具有药瓶灌装定位功能的灌装设备的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种具有药瓶灌装定位功能的灌装设备。

背景技术：

粉针分装或液体灌装为间歇定位灌装，粉针分装用到的是螺杆分装头，液体灌装用到的是罐针，都属于灌装设备。原有结构中，瓶子定位均选用活动的同步带上的定位块的凹槽定位。由于加工误差、装配误差导致每块定位块相互之间的凹槽水平位置及前后位置均有差异，而且，每块定位块是随着同步带是运动的，分装头或罐针调好位置对准了其中一个凹槽，其它的不一定是对准的，导致瓶口与分装头或罐针对不准，发生药品灌装到瓶外的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可提高定位精度、安装精度和分装效率的具有药瓶灌装定位功能的灌装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有药瓶灌装定位功能的灌装设备，包括固定栏栅和用于带动药瓶间歇运动的活动栏栅，所述活动栏栅与固定栏栅之间形成输瓶通道，所述输瓶通道下方设有输瓶底轨，所述活动栏栅底部设有与输瓶底轨同步运动的同步带装置，所述固定栏栅于输瓶通道侧的灌装工位处开设有定位槽，所述固定栏栅或同步带装置上装设有驱使药瓶定位在定位槽内的定瓶机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述同步带装置包括支撑底座和同步带，所述活动栏栅装设在同步带上，所述定瓶机构装设在支撑底座或固定栏栅上。

所述定瓶机构包括安装架和压瓶件，所述安装架装设在支撑底座上，所述压瓶件与安装架活动铰接并伸至灌装工位的输瓶通道区域内。

所述压瓶件与安装架之间装设有复位弹簧。

所述安装架包括安装板和铰接板，所述安装板与支撑底座固接，所述铰接板装设在安装板上，所述压瓶件与铰接板活动铰接，所述复位弹簧装设在压瓶件与铰接板之间。

所述铰接板上装设有调节件，所述调节件上开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与输瓶通道垂直，所述腰形孔通过螺栓与铰接板连接，所述复位弹簧装设在压瓶件与调节件之间。

所述铰接板上还装设有用于对压瓶件限位的限位块。

所述定瓶机构包括安装架、伸缩缸和推瓶板，所述安装架装设在支撑底座上，所述伸缩缸装设在安装架上，所述推瓶板与伸缩缸的输出端连接并能伸至灌装工位的输瓶通道区域内。

所述定瓶机构包括真空发生部件和真空管，所述固定栏栅上开设与定位槽相通的吸附孔，所述真空管一端与吸附孔连接、另一端与真空发生部件连接。

所述活动栏栅于输瓶通道侧开设多个间隔的推瓶槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有药瓶灌装定位功能的灌装设备，包括固定栏栅和用于带动药瓶间歇运动的活动栏栅，活动栏栅与固定栏栅之间形成输瓶通道，输瓶通道下方设有输瓶底轨，活动栏栅底部设有与输瓶底轨同步运动的同步带装置，固定栏栅于输瓶通道侧的灌装工位处开设有定位槽，固定栏栅或同步带装置上装设有驱使药瓶定位在定位槽内的定瓶机构。该结构中，输瓶底轨、同步带装置以及活动栏栅的配合带动药瓶沿输瓶通道间歇运动，当药瓶到达灌装工位时会卡入定位槽内，此时定瓶机构对药瓶实现定位，防止药瓶移动，然后即可对灌装工位的药瓶进行药粉或药液灌装。较传统结构而言，该灌装设备通过固定的定位槽和活动的定瓶机构实现药瓶定位，其结构简单可靠，不会发生瓶口与分装头或罐针对不准、发生药粉或药液灌装到瓶外的现象，提高了定位精度和分装灌装效率，同时也提高了粉针和罐针的安装精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定栏栅；11、定位槽；12、吸附孔；121、第一吸附孔；122、第二吸附孔；2、活动栏栅；21、推瓶槽；3、输瓶通道；4、输瓶底轨；5、同步带装置；51、支撑底座；52、同步带；6、定瓶机构；61、安装架；611、安装板；612、铰接板；6121、调节件；61211、腰形孔；6122、限位块；62、压瓶件；63、复位弹簧；64、伸缩缸；65、推瓶板；66、真空发生部件；67、真空管。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型具有药瓶灌装定位功能的灌装设备的第一种实施例，该灌装设备包括固定栏栅1和用于带动药瓶间歇运动的活动栏栅2，活动栏栅2与固定栏栅1之间形成输瓶通道3，输瓶通道3下方设有输瓶底轨4，活动栏栅2底部设有与输瓶底轨4同步运动的同步带装置5，固定栏栅1于输瓶通道3侧的灌装工位处开设有定位槽11，固定栏栅1或同步带装置5上装设有驱使药瓶定位在定位槽11内的定瓶机构6。该结构中，输瓶底轨4、同步带装置5以及活动栏栅2的配合带动药瓶沿输瓶通道3间歇运动，当药瓶到达灌装工位时会卡入定位槽11内，此时定瓶机构6对药瓶实现定位，防止药瓶移动，然后即可对灌装工位的药瓶进行药粉或药液灌装。较传统结构而言，该灌装设备通过固定的定位槽11和活动的定瓶机构6实现药瓶定位，其结构简单可靠，不会发生瓶口与分装头或罐针对不准、发生药粉或药液灌装到瓶外的现象，提高了定位精度和分装灌装效率，同时也提高了粉针和罐针的安装精度。

本实施例中，同步带装置5包括支撑底座51和同步带52，活动栏栅2装设在同步带52上，定瓶机构6装设在支撑底座51或固定栏栅1上。该结构中，支撑底座51为同步带52和定瓶机构6的安装基础，其为固定件，同步带52安装在支撑底座51上与输瓶底轨4同步间歇运动，当活动栏栅2随同步带52将药瓶送至灌装工位时，药瓶卡入定位槽11内，此时定瓶机构6对药瓶实现定位，防止药瓶移动，其结构简单可靠。

本实施例中，定瓶机构6包括安装架61和压瓶件62，安装架61装设在支撑底座51上，压瓶件62与安装架61活动铰接并伸至灌装工位的输瓶通道3区域内。该结构中，安装架61固装在支撑底座51外侧部并悬伸至支撑底座51上方，压瓶件62与支撑底座51顶部活动铰接并伸至灌装工位的输瓶通道3区域内，压瓶件62能在一定范围内摆动，当药瓶卡入定位槽11内时会与压瓶件62接触，压瓶件62压住药瓶实现预紧效果，即实现了对药瓶的定位，防止药瓶继续移动。

本实施例中，压瓶件62与安装架61之间装设有复位弹簧63。该复位弹簧63一方面能增大预紧力，提高了定效果；另一方面，当灌装结束后，输瓶动作继续，此时药瓶挤压并撑开压瓶件62从输瓶通道3通过，而后在复位弹簧63的作用下压瓶件62会回弹至灌装工位的输瓶通道3区域内完成对下一药瓶的定位。

本实施例中，安装架61包括安装板611和铰接板612，安装板611与支撑底座51固接，铰接板612装设在安装板611上，压瓶件62与铰接板612活动铰接，复位弹簧63装设在压瓶件62与铰接板612之间。该结构中，安装板611为L形结构，安装板611固装在支撑底座51外侧部并悬伸至支撑底座51上方，铰接板612安装在安装板611顶部，压瓶件62中部与铰接板612活动铰接，一端部通过复位弹簧63与铰接板612连接，另一端伸至灌装工位的输瓶通道3区域内，其结构简单实用。

本实施例中，铰接板612上装设有调节件6121，调节件6121上开设有腰形孔61211，腰形孔61211的长度方向与输瓶通道3垂直，腰形孔61211通过螺栓与铰接板612连接，复位弹簧63装设在压瓶件62与调节件6121之间。这样设置，使得调节件6121在与输瓶通道3垂直的方面能够实现距离调节，即实现了压瓶件62压紧力的调节。

本实施例中，铰接板612上还装设有用于对压瓶件62限位的限位块6122。该限位块6122能控制压瓶件62的摆动范围，以适应不同规格的瓶体。

本实施例中，活动栏栅2于输瓶通道3侧开设多个间隔的推瓶槽21。该结构中，推瓶槽21起到输送推瓶的效果，以保证瓶体的有序排列输送，更有利于瓶体能有效的卡入定位槽11内，应当保证在灌装工位有相应的推瓶槽21与定位槽11对应布置。

实施例2：

如图3和图4所示，本实用新型具有药瓶灌装定位功能的灌装设备的第二种实施例，该灌装设备与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，定瓶机构6包括安装架61、伸缩缸64和推瓶板65，安装架61装设在支撑底座51上，伸缩缸64装设在安装架61上，推瓶板65与伸缩缸64的输出端连接并能伸至灌装工位的输瓶通道3区域内。该结构中，安装架61固装在支撑底座51外侧部并悬伸至支撑底座51上方，伸缩缸64设置为气缸固装在安装架61顶部，其输出端连接有能伸至灌装工位的输瓶通道3区域内的推瓶板65，当药瓶卡入定位槽11内时伸缩缸64动作，驱使会推瓶板65向定位槽11方向推瓶压住药瓶，实现预紧效果，即实现了对药瓶的定位，防止药瓶继续移动。

实施例3：

如图5和图6所示，本实用新型具有药瓶灌装定位功能的灌装设备的第三种实施例，该灌装设备与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，定瓶机构6包括真空发生部件66和真空管67，固定栏栅1上开设与定位槽11相通的吸附孔12，真空管67一端与吸附孔12连接、另一端与真空发生部件66连接。该结构中，通过真空发生部件66、真空管67以及吸附孔12形成了一套真空吸附系统，当当药瓶卡入定位槽11内时，会被吸附孔12吸附在定位槽11内，实现预紧效果，即实现了对药瓶的定位，防止药瓶继续移动。

本实施例中，吸附孔12具体包括上下平行设置的第一吸附孔121以及与第一吸附孔121垂直设置且相互连通的第二吸附孔122，第二吸附孔122外接真空发生部件66，第一吸附孔121上远离第二吸附孔122的一端设于定位槽11内，通过真空吸附将药瓶定位于定位槽11内。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。