数小于齿轮Ⅰ 8的齿数，齿轮Ⅱ 14与齿轮Ⅰ 8相啮合，齿轮Ⅲ 18的齿数小于齿轮Ⅳ 19的齿数，齿轮Ⅲ 18与齿轮Ⅳ 19相啮合，当滚筒2旋转360°时，左右旋滚珠丝杠15旋转驱动丝杠螺母17水平移动的距离大于钢丝绳的直径。使用时，将按尺寸截取好的钢丝绳的一端通过绳头固定机构固定于滚筒2上，之后旋转手柄轮13驱动驱动轴11转动，由于齿轮Ⅱ 14相对齿轮Ⅰ 8为小齿轮，因此其驱动齿轮Ⅰ 8转动时可以实现放大扭矩作用节省人力。滚筒2旋转使钢丝绳在滚筒2上缠绕，由于驱动轴11转动时通过啮合的齿轮Ⅲ 18与齿轮Ⅳ 19驱动左右旋滚珠丝杠15转动，而左右旋滚珠丝杠15为外购标准传动部件，其上同时设置有正旋螺纹和反旋螺纹，因此丝杠螺母17在运行到其一端头时会自动沿相反方向运动，实现往复运转，由于钢丝绳是穿过穿线环10中的，且当滚筒2转动一圈时丝杠螺母17横向移动大于钢丝绳直径的距离，因此穿线环10驱动钢丝绳变在滚筒2上缠绕变横向移动，实现钢丝绳均匀沿轴向等间距缠绕在滚筒2，并可以往复缠绕。钢丝绳缠绕完毕后可以将整个辅助绕线装置吊运至天车处，从而当滚筒2反正时即可实现钢丝绳的放线，确保钢丝绳更换时顺利完成，提高了维修效率。

绳头固定机构可以为如下结构，其包括沿垂直于滚筒2轴线方向设置于滚筒2外侧端的穿线孔20，穿线孔20的内径大于钢丝绳的外径，穿线孔20上端沿径向设置有沉头孔21，螺钉22旋合于沉头孔21内其下端位于穿线孔20中。钢丝绳的头端穿插于穿线孔20中后通过旋紧螺钉22使螺钉22将钢丝绳压紧固定于穿线孔20中，由于螺钉22是设置在沉头孔21中，因此其不会从滚筒2的表面凸出，不影响钢丝绳在滚筒2表面的缠绕。

进一步的，还包括沿圆周方向间隔设置于滚筒2一端的若干弹性钢片5，底座1上设置有向上凸起的凸块6，滚筒2转动时，凸块6与各个弹性钢片5相接触。当通转动手柄轮13驱动滚筒2旋转时，滚筒2上的弹性钢片5在旋转时不断与凸块6接触，弹性钢片5与凸块6接触时产生弯曲变形，直至其弯曲变形后跨过凸块6后再通过弹性作用下实现复原。也就是说滚筒2的运转需要克服弹性钢片5与凸块6接触时的弯曲变形力。从而当滚筒2上缠绕好钢丝绳后滚筒2由于弹性钢片5与凸块6的接触，其不会自由旋转，从而钢丝绳缠绕后不会松脱。进一步提高了使用的可靠性。

优选的，底座1上端左右两侧分别设置有吊环7。通过吊环7可以方便起吊整个辅助绕线装置到行吊位置，从而进一步提高了使用的便利性。滚筒2的左右两端分别沿圆周方向设置有挡线盘3，挡线盘3的外径大于滚筒2的外径。挡线盘3可以防止滚筒2上的线缆从滚筒2上脱离，挡线盘3起到阻挡限位作用，进一步提高了整个辅助绕线装置使用的可靠性。