一种卷烟包装机组烟支输送齿形带清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟包装机组烟支输送齿形带清洁装置。

背景技术：

目前GDX2机组为卷烟工业企业包装机组主力机型，该机型设计技术成熟，运行高效稳定，但某些部位的容易产生烟丝、积垢，不便清理保养，甚至造成设备故障。如GDX2机组烟支输送齿形带内容易产生烟丝烟末积垢，且清理时需要拆除很多部件，费时费力。GDX2烟支输送齿形带内的烟丝烟末会导致齿形带与齿形带轮啮合位置跑偏，造成齿形带扭曲、拉升、破损，甚至造成机器设备打坏等严重设备故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷烟包装机组烟支输送齿形带清洁装置，以期简便、高效地清洁卷烟包装机组的烟支输送齿形带内的烟丝、积垢。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卷烟包装机组烟支输送齿形带清洁装置，所述烟支输送齿形带套装在两个齿形带轮上，所述清洁装置包括风室板、负压管路、正压管路、收集室，所述风室板包括的左风室板和右风室板，所述左风室板和右风室板分别设置在所述烟支输送齿形带的左右两侧，左、右两个风室板与所述烟支输送齿形带共同围成一个风室，所述左风室板上开有第一正压孔，所述右风室板上开有第二正压孔和负压孔，所述正压管路包括主正压管路和两个分正压管路，所述负压管路包括分负压管路和主负压管路，两个分正压管路的出口端分别与第一正压孔和第二正压孔相连通，两个分正压管路的进口端汇集在主正压管路上，所述分负压管路的两端分别连接所述所述右风室板上的负压孔和收集室的一侧底部，收集室的顶部连接所述主负压管路，所述主正压管路外接正压气源，所述主负压管路外接负压气源。

进一步的，所述收集室内腔被一个网状隔离层分隔为上腔和下腔，所述网状隔离层包括上、下两层网孔状隔板以及位于上、下两层网孔状隔板之间的过滤装置。

进一步的，所述过滤装置为海绵块。

进一步的，所述下腔内设置有能抽拉的抽屉。

进一步的，所述主正压管路上设置有控制阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种卷烟包装机组烟支输送齿形带清洁装置，通过正压管路、负压管路与风室的配合将烟支输送齿形带内部的烟丝、灰垢吸取到收集室内，简便、高效地对卷烟包装机组的烟支输送齿形带进行清理、保养。且本实用新型结构设计合理，性能可靠，清理烟丝、灰垢无需停机，可在线进行，自动简便，耗时短。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1左风室板，2右风室板，3分正压管路，4主正压管路，5分负压管路，6主负压管路，7收集室，8控制阀，9抽屉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1，本实施例公开了一种卷烟包装机组烟支输送齿形带清洁装置，烟支输送齿形带套装在两个齿形带轮上，清洁装置包括风室板、负压管路、正压管路、收集室7，风室板包括的左风室板1和右风室板2，左风室板1和右风室板2分别设置在烟支输送齿形带的左右两侧，左、右两个风室板与烟支输送齿形带共同围成一个风室，左风室板1上开有第一正压孔，右风室板2上开有第二正压孔和负压孔，正压管路包括主正压管路4和两个分正压管路3，负压管路包括分负压管路5和主负压管路6，两个分正压管路3的出口端分别与第一正压孔和第二正压孔相连通，两个分正压管路3的进口端汇集在主正压管路4上，主正压管路4上设置有控制阀8。分负压管路5的两端分别连接右风室板2上的负压孔和收集室7的一侧底部，收集室7的顶部连接主负压管路6，主正压管路4外接正压气源，主负压管路6外接负压气源。收集室7内腔被一个网状隔离层分隔为上腔和下腔，下腔内设置有能抽拉的抽屉9。网状隔离层包括上、下两层网孔状隔板以及位于上、下两层网孔状隔板之间的过滤装置。过滤装置采用海绵块，通过海绵块来过滤烟丝、灰垢。

工作时，通过控制阀8的开闭控制正压管路内正压空气通断，当正压空气接通时，正压管路内的压缩空气向风室内吹气，风室内烟丝、灰垢等杂物被吹起、处于悬浮状态。与右风室板2连通的分负压管路5处于常通状态，悬浮的烟丝、灰垢等杂物被分负压管路5吸入收集室7的抽屉9内，通过抽屉9收集烟丝、灰垢，方便人工定期拉出并倾倒抽屉9内的烟丝、灰垢。避免烟丝、灰垢等杂物对烟支输送齿形带传动过程中造成的拉伸、扭曲破坏、减少设备检修调整次数。本实用新型结构设计合理，性能可靠，设备清洁保养自动简便，耗时短。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。