粉针制剂生产用分装机回风系统的制作方法

本实用新型涉及一种粉针制剂生产用分装机回风系统。

背景技术：

制药企业粉针剂生产车间使用的分装机，在生产过程分装机下回风口位于设备中间，设备四周风筒采用直角连接汇总至主风筒，长时间使用后直角处存粉且非停产时间无法清洁，即使在停产期间，拆卸、清洗、安装一次至少需要一整天的时间，费工费事。一旦清洁不及时会造成回风不畅，形成“人”字形气流，不仅无法保护暴露的产品，还会影响成品率(药粉被“人”字形气流吹到振粉盘外)。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，保证了正常回风量和洁净区空气换气量，从而保证了产品质量的粉针制剂生产用分装机回风系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：粉针制剂生产用分装机回风系统包括设置在洁净生产区地面上的分装机，分装机的工作台面上设有主回风孔，主回风孔的周边设有多个分回风孔，工作台面的底部设置有主回风筒和多个分回风筒，其中主回风筒的顶端连接至主回风孔，分回风筒的顶端分别连接至各分回风孔，主回风筒和分回风筒均垂直设置，洁净生产区地面的下方设有夹层，夹层内设置有夹层回风筒，夹层回风筒水平设置，主回风筒和分回风筒的底端均连接至夹层回风筒的顶部，夹层回风筒的出风口连接至洁净区回风管。

所述的夹层回风筒的直径为1.5-2.5m。夹层回风筒的尺寸大，可以更好的保证回风量。

所述的夹层回风筒上设置有清洁出入门。停产时人员可以进入内部清理污粉，改变了拆卸分装机回风筒清洁污粉的方式，节省清理污粉的时间，节约人工成本。

图1中箭头代表风向，使用时，分装机在分装生产过程中产生的带有污粉的风，经主回风孔和分回风孔后进入到主回风筒和分回风筒，污粉在重力及回风作用下向下运动，不沉降在回风筒壁上，避免了长时间的污粉沉降造成回风筒堵塞和回风不畅，主回风筒和分回风筒与夹层回风筒相垂直，带有污粉的风进入夹层回风筒内后，迅速改变回风气流方向，回风速度迅速降低，在重力、惯性、低风速作用下，污粉充分在夹层回风筒内沉降，形成污粉沉淀，并且不会被二次吹扫，污粉沉降后的洁净风进入洁净区回风管内，通过回风管路回到洁净生产区。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型的主回风筒和分回风筒垂直设置，污粉在重力及回风作用下向下运动，不沉降在回风筒壁上，避免了长时间的污粉沉降造成回风筒堵塞和回风不畅；主回风筒和分回风筒与夹层回风筒相垂直，带有污粉的风进入夹层回风筒内后，迅速改变回风气流方向，回风速度迅速降低，在重力、惯性、低风速作用下，污粉可以充分在夹层回风筒内沉降，并且不会被二次吹扫；保证了正常回风量和洁净区空气换气量，从而保证了产品质量，且便于了清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、洁净生产区地面；2、分装机；3、工作台面；4、主回风孔；5、分回风孔；6、主回风筒；7、分回风筒；8、夹层；9、夹层回风筒；10、洁净区回风管；11、清洁出入门；12、污粉沉淀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，粉针制剂生产用分装机回风系统包括设置在洁净生产区地面1上的分装机2，分装机2的工作台面3上设有主回风孔4，主回风孔4 的周边设有多个分回风孔5，工作台面3的底部设置有主回风筒6和多个分回风筒7，其中主回风筒6的顶端连接至主回风孔4，分回风筒7的顶端分别连接至各分回风孔5，主回风筒6和分回风筒7均垂直设置，洁净生产区地面1的下方设有夹层8，夹层8内设置有夹层回风筒9，夹层回风筒9水平设置，主回风筒6和分回风筒7的底端均连接至夹层回风筒9的顶部，夹层回风筒9的出风口连接至洁净区回风管10。

夹层回风筒9的直径为1.5-2.5m，夹层回风筒9上设置有清洁出入门 11。

工作原理为：

图1中箭头代表风向，使用时，分装机1在分装生产过程中产生的带有污粉的风，经主回风孔4和分回风孔5后进入到主回风筒6和分回风筒7，污粉在重力及回风作用下向下运动，不沉降在回风筒壁上，避免了长时间的污粉沉降造成回风筒堵塞和回风不畅，主回风筒6和分回风筒7与夹层回风筒9相垂直，带有污粉的风进入夹层回风筒9内后，迅速改变回风气流方向，回风速度迅速降低，在重力、惯性、低风速作用下，污粉充分在夹层回风筒 9内沉降，形成污粉沉淀12，并且不会被二次吹扫，污粉沉降后的洁净风进入洁净区回风管10内，通过回风管路回到洁净生产区。