一种处理生活垃圾用的防挂缠刮料板的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种处理生活垃圾用的防挂缠刮料板。

背景技术：

如今，塑料袋的应用大大的方便了人们的生活，在实际生活中，居民往往使用塑料袋套装后，再将其扔入垃圾桶，造成袋装垃圾的比例呈日渐增大的局面。破袋设备是生活垃圾处理工程的重要组成设备之一，用于破开袋装生活垃圾，服务于后序分选设备。

目前市面上的破袋机多数是借用或改进的矿山机械设备—双齿辊或三齿辊式破碎机，其在高速冲击、剪切、挤压作用下，使得混合生活垃圾被过度破碎，导致陶瓷、砖、玻璃等无机脆性物被与含水率较高的有机生活垃圾搅拌混合在一起，无法有效分离，直接影响了生活垃圾可腐有机物的堆肥质量。特别是废电池等富含重金属及有害化学物质的生活垃圾被碎成小块后，一方面难以有效分选，另一方面加大渗滤液中重金属及有毒物质的含量，对水体环境造成极大隐患。

另外一种滚筒式破袋设备，主要在滚筒内壁焊接破袋刀，意图在随滚筒的转动过程中，使生活垃圾正向迎破袋刀刃，进而将袋装生活垃圾划开。此方式虽然能在一定程度上将袋装生活垃圾切开，但由于刀身较短，降低对生活垃圾的划开几率。但若增加破袋刀的长度，易引起刀身被柔性物料挂缠，降低作业效率，达不到原有设计要求。而一旦刀身被缠，便很容易造成破袋机无法正常工作，阻碍整条生活垃圾处理线的运转，需要工人及时手动清理调整，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种处理生活垃圾用的防挂缠刮料板。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种处理生活垃圾用的防挂缠刮料板，刮料板9整体为弧形薄壁结构，刮料板9设置在滚筒8内部，刮料板9与滚筒8内壁沿圆周方向形成一个逐渐增大的空间，刮料板9上靠近滚筒8的一侧沿其长度方向间隔开有槽道92，槽道92沿刮料板9的圆周方向延伸。

所述刮料板9包括刮料板本体91，刮料板本体91的两端设有凸沿93，凸沿93垂直于刮料板本体91，凸沿93上开有通孔94。

所述刮料板本体91与凸沿93为一体结构。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型巧妙设计刮料板与滚筒内壁沿圆周方向形成一个逐渐增大的空间，当破袋刀随滚筒转动到滚筒顶部时，破袋刀依次由刀根至刀顶，逐渐进入刮料板的槽道内，使得刀身上挂缠的杂物被逐渐剥离，完成对破袋刀的清理作用，实现了防挂缠目的，保障破袋刀的正常工作，提高设备的工作效率。

附图说明

图1是防挂缠破袋设备的结构示意图。

图2是刮料板的结构示意图。

图3是刮料板的安装结构示意图。

图4是刮料板工作过程示意图。

图5是破袋刀的结构示意图。

图6是破袋刀刀架的结构示意图。

图7是破袋刀刀刃的结构示意图。

图8是滚筒的结构示意图。

图9是筛孔的结构示意图。

图10是筛孔的使用状态示意图。

其中，1是机架；2是联轴器；3是轴承座组件；4是小齿轮；5是支撑轮；6是破袋刀，61是刀架，62是刀刃，63是螺栓，64是刀架基座；7是滚筒外罩；8是滚筒，81是筛筒本体，82是筛孔，8201是锥形孔本体，8202是外侧凸沿，8203是内侧凸沿，83是塑料袋；84是支撑环；9是刮料板，91是刮料板本体，92是槽道，93是凸沿，94是通孔；10是大齿轮；11是上落料口；12是电机；13是变速器；14是垃圾袋；15是下落料仓；16是下落料口。

具体实施方式

如图1-4所示，一种处理生活垃圾用的防挂缠破袋设备，包括滚筒8，滚筒8外套设有滚筒外罩7，滚筒8内顶部设置有刮料板9，刮料板9横穿滚筒8固定在滚筒外罩7上，刮料板9的两端固装在滚筒外罩7上；所述滚筒8上设有筛孔82，滚筒8内底部间隔固装有破袋刀6，破袋刀6垂直于滚筒8内壁，所述刮料板9整体为弧形薄壁结构，刮料板9与滚筒8内壁沿圆周方向形成一个逐渐增大的空间，刮料板9上靠近滚筒8的一侧沿其长度方向间隔开有槽道92，槽道92沿刮料板9的圆周方向延伸，槽道92与破袋刀6的数量相同，槽道92与破袋刀6的位置相对应以便于破袋刀6穿过槽道92。上述刮料板9包括刮料板本体91，刮料板本体91的两端设有凸沿93，凸沿93垂直于刮料板本体91，凸沿93上开有通孔94，螺栓Ⅱ穿过通孔94将刮料板9与滚筒外罩7固定在一起，如图3所示。所述刮料板本体91与凸沿93为一体结构。工作时，滚筒8与滚筒外罩7、刮料板9做相对转动。

为了使得破袋刀6便于更换，如图5-7所示，所述破袋刀6包括刀架61和刀刃62，刀架61上设有卡槽（图中未标出），刀刃62的底部插入卡槽，顶部通过螺栓63固定在刀架61上。刀架61的底部为倒U型的刀架基座64，刀架基座64上开有固定孔，用于与滚筒8固定。所述刀刃62为锯齿形。

为了提高破袋效率，所述刀刃62为三层，形成三层切割结构，外面两层刀刃62与刀架61为一体结构，如图6所示，外面两层刀刃62之间组成卡槽，中间一层刀刃62安装在刀架61上。

如图8-10所示，所述滚筒8包括筛筒本体81，筛孔82为锥形的弹性件，筛孔82的锥顶卡接在筛筒本体81上。将现有的平面孔设计为锥形的筛孔82，且筛孔82为活动件，这样的结构便于及时更换，使挂缠在筛孔82上的塑料袋83在随滚筒8一起转动升起时，由于生活垃圾中塑料袋83会粘连有其他物质，增加塑料袋83的重力，在其重力的作用下，自行脱落，掉入滚筒8内，避免了筛孔82出现堵塞。

为了便于及时更换，所述筛孔82包括锥形孔本体8201，锥形孔本体8201的锥顶的外缘沿圆周方向设置有内侧凸沿8203，锥形孔本体8201上靠近内侧凸沿8203设置有外侧凸沿8202，外侧凸沿8202与内侧凸沿8203之间形成卡槽Ⅱ，外侧凸沿8202的直径大于内侧凸沿8203的直径，内侧凸沿8203的外缘为锥形，内侧凸沿8203的锥顶与锥形孔本体8201的锥顶位于同一平面上。安装时，由于筛孔82为弹性件，工人可用力将筛孔82挤压、安装在筛筒本体81上，使得筛筒本体81的筒壁刚好卡在外侧凸沿8202与内侧凸沿8203之间，由于外侧凸沿8202的直径大于内侧凸沿8203的直径，筛筒本体81不会脱离卡槽Ⅱ，如图9所示。

所述筛筒本体81分为前段、中段、后段三部分，每段均由四分之一长度的筛筒本体81拼接而成，每段之间均连接有支撑环84，筛筒本体81的一端固装有大齿轮10。

优选地，所述外侧凸沿8202、内侧凸沿8203与锥形孔本体8201为一体结构。

优选地，所述筛孔82为耐磨塑料或橡胶。

进一步地，所述滚筒外罩7固装在机架1上，机架1中部设有用于支撑支撑环84的支撑轮5，机架1一端设有电机12，电机12连接变速器13，变速器13连接联轴器2，联轴器2通过轴承连接有小齿轮4，轴承两侧安装有轴承座组件3，轴承座组件3固装在机架1上，小齿轮4啮合大齿轮10；所述滚筒8倾斜设置，滚筒8带有大齿轮10一端的离地高度低于滚筒8另一端的离地高度，滚筒8带有大齿轮10的一端设有上落料口11，滚筒8下方设有下落料仓15，下落料仓15的底部开有下落料口16。

防挂缠破袋设备的工作过程如下：

电机12通过齿轮传动驱动滚筒8旋转，袋装生活垃圾混合物经配套上料机送入滚筒8内部，随滚筒8的转动，开始在滚筒8内部翻滚。当袋装生活垃圾与破袋刀6接触时，被锯齿形的刀刃62撕开，使袋内的生活垃圾混合物漏出，与其他生活垃圾混合。其中，生活垃圾混合物中存留的渣土类物质，在随滚筒8转动过程中，会透过滚筒8上的筛孔82漏出，完成与其他类生活垃圾的分离。渣土类物质会落入下落料仓15内，通过下落料口16排出，由于滚筒8倾斜设置，滚筒8内的生活垃圾可从上落料口11排出。

当破袋刀6被垃圾袋14等柔性物料挂缠，垃圾袋14会随破袋刀6移动至滚筒8顶部，如图4所示，此时，由于刮料板9与滚筒8内壁形成一个逐渐增大的空间，在转动过程中，破袋刀6便会依次由刀根至刀顶，逐渐进入刮料板9的槽道92内，使得刀身上垃圾袋14等挂缠的杂物被逐渐剥离，完成对破袋刀6的清理作用，实现了防挂缠目的。在破袋刀6随滚筒8的转动过程中，每转动一圈，刮料板9会对破袋刀6清理一次，保证破袋刀6时刻处于高效破袋的状态，保证了破袋刀6的正常破袋工作。

另一方面，塑料袋83等柔性物料很容易部分挂缠到筛孔82内表面，如图10所示，由于将筛孔82设计为锥形，又由于生活垃圾中塑料袋83容易缠绕、粘连有其他物质，从而增加了塑料袋83的重量，当挂缠的塑料袋83随滚筒8一起转动升起时，其在重力的作用下，会逐渐自行脱落，并掉入滚筒8底部，避免了筛孔82出现堵塞的现象。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。