一种台车式物料过渡装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种台车式物料过渡装置。

背景技术：

台车是一种车间运输物料的常见工具，通常物料需要放置于料箱中，然后料箱放在台车上进行搬运输送。但是，现有的台车搬运输送料箱或装有产品的料箱时，操作不便，稳定性差，工作量大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有台车存在的问题，提出一种台车式物料过渡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种台车式物料过渡装置，包括自由台车、过渡台车及并排设置的出料输送辊台和转运输送辊台，自由台车位于转运输送辊台输送方向的一端，自由台车和过渡台车的底部分别设置有脚轮，过渡台车位于转运输送辊台远离自由台车的一端，出料输送辊台和转运输送辊台靠近过渡台车的一端设置有滑槽，过渡台车上设置有与滑槽相配合的导向轮，自由台车靠近转运输送辊台的一端设置有凸块，转运输送辊台上设置有与凸块相匹配的卡槽，自由台车远离凸块的一端设置有第一手推架，自由台车上设置有第一传送辊组，第一传送辊组靠近凸块的一端设置有旋转挡料机构，第一传送辊组远离凸块的一端设置有第一挡板，过渡台车上设置有第二传送辊组，第二传送辊组靠近导向轮的一端转动连接有两个第一挡片，两个第一挡片分别位于第二传送辊组的两侧且能够转动到第二传送辊组的上方，第二传送辊组远离导向轮的一端设置有第二挡板，过渡台车的两侧分别设置有第二手推架。

本实用新型的有益效果是：使用时，产品加工后装入料箱中并进入出料输送辊台进行输送，然后将料箱输送至过渡台车，料箱前进方向的一端与第二挡板接触后停止移动，料箱远离第二挡板的一端通过两个第一挡片进行挡边限位，人工通过第二手推架推动过渡台车移动，导向轮沿滑槽移动，使过渡台车移动到与转运输送辊台对应的位置，然后料箱输送到转运输送辊台上，自由台车的凸块与转运输送辊台的卡槽连接，料箱输送到自由台车上，并从旋转挡料机构的上方通过，料箱前进方向的一端与第一挡板接触后停止运动，旋转挡料机构对料箱远离第一挡板的一端进行挡边限位，最后通过自由台车对料箱进行转移，操作简单、便捷，过渡台车在出料输送辊台和转运输送辊台之间移动方便，自由台车与转运输送辊台对接方便，定位准确，从而减少了工作量，缩短了料箱的转运时间，提高了工作效率，而且料箱在自由台车和过渡台车上进行输送时，稳定性好，可靠性高。

在一些实施方式中，凸块上设置有锁紧螺丝，卡槽上设置有与锁紧螺丝相配合的孔体，使用时，凸块插入卡槽，然后再用锁紧螺丝将凸块与卡槽进行锁紧，从而使自由台车与转运输送辊台的连接更加稳固，方便料箱从转运输送辊台输送至自由台车或者从自由台车输送至转运输送辊台，效率高，稳定性好。

在一些实施方式中，旋转挡料机构包括转轴，转轴上设置有挡料板，转轴远离挡料板的一端与摇杆的一端固定连接，摇杆的另一端与连杆的一端转动连接且位于自由台车的外侧，连杆的另一端与第一手柄的一端转动连接，第一手柄位于自由台车靠近第一手推架的一端，自由台车上设置有与第一手柄相配合的档位板和支撑轴，支撑轴与第一手柄转动连接且位于档位板与连杆之间，使用时，推动第一手柄绕支撑轴转动且沿档位板移动，同时通过连杆、摇杆带动转轴和挡料板转动，从而对自由台车上的料箱远离第一挡板的一端进行挡边限位，稳定性更好。

在一些实施方式中，档位板上设置有与第一手柄相配合的长孔，长孔内的一端设置有档位槽，使用时，第一手柄绕支撑轴转动且沿档位板上的长孔进行移动，并通过档位槽进行定位锁紧，从而使挡料板对料箱远离限位挡板的一端进行挡边限位。

在一些实施方式中，第一挡片的一端与安装块转动连接，安装块固定在过渡台车上，第一挡片远离安装块的一端设置有第二手柄，使用时，通过第二手柄将第一挡片转动到第二传送辊组的上方，从而对料箱远离第二挡板的一端进行挡边限位，保证料箱在过渡台车上更加稳定。

在一些实施方式中，自由台车和过渡台车的底部分别设置有与脚轮相配合的防护板，在操作人员推动或拉动自由台车或过渡台车时，防护板能够避免脚轮对操作人员的脚造成伤害，提高了自由台车和过渡台车的安全性。

在一些实施方式中，自由台车和过渡台车的底部分别设置有制动脚，自由台车或过渡台车移动到指定的位置后，使制动脚与地面接触，从而对自由台车或过渡台车进行制动，防止自由台车或过渡台车继续移动，稳定性更好。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种台车式物料过渡装置的立体图。

图2为本实用新型一种台车式物料过渡装置的主视图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图5为本实用新型自由台车的立体图。

图6为本实用新型图5中C处的局部放大图。

图7为本实用新型过渡台车的立体图。

附图中标号说明，自由台车1，凸块11，锁紧螺丝111，第一手推架12，第一挡板13，第一传送辊组14，旋转挡料机构15，转轴151，挡料板152，摇杆153，连杆154，第一手柄155，档位板156，长孔1561，档位槽1562，支撑轴157，第一支撑板16，过渡台车2，导向轮21，第二挡板22，第二传送辊组23，第一挡片24，第二手推架25，安装块26，第二手柄27，支撑座28，销轴29，出料输送辊台3，转运输送辊台4，卡槽41，孔体411，第二支撑板42，滑槽5，脚轮6，防护板7，制动脚8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外需要说明的是，术语“一端”、“底部”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种台车式物料过渡装置，如图1～5、图7所示，包括自由台车1、过渡台车2及并排设置的出料输送辊台3和转运输送辊台4，自由台车1位于转运输送辊台4输送方向的一端，自由台车1和过渡台车2的底部分别设置有脚轮6，过渡台车2位于转运输送辊台4远离自由台车1的一端，出料输送辊台3和转运输送辊台4靠近过渡台车2的一端设置有滑槽5，过渡台车2上设置有与滑槽5相配合的导向轮21，具体地，过渡台车2上设置有支撑座28，支撑座28上设置有销轴29，销轴29的一端与导向轮21转动连接，出料输送辊台3和转运输送辊台4上分别设置有用于安装滑槽5的第二支撑板42，自由台车1靠近转运输送辊台4的一端设置有凸块11，转运输送辊台4上设置有与凸块11相匹配的卡槽41，自由台车1远离凸块11的一端设置有第一手推架12，自由台车1上设置有第一传送辊组14，第一传送辊组14包括并排设置的多根辊筒，第一传送辊组14靠近凸块11的一端设置有旋转挡料机构15，旋转挡料机构15通过转动能够高于第一传送辊组14的输送平面，第一传送辊组14远离凸块11的一端设置有第一挡板13，过渡台车2上设置有第二传送辊组23，第二传送辊组23包括并排设置的多根辊筒，第二传送辊组23靠近导向轮21的一端转动连接有两个第一挡片24，两个第一挡片24分别位于第二传送辊组23的两侧且能够转动到第二传送辊组23的上方，第二传送辊组23远离导向轮21的一端设置有第二挡板22，过渡台车2的两侧分别设置有第二手推架25。

本实用新型的工作原理是，产品加工后装入料箱中并进入出料输送辊台3进行输送，然后将料箱输送至过渡台车2，料箱通过过渡台车2的第二传送辊组23进行输送，料箱前进方向的一端与第二挡板22接触后停止移动，然后将两个第一挡片24转动到第二传送辊组23的上方，对料箱远离第二挡板22的一端进行挡边限位，人工通过第二手推架25推动过渡台车2移动，导向轮21沿滑槽5移动，使过渡台车2移动到与转运输送辊台4对应的位置，然后料箱输送到转运输送辊台4上，自由台车1的凸块11插入转运输送辊台4的卡槽41中，料箱输送到自由台车1上，料箱通过自由台车1的第一传送辊组14进行输送，并从旋转挡料机构15的上方通过，料箱前进方向的一端与第一挡板13接触后停止移动，然后操作旋转挡料机构15对料箱远离第一挡板13的一端进行挡边限位，最后凸块11与卡槽41分离，通过自由台车1对料箱进行转移，将料箱转运需要的位置。本实用新型操作简单、便捷，过渡台车2在出料输送辊台3和转运输送辊台4之间移动方便，自由台车1与转运输送辊台4对接方便，定位准确，从而减少了工作量，缩短了料箱的转运时间，提高了工作效率，而且料箱在自由台车1和过渡台车2上进行输送时，稳定性好，可靠性高。

进一步地，凸块11上设置有锁紧螺丝111，通常凸块11上设置有与锁紧螺丝111相匹配的螺纹孔，卡槽41上设置有与锁紧螺丝111相配合的孔体411，在使用过程中，凸块11插入卡槽41中，然后再用锁紧螺丝111通过孔体411和螺纹孔将凸块11与卡槽41进行锁紧，从而使自由台车1与转运输送辊台4的连接更加稳固、可靠，方便料箱从转运输送辊台4输送至自由台车1或者从自由台车1输送至转运输送辊台4，定位准确，稳定性好，进一步提高了工作效率。

进一步地，旋转挡料机构15包括转轴151，转轴151上设置有挡料板152，转轴151远离挡料板152的一端与摇杆153的一端固定连接，摇杆153的另一端与连杆154的一端转动连接且位于自由台车1的外侧，连杆154的另一端与第一手柄155的一端转动连接，第一手柄155位于自由台车1靠近第一手推架12的一端，自由台车1上设置有与第一手柄155相配合的档位板156和支撑轴157，支撑轴157与第一手柄155转动连接且位于档位板156与连杆154之间，在使用过程中，对料箱远离第一挡板13的一端进行限位时，推动第一手柄155绕支撑轴157转动且沿档位板156移动，同时通过连杆154、摇杆153带动转轴151和挡料板152同步转动，从而使挡料板152的上端高于第一传送辊组14的输送平面，实现对自由台车1上的料箱远离第一挡板13的一端进行挡边限位，稳定性更好。此外，自由台车1上还可以设置两个用于支撑转轴151的第一支撑板16，挡料板152位于两个第一支撑板16之间，两个第一支撑板16上还可以分别设置与转轴151相配合的轴承，这样更加便于转轴151进行转动。

进一步地，如图6所示，档位板156上设置有与第一手柄155相配合的长孔1561，长孔1561内的一端设置有档位槽1562，在使用过程中，当需要对料箱远离第一挡板13的一端进行限位时，推动第一手柄155绕支撑轴157转动且沿档位板156上的长孔1561进行移动，挡料板152也同步进行转动，然后第一手柄155移动到档位槽1562中进行定位，挡料板152也同步停止转动，从而使挡料板152对料箱远离第一挡板13的一端进行挡边限位。

进一步地，第一挡片24的一端与安装块26转动连接，安装块26固定在过渡台车2上，第一挡片24远离安装块26的一端设置有第二手柄27，使用时，当料箱前进方向的一端与第二挡板22接触后，通过第二手柄27将第一挡片24转动到第二传送辊组23的上方，从而对料箱远离第二挡板22的一端进行挡边限位，保证使料箱在过渡台车2上更加稳定。

进一步地，自由台车1和过渡台车2的底部分别设置有与脚轮6相配合的防护板7，通常防护板7位于脚轮6的外侧，在使用过程中，当操作人员推动或拉动自由台车1或过渡台车2时，防护板7能够避免脚轮6对操作人员的脚造成伤害，提高了自由台车1和过渡台车2的安全性。

进一步地，自由台车1和过渡台车2的底部分别设置有制动脚8，具体地，自由台车1的底部设置有一个制动脚8且位于第一手推架12的下方，过渡台车2的底部设置有两个制动脚8且分别位于两个第二手推架25的下方，通常制动脚8具有脚踏板，在使用过程中，正常移动自由台车1和过渡台车2时，制动脚8与地面是分离的，自由台车1或过渡台车2移动到指定的位置后，操作工人踩压制动脚8的脚踏板使制动脚8与地面接触，从而对自由台车1或过渡台车2进行制动，防止自由台车1或过渡台车2继续移动，操作简便，稳定性更好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。