一种皮带运输机防撞装置的制作方法

本实用新型涉及一种防撞装置，具体为一种皮带运输机防撞装置，属于皮带运输机技术领域。

背景技术：

皮带运输机又叫皮带输送机，简称皮带机，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。皮带输送机结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

现有的皮带运输机在流水作业线内运输物料的时候，通常放置在前一流水线的末端和后一流水线的前端之间，用来将加工的物料传送到流水线上，现有的皮带运输机没有防撞装置进行保护，有的物料重量较重，从流水线上落在传送带上时容易砸到传送带套接的传动辊上，容易导致传动辊变形，造成皮带运输机损坏，影响物料的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述皮带运输机传送物料的时候容易因为物料太重落在传送带的前端砸坏传动辊的问题而提供一种皮带运输机防撞装置，具有防止传动辊收到撞击变形的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种皮带运输机防撞装置，包括两个前支撑腿、传动辊、传送带和防撞机构，两个所述前支撑腿的顶端安装所述传动辊，所述传动辊的外壁套接传送带，所述防撞机构通过固定栓安装在两个所述前支撑腿的外侧，所述防撞机构内部设置两个骨架，所述骨架的顶端安装第一安装杆，所述第一安装杆的外壁套接支撑辊，所述骨架的底端安装第二安装杆，所述第二安装杆的两端均套接钢丝绳，所述钢丝绳的底端安装载物架，所述载物架的内部安装若干个配重块，所述骨架由支撑段和连接段组成，所述连接段的中部设置套环，所述固定栓穿过所述套环将所述防撞机构安装在所述前支撑腿的侧壁。

优选的，所述固定栓由螺纹杆和光滑杆组成，所述光滑杆与套环规格相匹配，且螺纹杆与前支撑腿侧壁的螺纹槽规格相匹配。

优选的，所述防撞机构通过套环与固定栓之间呈转动连接。

优选的，所述支撑辊的长度与传送带的宽度相等，且支撑辊的外壁套接橡胶圈，所述支撑辊贴合在传送带的底部。

优选的，所述传动辊通过传送带与支撑辊之间呈传动连接。

优选的，所述骨架呈L型结构，且两个所述骨架之间通过若干个加固杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在前支撑腿两侧安装防撞机构，防撞机构顶端的支撑辊贴合在上层传送带的底部，防撞机构底端安装的载物架放置配重块，由于防撞机构以固定栓为轴可以两端来回摆动，因此载物架放置的配重块重量大于传送带的压力时，支撑辊撑起传送带，重物落入传送带表面时下压支撑辊，使得载物架翘起，起到缓冲作用，避免重物落在传送带上撞击传动辊，导致传动辊变形。

2、本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在固定栓的内部设置螺纹杆和光滑杆，螺纹杆方便固定栓固定在前支撑腿的侧壁上，光滑杆用来方便防撞机构转动，便于防撞机构的安装，而且防撞机构内部的两个骨架之间通过加固杆固定，使得防撞机构结构更加稳定，不易因为落入的重物质量较大而折断，并且支撑辊的外壁套接的橡胶圈可以起到保护支撑辊的作用，使得该防撞机构使用寿命变长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的防撞机构结构示意图。

图3为本实用新型的骨架结构示意图。

图4为本实用新型的固定栓结构示意图。

图中：1、前支撑腿，2、传动辊，3、传送带，4、防撞机构，5、固定栓，6、支撑辊，7、橡胶圈，8、钢丝绳，9、载物架，10、配重块，11、第一安装杆，12、第二安装杆，13、加固杆，14、骨架，15、支撑段，16、连接段，17、套环，18、螺纹杆，19、光滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种皮带运输机防撞装置，包括两个前支撑腿1、传动辊2、传送带3和防撞机构4，两个前支撑腿1的顶端安装传动辊2，传动辊2的外壁套接传送带3，防撞机构4通过固定栓5安装在两个前支撑腿1的外侧，防撞机构4内部设置两个骨架14，骨架14的顶端安装第一安装杆11，第一安装杆11的外壁套接支撑辊6，骨架14的底端安装第二安装杆12，第二安装杆12的两端均套接钢丝绳8，钢丝绳8的底端安装载物架9，载物架9的内部安装若干个配重块10，骨架14由支撑段15和连接段16组成，连接段16的中部设置套环17，固定栓5穿过套环17将防撞机构4安装在前支撑腿1的侧壁，支撑辊6、防撞机构4和载物架9组成类似跷跷板的结构，根据每个传送带3套接在传动辊2上的松紧程度不同，缓慢向载物架9内部添加配重块10，直到载物架9下压防撞机构4的底端将支撑辊6翘起撑起传送带3为止，这样传送带3与传动辊2的上半部分不接触，由传动辊2和支撑辊5一起传输传送带3，重物落在传送带3上，下压传送带3，支撑辊6下降，载物架9上升，载物架9的重量较大，上升缓慢，使得支撑辊6下降得到缓冲，重物不能直接撞击到传动辊6，从而避免传动辊6收到撞击。

实施例2

此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，固定栓5由螺纹杆18和光滑杆19组成，光滑杆19与套环17规格相匹配，且螺纹杆18与前支撑腿1侧壁的螺纹槽规格相匹配，防撞机构4通过套环17与固定栓5之间呈转动连接，防撞机构4通过内部的套环17与固定栓5发生转动，而且固定栓5方便拆卸安装，便于防撞机构4的安装，支撑辊6的长度与传送带3的宽度相等，且支撑辊6的外壁套接橡胶圈7，支撑辊6贴合在传送带3的底部，支撑辊6用来撑起上层的传送带3，使得传送带3不与传动辊2的上半部分接触，保证重物落在传送带3上的时候先下压支撑辊6，而橡胶圈7保护支撑辊6的外壁，传动辊2通过传送带3与支撑辊6之间呈传动连接，没有重物落在传送带3上的时候，支撑辊6和传动辊2二者可以一起传输传送带，骨架14呈L型结构，且两个骨架14之间通过若干个加固杆13相连接，加固杆13使得骨架14组成的防撞机构4结构更加稳定，不易损坏，而且L型结构的骨架14保证载物架9下降的时候，支撑辊6可以撑起传送带3。

本实用新型在使用时，首先通过骨架14、加固杆13、第一安装杆11和第二安装杆12拼接防撞机构4，第一安装杆11上装有支撑辊6，第二安装杆12上通过钢丝绳安装载物架9，通过固定栓5将防撞机构4安装在前支撑腿1的侧壁，使得支撑辊6贴合在上层传送带3的下方，向载物架9内部缓慢添加配重块10，直到载物架9下压防撞机构4的底端将支撑辊6翘起撑起传送带3，重物落在传送带3上时，支撑辊6下压，载物架9上升，重物得到缓冲，避免撞击传动辊2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。