一种升降下料装置的制作方法

本实用新型涉及电镀产品升降设备技术领域，具体为一种升降下料装置。

背景技术：

随着现在社会的不断发展，使电子产品的生产和使用范围也随之逐渐增大，在电子产品的生产过程中，通常需要通过电镀来对其表面进行处理，使其外表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止产品表面产生锈蚀的现象，提高产品的耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性等，而产品在实际电镀的过程中，传统方式一般通过人工手动方式来移送及操作工件和挂具，而且有些生产线的工件及挂具体积和重量过大，纯人工来搬运和操作长时间会使操作员疲惫并影响工作效率可能会带来安全隐患，现有的升降装置因其在实际使用过程中，其内部升降调节组件的啮合处常常因缺少润滑油，导致其间产生过度磨损的现象，不仅降低了其间传动的精度，同时降低了传动组件的使用寿命，另外现有的升降装置因其在实际载放电镀挂具的过程中，由于挂具表面经常携带着未完全干燥的电镀液，导致电镀液容易对载物台造成污染，同时增大了人工清理的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种升降下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统方式一般通过人工手动方式来移送及操作工件和挂具，而且有些生产线的工件及挂具体积和重量过大，纯人工来搬运和操作长时间会使操作员疲惫并影响工作效率可能会带来安全隐患，现有的升降装置因其在实际使用过程中，其内部升降调节组件的啮合处常常因缺少润滑油，导致其间产生过度磨损的现象，不仅降低了其间传动的精度，同时降低了传动组件的使用寿命，另外现有的升降装置因其在实际载放电镀挂具的过程中，由于挂具表面经常携带着未完全干燥的电镀液，导致电镀液容易对载物台造成污染，同时增大了人工清理的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降下料装置，包括装置本体、支撑底座、安装底架、调节横板、升降轨道、限制边板、升降齿条、缓冲垫块、从动齿轮、主动齿轮、升降马达、润滑油箱、传动转轴、挂具放置台、限制槽、漏孔、滴漏管、接污槽、安装固定板、拆装螺丝、润滑油缸和喷油嘴，所述装置本体底部下方固定安装有支撑底座，所述装置本体底部内侧下方固定安装有安装底架，所述安装底架内侧均开设有接污槽，所述安装底架上方固定安装有调节横板，所述调节横板中部上方垂直安装有升降轨道，所述升降轨道一侧边部固定安装有限制边板，所述升降轨道另一侧边部固定安装有升降齿条，所述升降齿条上下两侧端部均安装有缓冲垫块，所述升降齿条边部卡合连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮下方固定安装有升降马达，所述主动齿轮外部一侧固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱通过其两侧边部的固定板和拆装螺丝与装置本体之间固定连接，所述润滑油箱内侧固定安装有润滑油缸，所述润滑油缸外侧端部密封连接有喷油嘴，所述主动齿轮中部外侧传动连接有传动转轴，所述传动转轴下方固定安装有挂具放置台，所述挂具放置台内侧上方均等距开设有限制槽，所述限制槽底部均开设有漏孔，所述漏孔下方密封连接有滴漏管，所述升降马达的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述支撑底座底部表面均设置有防滑垫片。

优选的，所述调节横板内部开设有调节螺孔。

优选的，所述升降轨道与限制边板之间通过螺丝固定连接。

优选的，所述润滑油缸与喷油嘴的连接处设置有密封胶圈。

优选的，所述限制槽的内侧边部设置有紧固胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过升降马达来带动升降组件，使升降组件在升降轨道内进行升降移动，进而使电镀挂具等实现升降，以此来代替传统的人工搬运和操作，不仅提高了电镀产品的生产效率，同时也降低了人工搬运和操作时产生的危险。

2、设置有限制槽和漏孔，限制槽使电镀挂具在挂具放置台上放置时更加的稳固，避免其在升降过程中产生掉落的现象，保证了电镀挂具的稳定升降，同时漏孔便于漏出残留的电镀液，避免电镀液对装置内部造成污染，降低了人工清理的劳动强度。

3、设置有润滑油缸和喷油嘴，能够对升降装置内部的升降传动组件及时的补充缺少的润滑油，避免其间因缺少润滑油而产生过度磨损的现象，保证了升降组件的升降位置精度，提高了升降组件之间的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挂具放置台的安装结构示意图；

图3是本实用新型润滑油箱的安装结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、支撑底座；3、安装底架；4、调节横板；5、升降轨道；6、限制边板；7、升降齿条；8、缓冲垫块；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、升降马达；12、润滑油箱；13、传动转轴；14、挂具放置台；15、限制槽；16、漏孔；17、滴漏管；18、接污槽；19、安装固定板；20、拆装螺丝；21、润滑油缸；22、喷油嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种升降下料装置，包括装置本体1、支撑底座2、安装底架3、调节横板4、升降轨道5、限制边板6、升降齿条7、缓冲垫块8、从动齿轮9、主动齿轮10、升降马达11、润滑油箱12、传动转轴13、挂具放置台14、限制槽15、漏孔16、滴漏管17、接污槽18、安装固定板19、拆装螺丝20、润滑油缸21和喷油嘴22，装置本体 1底部下方固定安装有支撑底座2，为了使支撑底座2在支撑装置本体1时，装置本体1底部具备更高的稳定性，支撑底座2底部表面均设置有防滑垫片，装置本体1底部内侧下方固定安装有安装底架3，安装底架3内侧均开设有接污槽18，安装底架3上方固定安装有调节横板4，为了便于对调节横板4的位置进行改变和固定，调节横板4内部开设有调节螺孔，调节横板4中部上方垂直安装有升降轨道5，升降轨道5一侧边部固定安装有限制边板6，为了便于升降轨道5与限制边板6之间的固定安装与活动拆卸，升降轨道5与限制边板6之间通过螺丝固定连接，升降轨道5另一侧边部固定安装有升降齿条7，升降齿条7上下两侧端部均安装有缓冲垫块8，升降齿条7边部卡合连接有从动齿轮9，从动齿轮9一侧啮合连接有主动齿轮10，主动齿轮10下方固定安装有升降马达11，主动齿轮10外部一侧固定安装有润滑油箱12，润滑油箱12通过其两侧边部的固定板19和拆装螺丝20与装置本体1之间固定连接，润滑油箱12内侧固定安装有润滑油缸21，润滑油缸21外侧端部密封连接有喷油嘴22，为了防止润滑油缸21与喷油嘴22之间的连接处产生泄漏的现象，润滑油缸21与喷油嘴22的连接处设置有密封胶圈，主动齿轮10中部外侧传动连接有传动转轴13，传动转轴13下方固定安装有挂具放置台14，挂具放置台14内侧上方均等距开设有限制槽15，为了防止电镀挂具在限制槽15内部产生晃动，提高电镀挂具升降时的稳定性，限制槽15的内侧边部设置有紧固胶片，限制槽15底部均开设有漏孔16，漏孔16下方密封连接有滴漏管17，升降马达11的输入端与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：升降下料装置在实际运行使用过程中，首先通过安装底架3和调节横板4，将升降轨道5、限制边板6和升降齿条7等组件之间进行连接固定，然后将待升降移送的电镀挂具等产品置于挂具放置台 14内部的限制槽15内，当电镀挂具在限制槽15内之后，限制槽15底部的螺孔16和滴漏管17能够将电镀挂具表面的电镀液进行排出，避免电镀液对升降装置的内部造成污染，同时限制槽15能够避免电镀挂具在升降过曾在产生掉落的现象，然后将升降马达11接入市电，通过升降马达11带动主动齿轮10进行转动，进而由主动齿轮10带动从动齿轮9进行转动，最后使从动齿轮9带动与其连接的升降齿条7进行上下升降，进而使挂具放置台14内部的电镀挂具等进行上下升降，在升降过程中，通过润滑油箱12内部的润滑油缸21和喷油嘴22 的作用，便于对从动齿轮9和主动齿轮10的啮合处及时的补充润滑油，避免其件因缺少润滑油而产生过度磨损的现象，保证了升降装置的升降位置精度和升降装置的稳定运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。