一种自清洗滤器的制作方法

本实用新型涉及一种自清洗滤器。

背景技术：

过滤设备在保障滑油系统的正常运行中起着举足轻重的作用，传统过滤器需操作人员经常对滤芯进行更换、清洗或刮洗，不仅增大了操作人员的劳动强度，也难满足总体所提出的自动化要求。而自清洗滤器以自动化程度高、不停机作业、检修周期长、滤芯备件少、操作人员劳动强度低等优势得到广泛应用。

自清洗滤器能利用一定的条件（如过滤后的洁净液体、压缩空气等）将滤芯上截留的污染物自动清除，重新恢复滤芯过滤通道。自清洗滤器属于当今较前沿的过滤设备。

目前产品主要有圆轴吸嘴式、转臂式液体自清洗滤器和压缩空气式自清洗滤器。由于前两种自清洗滤器需要较多的自清洗流量且自清洗液流不均匀造成后续设备压力波动大，故很少用于油液系统中；而压缩空气式自清洗滤器易带入藻类和淤泥，且清洗不均匀，结构复杂，潜在的故障点和泄漏点较多，可靠性和维修性较差，实际应用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种自清洗滤器，解决了滑油系统中现有自清洗滤器需要较多的自清洗流量且自清洗液流不均匀带来后续设备压力波动大的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种自清洗滤器，包括罐体，罐体上端设有上盖组件，所述罐体内设有自清洗滤芯，自清洗滤芯内设有吸盘组件，自清洗滤芯下端设有预过滤滤芯，所述吸盘组件上端经连接轴连接固定安装于上盖组件上端的减速电机；所述罐体包括置于安装座上端的筒体，筒体上端设有端盖，筒体侧壁上设有油液进口和油液出口，油液进口位于油液出口下侧，筒体内侧壁上位于油液进口和油液出口之间的位置设有用于分隔和固定自清洗滤芯及预过滤滤芯用的隔板，筒体内部底端中心位置还设有固定座，固定座下端经排污管连接有置于筒体外部的排污阀；所述吸盘组件包括中空结构的中间轴和2个吸盘，中间轴上下端分别连接有实心圆轴和空心圆轴，空心圆轴下端连接固定座，实心圆轴上端设有实心方轴，所述中间轴侧壁上固定有2个空心的支轴，支轴的一端固定在吸盘内侧的连接孔内，支轴与连接孔之间设有密封圈，吸盘内侧的上下端均设有安装板，2个安装板上均固定有轴承，支轴的上下侧均设有支轴凸台，2个支轴凸台分别连接套装在2个轴承内的导向轴，轴承与导向轴滑动配合且外圆处装有压缩弹簧，导向轴的一端设有挡圈，所述吸盘的外侧设有唇边。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型星形结构的波褶与内骨架孔排一一对应，使星形的每个波褶段与吸污口对接后能形成独立的自清洗腔室，自清洗过程中，除了吸盘的唇边上的长方形吸污口所覆盖的滤芯波褶段在进行自清洗外，滤芯其余波褶段仍进行着不间断的过滤，由于每次参与自清洗的波褶面积较小，所以自清洗需要的流量也较小。

2.本实用新型吸盘组件采用分体式结构，吸盘在压缩弹簧的作用下，使吸盘贴紧自清洗滤芯的内骨架内表面，从而减少自清洗时从吸盘与内骨架内表面缝隙之间旁通的流体，进一步减少自清洗流量小；

3.本实用新型吸盘组件的吸盘具有唇边，加大该唇边的宽度可更进一步减少自清洗流量小；

4.采用一个吸盘自清洗时，吸盘正对内骨架的孔排自清洗流量最大，吸盘正对内骨架的无孔排处自清洗流量最小，本发明吸盘组件的吸盘左右各有1个，自清洗滤芯通过滤芯中间件分成上下两层；当吸盘组件的上部吸盘正对自清洗滤芯上部内骨架的孔排时，下部吸盘正对自清洗滤芯下部内骨架无孔排处，采用移峰填谷的方法使得自清洗时的流量更加均匀；

5.本发明将预过滤滤芯集成在设备内部，设备结构紧凑，预过滤滤芯的过滤精度低于自清洗滤芯，预过滤滤芯有效保护吸盘组件与自清洗滤芯。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤原理图；

图3为本实用新型中自清洗滤芯的结构示意图；

图4为本实用新型中吸盘组件的结构示意图；

图5为本实用新型中预过滤滤芯的结构示意图；

图6为本实用新型中罐体的结构示意图；

图7为本实用新型中上盖组件的结构示意图。

具体实施方式：

一种自清洗滤器，包括罐体4，罐体4上端设有上盖组件5，如图1-图7所示，所述罐体4内设有自清洗滤芯1，自清洗滤芯1内设有吸盘组件2，自清洗滤芯1下端设有预过滤滤芯3，所述吸盘组件2上端经连接轴7连接固定安装于上盖组件5上端的减速电机6；所述罐体4包括置于安装座49上端的筒体42，筒体42上端设有端盖41，筒体42侧壁上设有油液进口44和油液出口43，油液进口44位于油液出口43下侧，筒体42内侧壁上位于油液进口44和油液出口43之间的位置设有用于分隔和固定自清洗滤芯1及预过滤滤芯3用的隔板45，筒体42内部底端中心位置还设有固定座46，固定座46下端经排污管47连接有置于筒体42外部的排污阀48；所述吸盘组件2包括中空结构的中间轴21和2个吸盘22，中间轴21上下端分别连接有实心圆轴28和空心圆轴29，空心圆轴29下端连接固定座46，实心圆轴28上端设有实心方轴20，所述中间轴21侧壁上固定有2个空心的支轴211，支轴211的一端固定在吸盘22内侧的连接孔213内，支轴211与连接孔213之间设有密封圈23，吸盘22内侧的上下端均设有安装板215，2个安装板215上均固定有轴承25，支轴211的上下侧均设有支轴凸台212，2个支轴凸台212分别连接套装在2个轴承25内的导向轴26，轴承25与导向轴26滑动配合且外圆处装有压缩弹簧24，导向轴26的一端设有挡圈27，所述吸盘22的外侧设有唇边214。

所述自清洗滤芯1包括2组波褶滤网15，波褶滤网15的内外两侧均设有内骨架14和外骨架13，2组波褶滤网15经滤芯紧固件12层叠固定连接，2组层叠固定连接波褶滤网15的上下端分别连接有滤芯上盖11和滤芯下盖16，滤芯下盖16的外侧面上设有“O”型密封圈17，滤芯上盖11的中间位置设有通孔18，滤芯上盖11的外侧面上还设有与端盖41相配合的凸台19。

所述吸盘组件2采用分体式结构，吸盘22在压缩弹簧24的作用下，使吸盘22贴紧自清洗滤芯1的内骨架14内表面，从而减少自清洗时从吸盘22与内骨架14内表面缝隙之间旁通的流体；吸盘组件2的吸盘22具有唇边214，且该唇边214的宽度超过2个内骨架14孔排之间的距离；吸盘组件2的吸盘22的唇边214中间设有矩形孔，该矩形孔为腰形孔、矩形孔或不规则形状孔；吸盘组件2的吸盘22左右各有1个，也可布置同一侧，自清洗滤芯1通过滤芯紧固件12分成上下两层，当吸盘组件2的一个吸盘22正对自清洗滤芯1上部内骨架14的孔排时，另一个吸盘22正对自清洗滤芯1下部内骨架14的无孔排处；吸盘组件2旋转的动力为减速电机6或手动、气动

马达、液动马达。

所述预过滤滤芯3包括分别固定在骨架33上下端的通端盖31和止端盖34，通端盖31上端设有提手32。

所述自清洗滤芯1的波褶滤网15为星型波褶式结构，自清洗滤芯1的内骨架14圆周方向均布竖直的孔排，孔排中心线与波褶滤网15的波峰一一对应；自清洗滤芯1的内骨架14孔排的孔为圆孔，也可以采用腰形孔、矩形孔或不规则形状的孔。

所述预过滤滤芯3的过滤精度低于自清洗滤芯1，流体通过过预过滤滤芯3预过滤，再经过自清洗滤芯1精过滤。

所述上盖组件5包括上端盖51，上端盖上设有封头52，封头上设有电机安装座53、密封盖54及排气口55，并且上盖组件采用焊接或整体铸造等方式固结；上盖组件5的上端盖51与罐体4的端盖41密封连接，减速电机6安装在电机安装座53上，连接轴7与上盖组件5的密封盖54的内孔旋转密封配合。

本实用新型中，所述驱动排污阀48启闭的动力可为手动、电动、气动和液动；设备内部集成预过滤滤芯3，流体通过过预过滤滤芯3预过滤，再经过自清洗滤芯1精过滤，该预过滤滤芯3过滤精度低于自清洗滤芯1；所述减速电机6可以均匀旋转，也可采用控制器和定位盘控制减速电机6启停；本实用新型应用于滑油系统，可拓展应用于其他流体介质过滤。