一种举升机械上的平台支架的制作方法

本实用新型涉及一种举升机械上的平台支架，属于举升机械领域。

背景技术：

平台支架是举升机械上的重要部件，对其结构强度、稳定性等都有很高的要求。现有技术中，平台支架结构较为复杂，质量大，结构强度较低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中的“平台支架结构较为复杂，质量大，结构强度较低”的问题，提供一种举升机械上的平台支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种举升机械上的平台支架，包括横梁、纵梁、立柱和安装座，所述纵梁的一端垂直连接横梁的中部，所述立柱设置在纵梁的另一端，所述安装座设置在立柱的上端，所述横梁和纵梁均由槽钢制成，所述立柱包括立板、加强板和两块侧板，两块侧板对称连接在立板两侧，所述立板下边缘连接纵梁的腹板，所述侧板下部边缘连接纵梁的翼板，所述加强板为L形结构且位于两块侧板下部之间，所述加强板的两边与侧板及翼板固定连接，所述立板上设有若干连接板，两块侧板下部对称设有第一通孔，所述安装座包括呈L形结构的第一平板和第二平板，所述第一平板竖直设置，所述第二平板水平设置，所述第一平板连接立板的侧面，所述第二平板连接立板及侧板的上端，所述第一平板和第二平板均大致为等腰梯形结构，所述第一平板的长底边和第二平板的长底边相连接，所述第一平板下端左右两侧对称设有第一延伸板，所述第一平板上左右两侧分别设有第二通孔和异形槽，所述第二平板上左右两侧对称设有第二延伸板，所述第二平板上左右两侧对称设有三角形孔，所述第一平板、第二平板、第一延伸板和第二延伸板上分别设有若干安装孔。

优选的，所述横梁的两端分别设有安装板，所述安装板由两块大致为等腰梯形的平板构成，两块平板呈L形连接，两块平板上分别设有安装孔。

优选的，所述立板中部设有矩形槽。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，整体结构较为简单，生产难度低，采用槽钢及中空结构，降低了整体质量，同时结构强度高，保证了使用安全。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种举升机械上的平台支架,包括横梁1、纵梁2、立柱3和安装座4，所述纵梁2的一端垂直连接横梁1的中部，所述立柱3设置在纵梁2的另一端，所述安装座4设置在立柱3的上端，所述横梁1和纵梁2均由槽钢制成，所述立柱3包括立板31、加强板32和两块侧板33，两块侧板33对称连接在立板31两侧，所述立板31下边缘连接纵梁2的腹板21，所述侧板33下部边缘连接纵梁2的翼板22，所述加强板32为L形结构且位于两块侧板33下部之间，所述加强板32的两边与侧板33及翼板22固定连接，所述立板31上设有若干连接板5，两块侧板33下部对称设有第一通孔6，所述安装座4包括呈L形结构的第一平板41和第二平板42，所述第一平板41竖直设置，所述第二平板42水平设置，所述第一平板41连接立板31的侧面，所述第二平板42连接立板31及侧板33的上端，所述第一平板41和第二平板42均大致为等腰梯形结构，所述第一平板41的长底边和第二平板42的长底边相连接，所述第一平板41下端左右两侧对称设有第一延伸板43，所述第一平板41上左右两侧分别设有第二通孔7和异形槽8，所述第二平板42上左右两侧对称设有第二延伸板44，所述第二平板42上左右两侧对称设有三角形孔9，所述第一平板41、第二平板42、第一延伸板43和第二延伸板44上分别设有若干安装孔10。

所述横梁1的两端分别设有安装板11，所述安装板11由两块大致为等腰梯形的平板构成，两块平板呈L形连接，两块平板上分别设有安装孔10。

所述立板31中部设有矩形槽12。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，整体结构较为简单，生产难度低，采用槽钢及中空结构，降低了整体质量，同时结构强度高，保证了使用安全。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。