一种能够调节绕管半径的绕管机的制作方法

本实用新型涉及绕管机技术领域，具体为一种能够调节绕管半径的绕管机。

背景技术：

当前在马路上我们处处可见有许多工人在换修地下管道，这些管道的材质大都不同，有PE管和小型软管等，他们需要将这些受损的或时间长久的管道进行更换，而更换下来的管道则需要通过手动将其收卷成盘，然后将收卷成盘的管材装车带走，虽然后期出现了小型的手动绕管机，但是这些现有的绕管机存在着将绕卷成盘的管材无法轻松运至其他地点，即无法移动的现象，以及现有的绕管机无法对其绕管半径进行调节，使绕管机的使用受到了局限性，同时也无法对绕管机收卷管材的过程对管材进行位置限定，可能造成管材偏离绕卷杆的现象，所以现开发出一种能够调节绕管半径的绕管机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够调节绕管半径的绕管机，以解决上述背景技术中提出的现有的绕管机存在着将绕卷成盘的管材无法轻松运至其他地点，即无法移动的现象，以及现有的绕管机无法对其绕管半径进行调节，使绕管机的使用受到了局限性，同时也无法对绕管机收卷管材的过程对管材进行位置限定，可能造成管材偏离绕卷杆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调节绕管半径的绕管机，包括底板、滚珠轴承和小齿轮，所述底板的上表面左侧固定有机架板，且机架板的中间贯穿有转轴，所述滚珠轴承位于转轴的外侧，且转轴的右端外侧固定有固定杆，所述固定杆的外端连接有伸缩杆，且伸缩杆外侧设置有锁紧卡扣，所述伸缩杆的上端连接有挡板，且挡板的右表面下端固定有收卷杆，所述收卷杆的内侧的设置有滑槽，且滑槽的内部安装有限位板，并且收卷杆的左表面贯穿有紧固螺栓，所述小齿轮位于转轴的左端，且小齿轮与转轴的左端相连接，所述小齿轮的外侧连接有大齿轮，且大齿轮的中间连接有转动杆，所述底板的下表面连接有移动轮，所述固定杆的左侧连接有转盘。

优选的，所述机架板的中间为中空结构，且机架板的中间内部镶嵌连接有滚珠轴承，并且滚珠轴承的内经尺寸与转轴的外径尺寸相同。

优选的，所述固定杆在转轴的外表面等角度分布，且固定杆与转盘呈一体化结构。

优选的，所述挡板通过伸缩杆在固定杆上构成升降结构，且伸缩杆在机架板的右侧呈环形阵列分布。

优选的，所述限位板与收卷杆的连接方式为卡合连接，且限位板在收卷杆的内侧为滑动结构，并且限位板的下端呈球形结构，而且限位板在收卷杆的右端为转动结构。

优选的，所述小齿轮与大齿轮的连接方式为啮合连接，且大齿轮通过转动杆与小齿轮构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够调节绕管半径的绕管机，滚珠轴承减小了转轴直接与机架板接触进行转动时产生的摩擦，避免了转轴的磨损，限位板防止了管材绕卷过程中发生跑偏的情况，以及可以灵活控住其与挡板之间的间距，伸缩杆可以对绕管机的半径灵活的调节；

1、设有滚珠轴承，且滚珠轴承的外径尺寸与机架板中间内部设置的孔洞的直径尺寸相同，使得滚珠轴承与机架板更紧密的固定在一起，避免了转轴直接贯穿与机架板连接在一起，且转轴转动时与机架板之间的摩擦，减小了对孔洞的磨损，同时使得转轴的转动更加顺畅；

2、设有伸缩杆，通过伸缩杆可以调节挡板的高度，进而调节了挡板与固定杆之间的间距，达到了对绕管机半径进行调节的目的，使得绕管机的半径依据工人的想法伸缩自如，因此绕管机的使用更加灵活方便；

3、设有滑槽和限位板，通过限位板在滑槽内部的滑动，调节限位板与挡板之间的间距，进而达到对绕管机收卷管材形成的卷盘的厚度进行控制的目的，同时限位板也防止了绕管过程中管材发生跑偏的现象。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型转轴与机架板连接结构示意图；

图4为本实用新型限位板与收卷杆的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、机架板；3、转轴；4、滚珠轴承；5、固定杆；6、伸缩杆；7、锁紧卡扣；8、挡板；9、收卷杆；10、滑槽；11、限位板；12、紧固螺栓；13、小齿轮；14、大齿轮；15、转动杆；16、移动轮；17、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够调节绕管半径的绕管机，包括底板1、机架板2、转轴3、滚珠轴承4、固定杆5、伸缩杆6、锁紧卡扣7、挡板8、收卷杆9、滑槽10、限位板11、紧固螺栓12、小齿轮13、大齿轮14、转动杆15、移动轮16和转盘17，底板1的上表面左侧固定有机架板2，且机架板2的中间贯穿有转轴3，滚珠轴承4位于转轴3的外侧，且转轴3的右端外侧固定有固定杆5，固定杆5的外端连接有伸缩杆6，且伸缩杆6外侧设置有锁紧卡扣7，伸缩杆6的上端连接有挡板8，且挡板8的右表面下端固定有收卷杆9，收卷杆9的内侧的设置有滑槽10，且滑槽10的内部安装有限位板11，并且收卷杆9的左表面贯穿有紧固螺栓12，小齿轮13位于转轴3的左端，且小齿轮13与转轴3的左端相连接，小齿轮13的外侧连接有大齿轮14，且大齿轮14的中间连接有转动杆15，底板1的下表面连接有移动轮16，固定杆5的左侧连接有转盘17。

如图3中机架板2的中间为中空结构，且机架板2的中间内部镶嵌连接有滚珠轴承4，并且滚珠轴承4的内经尺寸与转轴3的外径尺寸相同，镶嵌连接方便了机架板2与滚珠轴承4之间的安装，同时使得滚珠轴承4与机架板2之间的连接更加紧密，使滚珠轴承4的内经尺寸与转轴3的外径尺寸相同，目的是有利于转轴3与滚珠轴承4的连接更加牢固，避免转动过程中发生松动；

如图2中固定杆5在转轴3的外表面等角度分布，且固定杆5与转盘17呈一体化结构，使固定杆5在转轴3的外表面等角度分布，有利于转轴3的受力更加均匀，同时使被绕的管材更容形成卷盘，一体化结构的设计使固定杆5与转盘17形成的整体更加稳定；

如图1和图2中挡板8通过伸缩杆6在固定杆5上构成升降结构，且伸缩杆6在机架板2的右侧呈环形阵列分布，升降结构的设计方便了通过对伸缩杆6的调节改变绕管机的半径，使绕管机的使用更加灵活方便；

如图4中限位板11与收卷杆9的连接方式为卡合连接，且限位板11在收卷杆9的内侧为滑动结构，并且限位板11的下端呈球形结构，而且限位板11在收卷杆9的右端为转动结构，卡合连接方便了收卷杆9与限位板11的安装和拆卸，滑动结构有利于调节限位板11与挡板8之间的间距，同时转动结构方便了将限位板11转动成和收卷杆9在一条直线上时将卷成的管材卷盘卸下；

如图1中小齿轮13与大齿轮14的连接方式为啮合连接，且大齿轮14通过转动杆15与小齿轮13构成转动结构，啮合连接方便了大齿轮14的转动带动小齿轮13的转动，同时可以很好的控制转动的速度以及转动的方向，进而可以带动与小齿轮13相连接的其他结构的转动，既省力又方便。

工作原理：在使用该能够调节绕管半径的绕管机时，首先通过人工将一段管材手绕于呈环形分布的收卷杆9的外侧，然后根据工人所要绕卷成盘的管材的半径大小，通过调节固定杆5上端连接的伸缩杆6的伸长长度改变绕管机的半径，调整完毕后，通过伸缩杆6外侧设置的锁紧卡扣7对其进行固定，进而达到对绕卷成盘的管材的半径进行调节的目的，同时也可以根据绕卷成盘的管材的厚度进行调节限位板11与挡板8之间的间距，使限位板11在收卷杆9内侧设置的滑槽10的内部进行滑动，当滑动到合适位置后，通过紧固螺栓12对限位板11在滑槽10内部进行固定，调节完毕后，通过转动杆15转动大齿轮14，通过大齿轮14与小齿轮13之间的啮合连接带动小齿轮13开始转动，进而带动与小齿轮13相连接的转轴3开始转动，于是转轴3的转动使得转盘17开始转动，对管材开始进行绕卷，当管材绕卷成盘结束后，将紧固螺栓12拧松，将限位板11滑动到收卷杆9的右端，将限位板11转动成和收卷杆9位于同一水平直线，然后将绕卷成盘的管材从收卷杆9上卸下，最后，可以通过设置的移动轮16将绕卷机推至下一地点对管材进行绕卷，这就是该能够调节绕管半径的绕管机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。