一种修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及土壤活化剂的生产线技术领域，具体而言，涉及一种修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置。

背景技术：

现有的土壤活化剂通常是人工称量几种原料，倒入混料机中进行混料，然后再取出进行包装，操作复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置，能够自动化混合多种原料进行土壤活化剂。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置，土壤活化剂用于修复镉污染土壤，土壤活化剂的粒径为0.2－0.3mm，生产装置包括多个生产单元和圆锥混合机；

每个生产单元均包括原料储罐和原料输送单元，原料输送单元包括第一驱动装置、原料输送槽和原料输送带，原料输送带设置于原料输送槽内，原料储罐连通原料输送槽使原料储罐的物料转移至原料输送槽内的原料输送带上，原料输送带与圆锥混合机连通，第一驱动装置用于驱动原料输送带从原料储罐朝向圆锥混合机的方向运动。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述每个生产单元还包括原料称重计量器，原料称重计量器设置于原料储罐的下方且与原料储罐连通，原料称重计量器位于原料输送带的上方且与原料输送槽连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述每个原料储罐包括料斗、第一安全阀和振动器，振动器设置于料斗使料斗振动，第一安全阀设置于料斗的下方使料斗选择性连通原料称重计量器。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述原料储罐还包括收尘器，收尘器设置于料斗且用于收集料斗外的物料颗粒。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述圆锥混合机包括壳体、螺旋轴、螺带、曲柄、第二驱动装置和变速器，变速器与第二驱动装置连接，第二驱动装置驱动连接曲柄，曲柄的远离第二驱动装置的一端连接螺旋轴，螺旋轴设置于壳体内且螺带设置于螺旋轴外，壳体与原料输送槽连通，通过壳体内的螺旋轴混合物料。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述生产装置还包括第一包装单元，第一包装单元包括第一混料输送单元和第一熟料仓，第一混料输送单元包括第三驱动装置、混料输送槽、混料输送带和连通阀，混料输送带设置于混料输送槽内，壳体连通混料输送槽使壳体的混料转移至混料输送槽内的混料输送带上，混料输送带与第一熟料仓连通，混料输送槽与壳体的连接处设置有连通阀，第三驱动装置用于驱动混料输送带从壳体朝向第一熟料仓的方向运动。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一熟料仓为钢制熟料仓。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一包装单元还包括第一熟料称重计量器和包装平台，第一熟料称重计量器设置于第一熟料仓的下方且与第一熟料仓连通，第一熟料称重计量器位于包装平台的上方且与包装平台连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一包装单元还包括第一熟料输送单元，第一熟料输送单元包括第三驱动装置、熟料输送槽和熟料输送带，熟料输送带设置于熟料输送槽内，第一熟料称重计量器位于熟料输送带的上方且与熟料输送槽连通，熟料输送槽的远离第一熟料称重计量器的一端连通包装平台，第三驱动装置用于驱动熟料输送带从第一熟料称重计量器朝向包装平台的方向运动。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述生产装置还包括用于备用的第二包装单元，第二包装单元与壳体和包装平台连通。

与现有技术相比，本实用新型的较佳实施例提供的修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置的有益效果包括：

每个生产单元的原料储罐内放置一种原料，每一种原料通过与原料储罐对应的原料输送单元输送至圆锥混合机内。输送的过程中，原料设置在原料输送槽内且位于原料输送带上，使原料不会脱离原料输送槽，原料能够通过原料输送槽内的原料输送带进行输送。通过圆锥混合机将多种原料混合均匀，使土壤活化剂的粒径为0.2－0.3mm，得到混合性好的土壤活化剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例提供的修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置中原料输送单元的第一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置中原料输送单元的部分剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置中圆锥混合机的结构示意图。

图标：100－生产单元；200－圆锥混合机；300－第一包装单元；400－第二包装单元；110－原料储罐；120－原料称重计量器；130－原料输送单元；111－料斗；112－第一安全阀；131－第一驱动装置；132－原料输送槽；133－原料输送带；210－壳体；220－螺旋轴；230－曲柄；240－螺带；250－第二驱动装置；260－变速器；310－第一混料输送单元；320－第一熟料仓；330－第一熟料称重计量器；340－包装平台；350－第二安全阀；360－第一熟料输送单元；410－第二混料输送单元；420－第二熟料仓；430－第二熟料称重计量器；440－第二熟料输送单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

土壤活化剂用于修复镉污染土壤，土壤活化剂的粒径为0.2－0.3mm，修复镉污染的土壤活化剂包括多种原料，可选地，修复镉污染的土壤活化剂包括五种原料，分别为磷肥、磷钾肥、硅酸盐、有机肥料和金属螯合物。

修复镉污染土壤的土壤活化剂生产装置包括多个生产单元100、圆锥混合机200、第一包装单元300和备用的第二包装单元400。多个生产单元100将不同的原料运输至圆锥混合机200内进行混合，再通过第一包装单元300进行包装，以便储藏和运输，若第一包装单元300发生损坏的时候，使用第二包装单元400进行包装，不会影响整个装置的使用。

需要说明的是：需要几种原料进行混合，就设置几个生产单元100。本实施例中，多个生产单元100包括五个生产单元100。五个生产单元100的结构相同，连接在圆锥混合机200的不同位置，但均与圆锥混合机200连通，使每个生产单元100的原料都能够进行圆锥混合机200中进行混合。

每个生产单元100均包括原料储罐110、原料称重计量器120和原料输送单元130，每个原料储罐110包括料斗111、第一安全阀112、振动器和收尘器，振动器设置于料斗111使料斗111振动，第一安全阀112设置于料斗111的下方使料斗111选择性连通称重计量器。

详细地，振动器为活塞往复式振动器，活塞往复式振动器为现有的振动器，活塞往复式振动器的外壳安装于料斗111，其工作的时候，可以使料斗111发生振动，打开第一安全阀112，从而将料斗111中的细小粉末从料斗111下方的料斗111口漏出，避免细小粉末粘在料斗111壁上。

可选地，收尘器设置于料斗111且用于收集料斗111外的物料颗粒，避免原料粉末落在地上，污染环境。

称重计量器设置于原料储罐110的下方且与原料储罐110连通，称重计量器位于原料输送单元130的上方且与原料输送单元130连通，将第一安全阀112打开，通过振动器的振动，将原料抖动，通过安装第一安全阀112处的料斗111口进入称重计量器内，并通过称重计量器进行称量，根据自己的需求，称取不同量的原料，进行土壤活化剂的配置。

本实施例中，在称重计量器上设置现有的气动装置，从而使被称量以后的原料直接进入原料输送单元130内。称重计量器的称重斗体积为1000L，材质为sus304，称重计量器选用梅特勒·托利多产品。

原料输送单元130包括第一驱动装置131、原料输送槽132和原料输送带133，原料输送带133设置于原料输送槽132内，原料储罐110连通原料输送槽132使原料储罐110的物料转移至原料输送槽132内的原料输送带133上，称重计量器位于原料输送槽132的上方且与原料输送槽132连通，原料输送带133与圆锥混合机200连通，第一驱动装置131用于驱动原料输送带133从原料储罐110朝向圆锥混合机200的方向运动。

通过原料输送单元130的设置，可以将通过称重计量器称量以后的定量原料自动输送至圆锥混合机200内，使几个生产单元100的原料在圆锥混合机200内进行混合，得到混料。

可选地，圆锥混合机200包括壳体210、螺旋轴220、曲柄230、螺带240、第二驱动装置250和变速器260，变速器260与第二驱动装置250连接，第二驱动装置250驱动连接曲柄230，通过变速器260将第二驱动装置250与曲柄230连接起来，曲柄230的远离第二驱动装置250的一端连接螺旋轴220，螺旋轴220设置于壳体210内且螺带240设置于螺旋轴220外，壳体210与原料输送槽132连通，通过壳体210内的螺旋轴220和螺带240混合物料。

可选地，螺旋轴220和螺带240做变速旋转时，中心螺旋将原料粉料由底部向上提升，螺带240将部分粉料由下向上沿圆锥混合机200的锥形壳体210盘旋提升，并切割圆锥混合机200内的粉料，由于螺带240的线速度较大，使不同粉料之间产生强烈的对流、剪切、掺混、扩散和循环，形成全方位的三维空间运动，混合效果更好。

壳体210与原料输送槽132连通，通过原料输送槽132的输送，直接将原料输送至圆锥混合机200的壳体210内，本实施例中，第二驱动装置250包括自转电机和公转电机，自转电机和公转电机均与曲柄230连接，自动电机的输出轴与螺旋轴220连接，使螺旋轴220以螺旋轴220的轴线为中心转动，公转电机的输出轴与曲柄230连接，使曲柄230带动螺旋轴220以曲柄230的轴线为中心转动。能够使圆锥混合机200的混合更加均匀。

生产装置还包括第一包装单元300，第一包装单元300包括第一混料输送单元310和第一熟料仓320，第一混料输送单元310包括第三驱动装置、混料输送槽、混料输送带和连通阀，混料输送带设置于混料输送槽内，壳体210连通混料输送槽使壳体210的混料转移至混料输送槽内的混料输送带上，混料输送带与第一熟料仓320连通，混料输送槽与壳体210的连接处设置有连通阀，第三驱动装置用于驱动混料输送带从壳体210朝向第一熟料仓320的方向运动。

在混料完成以后，需要将混料运输至第一熟料仓320内的时候，打开连通阀，由于螺旋轴220的作用，将混料从连通阀处转移至混料输送槽内的混料输送带上，再通过第三驱动装置将其转移至第一熟料仓320内，进行混料的储存。

可选地，第一熟料仓320为钢制熟料仓，玻璃钢(FRP)防腐，厚度8mm，使其使用期限更长。

第一包装单元300还包括第一熟料称重计量器330和包装平台340，第一熟料称重计量器330设置于第一熟料仓320的下方且与第一熟料仓320连通，第一熟料称重计量器330位于包装平台340的上方且与包装平台340连通。

第一熟料仓320的下方的仓口处设置有第二安全阀350，将第一安全阀112打开，第一熟料仓320内的熟料可以通过安装第二安全阀350处的仓口处进入第一熟料称重计量器330内，并通过第一熟料称重计量器330进行称量，根据自己的需求，称取不同量的熟料，最后通过包装平台340进行包装，以便每袋土壤活化剂中有一定量的熟料。

第一包装单元300还包括第一熟料输送单元360，第一熟料输送单元360包括第三驱动装置、熟料输送槽和熟料输送带，熟料输送带设置于熟料输送槽内，第一熟料称重计量器330位于熟料输送带的上方且与熟料输送槽连通，熟料输送槽的远离第一熟料称重计量器330的一端连通包装平台340，第三驱动装置用于驱动熟料输送带从第一熟料称重计量器330朝向包装平台340的方向运动。

通过第一熟料输送单元360的设置，可以将通过第一熟料称重计量器330称量以后的定量熟料自动输送至包装平台340上，进行包装。

生产装置还包括用于备用的第二包装单元400，第二包装单元400与壳体210和包装平台340连通。本实施例中，第二包装单元400和第一包装单元300的结构基本相同，作用一致，第二包装单元400是一个备用包装单元，在第一包装单元300不能使用的时候，可以使用备用的第二包装单元400进行土壤活化剂的包装。

第二包装单元400包括第二混料输送单元410、第二熟料仓420、第二熟料称重计量器430和第二熟料输送单元440，第二混料输送单元410和第一混料输送单元310的结构一致，第二熟料仓420的结构与第一熟料仓320的结构一致，第二熟料称重计量器430与第一熟料称重计量器330的结构一致，第二熟料输送单元440与第二混料输送单元410的结构一致，圆锥混合机200内的混料依次经过第二混料输送单元410、第二熟料仓420、第二熟料称重计量器430和第二熟料输送单元440进入包装平台340上，进行土壤活化剂的包装。

本实施例中，原料输送单元130、第一混料输送单元310、第一熟料输送单元360、第二混料输送单元410和第二熟料输送单元440的输送原理一致，结构相同，只是安装的位置和输送的材料不同。

本实施例中，包装平台340包装包装、倒袋和机器人码垛等，将包装好的成品运输中成品库中进行存放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。