聚氨酯涂层胶放料机的制作方法

本实用新型属于聚氨酯涂层胶放料技术领域，具体涉及一种聚氨酯涂层胶放料机。

背景技术：

聚氨酯涂层胶是以多元丙烯酸酯共聚自交形成的链型树脂，由于在反应中选用了非APEO类型的乳化剂，所以成品的应用范围广，在产品合成中采用了核壳反应工艺，从而使产品的性能比一般的市场上普通PA涂层胶性能大大提高，具有手感软而不粘的特点，可用作棉、涤纶、尼龙及混纺织物的打底涂层或刮色涂层，大量用于服装、帐篷、户外运动产品等方面。

聚氨酯涂层胶外观呈乳白色粘稠体，一般都采用50kg铁桶或塑桶包装。由于聚氨酯涂层胶有比较高的粘度，因此放料包装过程是一个比较复杂的过程。现有的放料方法一般是通过压缩空气将聚氨酯涂层胶从反应釜压出，与反应釜的放料口相连的过滤管道(过滤管道上依次设置有放料阀和过滤网)通对聚氨酯涂层胶进行过滤，然后直接盛放于200kg的铁桶。

采用过滤网进行过滤是因为刚反应完成的聚氨酯涂层胶中含有相当量的杂质或者反应中形成的局部凝胶，放料时这些物质极易堵塞过滤网，使过滤网因压力过高而爆裂，而现有的放料方法对此没有设置必要的防护措施，当工人发现过滤网爆裂时只能关闭反应釜放料阀，但放料阀关闭之前流出的聚氨酯涂层胶仍旧流入包装桶中，导致杂质会大量进入包装桶中，对产品的品质造成影响。

技术实现要素：

本申请的发明目的是提供一种能够最大程度避免因过滤网爆裂而导致杂质胶进入包装桶内的情况发生的聚氨酯涂层胶放料机。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种聚氨酯涂层胶放料机，包括通过输料管道与吨装罐相连的接料斗，该接料斗处于过滤管道的出料口下方，该过滤管道与反应釜的放料口相连；在接料斗和过滤管道之间设有用于防止杂质胶进入接料斗的隔料机构，该隔料机构包括：

设置在接料斗顶沿的支撑架；

滑动安装且倾斜设置在该支撑架上的接料渠，接料渠与支撑架之间设有用于防止接料渠脱离支撑架的第一限位件；所述的接料渠具有滑动至过滤管道的出料口下方并阻止杂质胶进入接料斗的阻隔位。

本申请不直接将过滤管道直接对准包装桶进行包装，而是在过滤管道与吨装罐之间增设接料斗，接料斗具有一定的缓冲功能，一旦过滤网爆裂，杂质胶不会直接进入吨装罐中，而只是停留在接料斗中，便于进行清理。

同时，为免杂质胶进入接料斗，本申请还设置了隔料机构，一旦过滤网爆裂，便立即将接料渠推至阻隔位，阻断过滤管道与接料斗之间的连通；然后再关闭过滤管道上的放料阀，更换过滤网。从而能够及时快速地隔离杂质胶，避免放料阀关闭之前的杂质胶进入接料斗中，既免去了对接料斗进行杂质胶清理，又保证了产品品质。

倾斜设置的接料渠使得被接到的杂质胶能够沿着预设的方向流到指定位置，而不会都朝着接料渠两端流动。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的接料渠具有圆弧形的横断面。横断面呈圆弧形的接料渠与支撑架之间的滑动配合更加顺滑，接料渠能够快速到达阻隔位。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的接料渠的底部带有至少一根导向条，导向条的长度方向与接料渠的长度方向相一致；所述的支撑架的顶面开设有与导向条位置一一对应的导向槽，所述的接料渠与支撑架之间设有用于将导向条限制在导向槽内的第二限位件。一一滑动配合的导向槽和导向条能够避免接料渠的滑动方向出现偏离，保证接料渠对杂质胶的阻隔作用。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的第二限位件包括设置在导向条的加宽沿以及设置在导向槽开口处的内翻边，该内翻边处于加宽沿和接料渠之间，所述的内翻边与导向条滑动配合，所述的加宽沿与导向槽内壁滑动配合。在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的支撑架呈圆弧状，

所述的第一限位件包括设置在接料渠前端面上的挡板，以及设置在接料渠底部的限位柱，所述的限位柱处于接料渠远离接料斗的一端。

挡板和限位柱则能够避免接料渠滑行长度过大导致脱离支撑架，当过滤网正常过滤时，挡板抵靠在支撑架内壁上，限位柱的设置使得接料渠远离接料斗的一端具有较大的重量，避免接料渠在正常状态下滑行至阻隔位。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的限位柱有至少两个，该限位柱与导向条间隔设置。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的接料斗的外周壁上还固定安装有引料渠，所述的引料渠具有圆弧形的横断面，该引料渠和接料渠分别处于接料斗的相对两侧；处于阻隔位的接料渠与引料渠相搭接，所述的引料渠与反应釜之间设有回收机构。引料渠作为接料渠的延伸，能够相对地缩短接料渠本身的长度，使接料渠迅速到位。回收机构便于将杂质胶送回至反应釜中再次过滤，避免浪费。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的接料斗包括转动配合的外斗和内斗，所述的引料渠设置在外斗的外周壁上，所述的接料渠设置在外斗的顶沿。本申请将支撑架、接料渠和引料渠设置在外斗上，通过旋转外斗，可以调整接料渠和引料渠的接料角度，以使加接料渠和引料渠所处位置与过滤网的爆裂位置相一致，确保准确阻隔杂质胶。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的回收机构包括：

用于收集杂质胶的回收槽；

连通回收槽和反应釜的回流管；

用于驱使杂质胶经回流管回流至反应釜中的泵。

在上述的聚氨酯涂层胶放料机中，所述的输料管道与吨装罐相连，所述的接料斗和输料管道之间设有用于驱使接料斗内的聚氨酯涂层胶进入输料管道的齿轮泵。采用齿轮泵将已被过滤的聚氨酯涂层直接泵入吨装罐中，工人只需定时将输料管道对接到不同的吨装罐上即可，避免工人将包装桶移动至叉车板上，节约人力的同时缩短工人与聚氨酯涂层胶的接触时间，避免包装过程中散发出的有机溶剂会对放料工人的健康造成影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本申请不直接将过滤管道直接对准包装桶进行包装，而是在过滤管道与吨装罐之间增设接料斗，接料斗具有一定的缓冲功能，一旦过滤网爆裂，杂质胶不会直接进入吨装罐中，而只是停留在接料斗中，便于进行清理。

(2)本申请在过滤管道和接料斗之间设置了隔料机构，一旦过滤网爆裂，便立即将接料渠推至阻隔位，阻断过滤管道与接料斗之间的连通；然后再关闭过滤管道上的放料阀，更换过滤网。从而能够及时快速地隔离杂质胶，避免放料阀关闭之前的杂质胶进入接料斗中，既免去了对接料斗进行杂质胶清理，又保证了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯涂层胶放料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚氨酯涂层胶放料机在另一使用状态下的结构示意图；

图3为图1中接料渠与支撑架之间的安装关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种聚氨酯涂层胶放料机，包括接料斗3，接料斗3处于过滤管道2的出料口下方，过滤管道2与反应釜1的放料口相连，用于对反应釜1中的聚氨酯涂层胶进行过滤以出去杂质或凝胶；在反应釜1和接料斗3之间，过滤管道2上依次安装有放料阀和过滤网(图中未示出)。

本实施例中，接料斗3包括内斗31和套设在内斗31外侧的外斗32，内斗31和外斗32可以被驱动发生相对转动，接料斗3的出料口设置在内斗31底部。外斗32顶沿固定安装有支撑架4，支撑架4的形状呈圆弧状，圆弧弧度与与其相固定的外斗32部分的圆弧弧度相一致。

如图1、图2和图3所示，支撑架4的顶部倾斜设置有接料渠5，接料渠5具有圆弧形的截面，且其底部固定有至少一根导向条51，导向条51朝向支撑架4的一侧带有加宽沿52；相应地，支撑架4的顶沿则开设有用于容纳导向条51和加宽沿52的导向槽41，导向槽41的开口处还设置有内翻边42，该内翻边42与导向条51滑动配合，加宽沿52则与导向槽41内壁滑动配合；从而将导向条51限制在导向槽41内，既实现接料渠5和支撑架4之间的滑动配合，又实现了接料渠5的定向滑动。导向条51的数量可以根据具体需要具体设置。

由于接料渠5会相对于支撑架4发生滑动，为了防止接料渠5因超距离滑行而脱离支撑架4，在接料渠5的前端面上设置有挡板53，同时在接料渠5远离接料斗3一端的底部设置有限位柱54。过滤网正常过滤时，挡板53抵靠在支撑架4内壁上，限位柱54的设置使得接料渠5远离接料斗3的一端具有较大的重量，避免接料渠5在正常状态下滑行至过滤管道2下方；当过滤网爆裂、接料渠5滑行至过滤管道2下方时，限位柱54则抵靠在支撑架4外壁上，避免接料渠5超距离滑行。

限位柱54的数量也可以根据具体需要具体设置，设置多个限位柱54时，可以将限位柱54与导向条51间隔设置。

如图1和图2所示，外斗32的外周壁上还固定安装有引料渠6，且引料渠6与接料渠5分别处于接料斗3的相对两侧，当接料渠5滑行至过滤管道2下方时，接料渠5的前端正好搭接在引料渠6上，引料渠6作为接料渠5的延伸，能够相对地缩短接料渠5本身的长度，使接料渠5迅速滑行到位。

引料渠6的作用是将杂质胶汇集到回收槽(图中未示出)中，而回收槽与反应釜1之间连通有回流管(图中未示出)，回流管上安装有用于驱使杂质胶经回流管回流至反应釜1中的泵(图中未示出)。因此，引料渠6也是倾斜设置在外斗32上的，且同样具有圆弧形的截面。

如图1和图2所示，内斗31底部的出料口处安装有齿轮泵7，齿轮泵7由电机9驱动，齿轮泵7能够将接料斗3中的聚氨酯涂层胶送入输料管道8中，输料管道8的出料端直接与吨装罐(图中未示出)相连。

本实施例一种聚氨酯涂层胶放料机的工作原理为：

开启放料阀，使反应釜1中的聚氨酯涂层胶进入过滤管道2内，经过滤网过滤后，被滤除杂质的聚氨酯涂层胶进入接料斗3内，并进一步在齿轮泵7的驱动下由输料管道8直接进入吨装罐中；在此过程中，接料渠5与引料渠6分离，接料渠5的挡板53抵靠在支撑架4内壁上，被滤除杂质的聚氨酯涂层胶能顺利进入接料斗3内。

当过滤网因压力过大而爆裂时，快速将接料渠5滑行至过滤管道2和接料斗3之间(阻隔位)，杂质胶(即未被滤除杂质的聚氨酯涂层胶)被接到接料渠5中，而不会进入接料斗3，然后关闭放料阀，更换过滤网；处于阻隔位的接料渠5搭接在引料渠6上，杂质胶被引料渠6汇集到回收槽中，在泵的作用下由汇回流管返回反应釜1中，再次过滤。