一种倾斜角度可调的上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化印刷设备技术领域，特别涉及一种倾斜角度可调的上料装置。

背景技术：

在印刷行业中，对于笔记本、书本的制作过程中，往往需要使用到上料装置，通过上料装置将待加工件输送到包背机的送料机架上，然后通过送料机架输送到各个设备上进行进一步加工；然后现有的上料装置的输送角度都是固定的，满足适应不同工作环境的需要，具有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种上料装置，能够方便的调节放料架和推料机构的倾斜角度，从而满足不同工作环境的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供一种倾斜角度可调的上料装置，包括送料机架、以及设置在送料机架上的推料机构和放料架；

所述放料架呈直角L型结构设置，用于放置堆叠的待加工件；

所述推料机构用于依次将放料架上的待加工件逐件推入送料机架上；

所述送料机架上固定连接有第一固定板和第二固定板；

所述放料架包括竖向靠板，所述竖向靠板的下端与第一固定板相铰接，所述竖向靠板的上端铰接有第一固定杆，对应的，所述第一固定板上开设有供第一固定杆穿过的第一长条形孔，所述第一固定杆对应第一长条形孔的两侧均设置有第一螺母，通过旋紧两侧的第一螺母实现第一固定杆与第一固定板的紧固连接；

所述推料机构包括背板，所述背板的下端与第二固定板相铰接，所述背板的上端铰接有第二固定杆，对应的，所述第二固定板上开设有供第二固定杆穿过的第二长条形孔，所述第二固定杆对应第二长条形孔的两侧均设置有第二螺母，通过旋紧两侧的第二螺母实现第二固定杆与第二固定板的紧固连接。

进一步设置为：所述背板的倾斜角度始终与竖向靠板的倾斜角度保持一致。

进一步设置为：所述推料机构包括设置在背板上的第一驱动装置，该第一驱动装置的驱动杆连接有推杆，该推杆在第一驱动装置的驱动下将放料架最下方的待加工件推入送料机架上。

进一步设置为：所述推料机构还包括固定安装在背板上的第二驱动装置，所述第一驱动装置滑移安装在背板上，该第二驱动装置的驱动杆与第一驱动装置相连接以驱动第一驱动装置沿着背板上、下滑移。

进一步设置为：所述放料架还包括固定连接于竖向靠板下方的横向底板、以及固定连接于竖向靠板远离推料机构一侧的挡料板，该挡料板与横向底板呈间距设置以形成出料口。

进一步设置为：所述出料口的高度大于或者等于一件待加工件的厚度，小于两件待加工件的厚度。

进一步设置为：所述竖向靠板远离推料机构的一侧延伸设置有挡板。

进一步设置为：所述横向底板上间隔设置有两根置物滑杆，所述置物滑杆与横向底板之间形成有供推杆下移缩回的让位间隙。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便调节放料架和推料机构的倾斜角度，从而满足不同工作环境的需要；同时，将堆叠的待加工件放置在放料架上，通过第一驱动装置驱动推杆运动能够依次逐件将堆叠在放料架上的待加工件推入送料机架上，通过第二驱动装置驱动第一驱动装置沿着背板下移，从而使得推杆置入让位间隙内收回，同时堆叠的待加工件平面的搁置在置物滑杆上；通过控制第一驱动装置和第二驱动装置的工作频率，能够有效实现对待加工件推入送料机架的时间间隔的控制。

附图说明

图1是本实用新型倾斜角度可调的上料装置的立体结构示意图；

图2是图1的A部放大结构示意图；

图3是本实用新型倾斜角度可调的上料装置的另一角度的结构示意图；

图4是图3的B部放大结构示意图；

图5是本实用新型倾斜角度可调的上料装置的后侧结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、送料机架；2、推料机构；21、背板；22、第一驱动装置；23、第二驱动装置；24、推杆；3、放料架；31、竖向靠板；32、横向底板；321、置物滑杆；322、让位间隙；33、挡料板；331、出料口；34、挡板；4、待加工件；5、第一固定板；51、第一长条形孔；6、第二固定板；61、第二长条形孔；7、第一固定杆；71、第一螺母；8、第二固定杆；81、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型一种倾斜角度可调的上料装置如图1和图3所示，包括送料机架1、以及设置在送料机架1上的推料机构2和放料架3，推料机构2位于放料架3的左侧；放料架3用于放置堆叠的待加工件4，如装订成册的书芯或者纸板等；推料机构2用于依次将堆叠在放料架3上的待加工件4逐件推入送料机架1上，送料机架1用于将置于其上的传送到下一工序的设备上。

如图1和图2所示，推料机构2包括背板21、以及设置在背板21上的第一驱动装置22和第二驱动装置23，第二驱动装置23固定安装在背板21上且其驱动杆与第一驱动装置22相连接，优选，第一驱动装置22和第二驱动装置23均为气缸结构或者液压缸结构；该第一驱动装置22滑移连接在背板21上，在第二驱动装置23的驱动下能够沿着背板21上、下滑移，优选的，第一驱动装置22与背板21之间设置有导向滑移组件，如滑轨、滑块组件；第一驱动装置22的驱动杆连接有推杆24。

如图3和图4所示，放料架3呈直角L型结构设置，用于放置堆叠的待加工件4，包括竖向靠板31、以及固定安装于竖向靠板31底端的横向底板32，竖向靠板31远离推料机构2的右侧设置有垂直于板面的挡料板33，该挡料板33的下端与横向底板32的板面呈间距设置形成出料口331；推杆24在第一驱动装置22的驱动下能够将放料架3最下方的待加工件4从出料口331推出，优选的，出料口331的高度大于等于一件待加工件4的厚度，小于两件待加工件4的厚度，从而推杆24能够实现一次将一件待加工件4推出出料口331。

进一步优选，横向底板32上还设置有两根或者两根以上的置物滑杆321，通过置物滑杆321的作用能够方便待加工件4的滑移；同时置物滑杆321与横向底板32之间形成有供推杆24下移缩回的让位间隙322；推杆24将最下方的待加工件4推出出料口331后，上方堆叠的待加工件4落在推杆24上，第二驱动装置23驱动第一驱动装置22向下滑移联动推杆24置入让位间隙322内，推杆24在下移过程中，上方堆叠的待加工件4能够平稳的落在置物滑杆321上，同时第一驱动装置22能够方便的将推杆24从让位间隙322内缩回，同时第二驱动装置23驱动第一驱动装置22复位，以实现下次的推料；通过有效的控制第一驱动装置22和第二驱动装置23的工作频率，能够有效控制推料机构2的推料时间间隔。

进一步，竖向靠板31远离推料机构2的左侧延伸设置有挡板34，优选该挡板34距离出料口331的距离大于或者等于待加工件4的长度，从而避免待加工件4在推杆24的推送下横向飞射。

如图5所示，送料机架1上设置有呈水平设置的第一固定板5和第二固定板6，放料架3的竖向靠板31的下端与第一固定板5相铰接，竖向靠板31的上端铰接有第一固定杆7，对应的，第一固定板5上开设有供第一固定杆7穿过的第一长条形孔51，第一固定杆7对应第一长条形孔51的两侧均设置有第一螺母71，通过旋紧两侧的第一螺母71实现第一固定杆7与第一固定板5的紧固连接，从而能够方便调节放料架3的倾斜角度；推料机构2的背板21的下端与第二固定板6相铰接，背板21的上端铰接有第二固定杆8，对应的，所述第二固定板6上开设有供第二固定杆8穿过的第二长条形孔61，所述第二固定杆8对应第二长条形孔61的两侧均设置有第二螺母81，通过旋紧两侧的第二螺母81实现第二固定杆8与第二固定板6的紧固连接，从而能够方便调节推料机构2的倾斜角度；优选的，推料机构2的倾斜角度与放料架3的倾斜角度始终保持一致。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能够方便调节放料架和推料机构的倾斜角度，从而满足不同工作环境的需要；同时，将堆叠的待加工件放置在放料架上，通过第一驱动装置驱动推杆运动能够依次逐件将堆叠在放料架上的待加工件推入送料机架上，通过第二驱动装置驱动第一驱动装置沿着背板下移，从而使得推杆置入让位间隙内收回，同时堆叠的待加工件平面的搁置在置物滑杆上；通过控制第一驱动装置和第二驱动装置的工作频率，能够有效实现对待加工件推入送料机架的时间间隔的控制。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。