防挤压仪表板专用托盘的制作方法

本实用新型涉及一种专用托盘，更具体地说，它涉及一种防挤压仪表板专用托盘。

背景技术：

目前使用的托盘在存放仪表板的过程中所存在的几个问题：1、不能防挤压，收到外力托盘容易变形，造成产品损坏；2、规格不统一，参差不齐；3、强度低，保护性差，使用寿命短；4、无法堆垛，浪费空间，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种防挤压仪表板专用托盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种防挤压仪表板专用托盘，该托盘具有抗挤压，不易变形，强度高，寿命长，可堆叠，占用空间小的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种防挤压仪表板专用托盘，包括呈长方体状的底座，所述底座上设有前架和后架，前架和后架顶端连接有横挡，所述底座上还设有顶面倾斜的承托架，所述后架上设有与承托架相互垂直的靠背，所述前架上设有调节杆，调节杆一端转动连接有位于所述前架和后架间的压板，另一端设有螺纹部，螺纹部贯穿所述前架，且其上旋接有调节螺母；所述前架和后架的两侧均设有侧挡板，侧挡板两端具有槽口向下的前嵌入槽和后嵌入槽，后嵌入槽内设有固接在所述后架侧面的后限位凸起，所述前嵌入槽内设有固接在前架侧面的前限位凸起。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设有缓冲垫。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫为EVA泡棉材质。

本实用新型进一步设置为：所述承托架上铺设有橡胶垫。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有叉车插入孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的防挤压仪表板专用托盘，通过将产品放置在承托架与靠背上，由压板压紧固定，且四周有各挡条保护，使得产品不被堆压，不易破损；且托盘整体呈长方体状，易堆叠，易摆放，不易变形；通过叉车插入孔的设置，便于叉车插运，转移便捷；各部件上设置的缓冲垫及橡胶垫，有效的起到了减震和保护产品的作用，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、前架；3、后架；4、横挡；5、承托架；6、靠背；7、调节杆；8、压板；9、螺纹部；10、调节螺母；11、侧挡板；12、前嵌入槽；13、后嵌入槽；14、后限位凸起；15、前限位凸起；16、缓冲垫；17、橡胶垫；18、叉车插入孔。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种防挤压仪表板专用托盘，包括呈长方体状的底座1，所述底座1上设有前架2和后架3，前架2和后架3顶端连接有横挡4，所述底座1上还设有顶面倾斜的承托架5，所述后架3上设有与承托架5相互垂直的靠背6，所述前架2上设有调节杆7，调节杆7一端转动连接有位于所述前架2和后架3间的压板8，另一端设有螺纹部9，螺纹部9贯穿所述前架2，且其上旋接有调节螺母10；所述前架2和后架3的两侧均设有侧挡板11，侧挡板11两端具有槽口向下的前嵌入槽12和后嵌入槽13，后嵌入槽13内设有固接在所述后架3侧面的后限位凸起14，所述前嵌入槽12内设有固接在前架2侧面的前限位凸起15。

在本实施方案中，侧挡板11可通过向上提起，将前嵌入槽12和后嵌入槽13分别从前限位凸起15和后限位凸起14上脱离，即可完成分离；通过旋动调节螺母10，可实现调节杆7的前后伸缩，实现压板8的前后移动；转动连接在调节杆7端的压板8，使得压板8转动灵活，更易贴合产品表面，稳定性更佳。

进一步的，所述压板8上设有缓冲垫16；所述缓冲垫16为EVA泡棉材质，能起到缓冲作用，保护产品。

进一步的，所述承托架5上铺设有橡胶垫17，能有效的起到减震和保护作用。

进一步的，所述底座1上设有叉车插入孔18，便于叉车插运，配合叉车，推车等设备可进行高效作业。

本实用新型通过将产品放置在承托架与靠背上，由压板压紧固定，且四周有各挡条保护，使得产品不被堆压，不易破损；且托盘整体呈长方体状，易堆叠，易摆放，不易变形；通过叉车插入孔的设置，便于叉车插运，转移便捷；各部件上设置的缓冲垫及橡胶垫，有效的起到了减震和保护产品的作用，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。