一种料框输送机的制作方法

本实用新型涉及一种转运设备，尤其涉及一种料框输送机，属于机械自动化领域。

背景技术：

目前国内安瓿瓶针剂转运仍然需要使用大量的人力去转运输送，在这个过程中人员需要穿上多层无菌服在A级层流环境下转运输送药品。在输送过程中，由于针剂转运需要将安瓿瓶放在料框上进行转运，转运料框是一项非常繁重的体力消耗，对操作人员是一种负担。而且在操作人员长期与药品接触大大增加了药品被污染的可能性。人工的转运料框效率很低，无法满足客户的速度需求。在日益严格的药品GMP要求下，对于转运药品的自动化要求也日趋提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决了人工转运料框速度慢，易污染药品的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种料框输送机，其特征在于，包括支撑框架，支撑框架上端的左右两侧设有用于传输料框的两个相互对称的输送轨道，输送轨道与动力结构连接；输送轨道包括轨道支架，轨道支架上固定有多个支撑轮轴承，每个支撑轮轴承内均设有一个可以转动的轴，每个轴的内侧端固定有一个支撑轮，每个轴的外侧端固定有一个双排链轮，所有双排链轮上的其中一排链轮之间通过输送链连接，双排链轮上的另一排链轮通过传动链与动力结构连接。

优选地，所述的两个输送轨道与同一个动力结构连接。

优选地，所述的动力结构包括电机，电机与减速机连接，减速机的两侧分别通过联轴器与传动轴的一端连接，每个传动轴的另一端固定有一个链轮，每个链轮均通过传动链与双排链轮上的一排链轮连接。

优选地，每个所述的传动轴上均设有一个防止传动轴安装误差导致卡死的调心轴承座。

优选地，所述的动力结构固定在动力支撑板上，支撑框架的两侧均设有活动横梁，动力支撑板的两侧固定在支撑框架两侧的活动横梁上。

优选地，所述的活动横梁与支撑框架之间通过螺栓连接。

优选地，每个所述的输送轨道的外侧均设有避免油污与料框接触而污染料框的轨道罩壳。

优选地，所述的输送轨道的下方与动力结构之间设有防止料框转运过程中粉尘掉落与动力结构接触的防尘盖板。

本实用新型具有以下优点：

1、料框输送速度平稳，效率高；

2、整体清洁无死角，不易藏菌；

3、可以根据需求增加料框输送机数量来适应各种厂房布局；

4、在料框转运的过程中，全部靠电控完成，自动化程度高，减少了人工干预的风险。

本实用新型将料框转运实现自动化，同时由于结构简单紧凑可以实现模块化布局，通过增加适当的输送机数量来适应各种药厂的布局大小，使得设备布局变得更加灵活。更大程度的利用无菌室中的空间，同时也节约了人力成本，减少了药厂操作人员的劳动强度，提高转运料框的效率，减少了人员操作对无菌室的污染风险。整体上，本实用新型在满足客户使用要求的前提下，更加的符合制药的GMP要求，更好的保护了药品生产环境的安全。

附图说明

图1为一种料框输送机的整体视图；

图2为输送轨道的示意图；

图3为动力结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种料框输送机，如图1所示，其包括输送轨道1，料框输送中两侧相互对称的输送轨道1的动力输出一致，避免由于两侧输送轨道1的速度差导致料框转运过程中脱离输送轨道1。如图3所示，电机5-7通过减速机5-5将动力传送到两侧。由两侧的联轴器5-4将传动轴5-3与减速机5-5相连。为了防止安装时两侧的传动轴5-3由于安装误差导致卡死，在两侧安装了调心轴承座5-2来消除安装误差。两侧传动轴5-3的端头安装有链轮5-1，该链轮5-1通过传动链1-6与上方的输送轨道1的双排链轮1-4连接，传送动力。双排链轮1-4的内侧链轮与其下方的动力结构5相连，通过动力结构5带动双排链轮1-4的外侧链轮将动力引到上方两侧的输送轨道1上。整个动力结构5安装在动力支撑板5-6上，动力支撑板5-6两侧安装在支撑框架4的两侧的活动横梁4-1上。活动横梁4-1通过螺栓连接固定在支撑框架4上，防止因为焊接导致框架变形，使得动力结构5两侧失衡，结构不稳定。

如图2所示，上方输送轨道1的支撑轮1-1与料框接触传送，用于传输料框，支撑轮1-1通过中间的轴与安装在轨道支架1-2另一侧的支撑轮轴承1-3相连。支撑轮轴承1-3可以在料框输送过程中，给支撑轮1-1轴调心润滑，减少相对的摩擦内耗。支撑轮1-1的轴另一端安装有双排链轮1-4，负责动力传输。

输送轨道1外侧安装有轨道罩壳2，由于输送链1-5和传动链1-6在运行过程中需要润滑油润滑，为了避免油污与料框接触污染料框，所以在输送轨道1的外侧安装了轨道罩壳2。在料框运行的下方安装有防尘盖板3，是为了防止料框转运过程中粉尘掉落与下方动力结构5接触，也便于日常的清洁维护，使得设备清洁无死角。