一种适用于垫布整理及隔离膜分切的多功能设备的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产领域，特别涉及一种适用于垫布整理及隔离膜分切的多功能设备。

背景技术：

随着生产的发展，人力资源的成本逐年增加，现在大部分的轮胎企业胎面垫布整理是人工作业，垫布整理劳动强度较大，整理效率较低，企业在垫布整理方面浪费大量的人力和物力。

此外，轮胎生产过程中会用到大量的隔离膜，一般隔离膜在第一次使用完后会废弃，这样不但生产成本高，而且对环境也造成一定的影响，但隔离膜进行分切后可以重复利用于轮胎包装等，由于垫布及隔离膜在形状结构有较多相同的共性，所以，如能开发一种能自动整理垫布以及对隔离膜分切的综合性设备则可解决现有轮胎制造企业所面临的垫布整理及隔离膜浪费的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种结构简单，通过设置导开装置、辊筒和卷取装置对垫布进行自动整理， 在辊筒上设置刀片可将隔离膜分切后再次利用的适用于垫布整理及隔离膜分切的多功能设备。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种适用于垫布整理及隔离膜分切的多功能设备，包括底座，所述底座上顺次设有导开装置支架、过渡支架和卷取装置支架，所述导开装置支架上设有导开装置，所述导开装置包括设于导开装置支架上的轴承和穿过所述轴承的导开轴，所述导开轴中间为方钢结构，所述导开装置用于垫布及隔离膜的开卷；所述过渡支架上设有整理分切装置，所述整理分切装置包括与过渡支架连接的横架，所述横架上设有若干个刀座，所述刀座内设有刀片，所述整理分切装置用于分切隔离膜；所述卷取装置支架上设有卷取装置，所述卷取装置包括设于卷取装置支架上的轴承，侧面设有从动轮的卷取轴穿过所述轴承，卷取装置用于垫布及隔离膜的卷取。

进一步的，所述底座上设有滑轨，所述导开装置支架底部设有与其连接的气缸，所述气缸控制导开装置支架在滑轨上滑动；导开装置支架上还设有扩布辊筒，扩布辊筒与导开轴平行。

进一步的，所述导开装置还包括设在导开装置支架上的轴承座，所述轴承座侧面设有摩擦制动副手柄，所述摩擦制动副手柄与设于轴承座内的摩擦块连接，拨动摩擦制动副手柄使摩擦块与导开轴表面接触增加导开轴转动过程中的摩檫力，导开轴转动的阻力增加使垫布或隔离膜张紧。

进一步的，所述过渡支架上设有上下对置的上调整架和下调整架，所述上调整架上设有光电开关，所述下调整架上设有反光板；过渡支架上还设有测长辊，所述测长辊一端设有感应片，所述感应片对应位置的过渡支架上设有接近开关，所述接近开关与控制箱线路连接，测长辊旋转一周接近开关就会得到一个感应片传来的信号，接近开关把信号传递给控制箱，记录测长辊的旋转次数。

进一步的，所述横架上部设有刻度，该刻度用于刀座位置的调整，使分切出的隔离膜的宽度达到需求；所述横架下部连接金属板，所述金属板上设有压辊，所述压辊给垫布或隔离膜施加一个竖直向下的压力，使其张紧。

进一步的，所述底座上还设有安全挡板，所述安全挡板对应位置的底座上还设有行程开关，行程开关与控制箱线路连接，触碰安全挡板使安全挡板触动行程开关，行程开关给控制箱传递信号使设备断电。

进一步的，所述卷取装置还包括设于底座上的电机，所述电机的主动轮与卷取轴的从动轮传动连接，电机驱动卷取轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置导开装置和卷取装置将垫布进行自动整理，自动纠偏定中装置以及扩布辊筒使垫布在整理过程中不发生跑偏和皱叠现象，测长辊可测量整理的垫布的长度，测长辊上设有可调节的带有刀片的刀座，可将隔离膜进行分切，分切后的隔离膜可用于轮胎包装等，使原本的废物得到利用，降低了生产成本，降低对环境产生的影响。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中：

100、导开装置；200、整理分切装置；300、卷取装置；1、摩擦制动副手柄；2、第一轴承座；2′、第二轴承座；3、导开装置支架；4、气缸；5、挡板；6、第一扩布辊筒；6′、第二扩布辊筒；7、光电开关；8、测长辊；9、上调整架；9′、下调整架；10、滑轨；11、链条；12、横架；13、刀座；14、压辊；15、反光板；16、底座；17、过渡支架；18、电机；19、卷取装置支架；20、安全挡板；21、行程开关；22、控制箱；23、第二卷取机；24、第一卷取机；25、导开轴；25′、卷取轴；26、轴承；27、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种适用于垫布整理及隔离膜分切的多功能设备，包括底座16，所述底座16为矩形金属框结构，其上部一侧设有导开装置100，所述导开装置100设在导开装置支架3上，所述导开装置支架3与底座16之间设有滑轨10，导开装置支架3可通过滑轨10在底座16上滑动，导开装置支架3底部设有一个挡板5，所述挡板5下部设有一个固定在底座16上的气缸4，气缸4被设于地面的纠偏电磁阀控制，气缸4的活塞杆27连接挡板5，气缸4可使活塞杆27推动或拉动挡板5，使导开装置支架3在底座16上可来回运动。

导开装置100包括设在导开装置支架3上的两个第一轴承座2，其中一个第一轴承座2上设有摩擦制动副，摩擦制动副包括摩擦块，所述摩擦块与第一轴承座2侧面的摩擦制动副手柄1连接，摩擦块设于第一轴承座2内，拨动摩擦制动副手柄1，推动摩擦块使摩擦块与导开轴25表面接触，加大导开轴25转动时的摩檫力，使导开轴25转动时的阻力增加，使垫布或隔离膜在导开时保持一定的张力；两个第一轴承座2上分别设有一个轴承26，两个轴承26之间设有导开轴25，所述导开轴25中间为方钢结构，两端与轴承26连接的部分为圆柱体，导开轴25两端的圆柱体穿过两个轴承26，导开装置支架3上还设有第一扩布辊筒6，所述第一扩布辊筒6与导开轴25平行，扩布辊筒6所在的水平面低于导开轴25所在的水平面，第一扩布辊筒6的圆柱形外表面上设有螺纹，其旋转产生的扩布功能有效地减少垫布皱叠。

底座16上还设有整理分切装置200，所述整理分切装置200设在过渡支架17上，整理分切装置200包括设在过渡支架17上的第二扩布辊筒6′，所述第二扩布辊筒6′与导开装置支架3上的第一扩布辊筒6相同，并且互相平行，过渡支架17上的第二扩布辊筒6′的水平位置高于导开装置100上的导开轴25的水平位置，第二扩布辊筒6′与设在过渡支架17两边的轴承26连接。

整理分切装置200还包括设在过渡支架17上的自动纠偏定中系统，所述自动纠偏定中系统包括设在过渡支架17上的两个调整架，所述两个调整架包括设在第二扩布辊筒6′上部的上调整架9和设在第二扩布辊筒6′下部的下调整架9′，上调整架9和下调整架9′与过渡支架17焊接，上调整架9和下调整架9′互相平行且处于同一竖直平面内，两个调整架由金属制成，其上部标有刻度，两个调整架与第二扩布辊筒6′平行，上调整架9上设有两个光电开关7，两个光电开关7可在上调整架9上的任意一个位置通过螺栓固定，光电开关7与控制箱22线路连接，下调整架9′上设有两个反光板15，反光板15可在下调整架9′上的任意位置通过螺栓固定，反光板15对应设置在光电开关7的垂直下方，调整架用于调整光电开关7与反光板15在第二扩布辊筒6′轴向上的的水平位置。

整理分切装置200还包括设在过渡支架17上的自动测长系统，所述自动测长系统包括测长辊8，所述测长辊8外部尺寸与第二扩布辊筒6′相同，表面光滑，测长辊8与过渡支架17上的第二扩布辊筒6′平行并处于同一水平面内，测长辊8与设在过渡支架17两边的轴承26连接，测长辊8一端设有感应片，感应片对应位置的过渡支架17上设有接近开关，接近开关与控制箱22线路连接；垫布或隔离膜在运动过程中通过摩擦制动副以及压辊14增加张力，垫布或隔离膜的张力压住测长辊8，使垫布或隔离膜在测长辊8上不打滑，测长辊8与垫布或隔离膜实现同步运转，以保证测得的数据准确，感应片随着测长辊8旋转一周时，接近开关就会得到一个感应片传来的信号，并把这个信号转换成电信号传递到计数装置，测长辊8旋转一周，垫布或隔离膜的运行长度就等于测长辊8外径的周长，控制箱22内的计数装置自动计量测长辊8的旋转次数，通过旋转次数确定垫布或隔离膜的长度。

整理分切装置200还包括设在测长辊8上方的横架12，所述横架12与过渡支架17焊接并与测长辊8平行，横架12上标有刻度，若干个刀座13可在横架12上任意一个位置通过螺栓固定，所述刀座13可插入刀片并通过螺栓固定，刀片的角度可调节，刀片设在测长辊8远离第二扩布辊筒6′一侧，刀片刀锋接近但不接触测长辊8表面，刀片可拆卸可调节位置，整理垫布时，取下刀片，需要进行隔离膜分切时，装上刀片，根据横架12上的刻度调节刀座13的位置，使刀片分切出的隔离膜的宽度满足需求。

横架12的端部两侧下方连接有金属板，两个金属板之间设有一个压辊14，所述压辊14与测长辊8尺寸相同，压辊14表面光滑，与测长辊8平行并处于同一水平面内，压辊14对垫布或隔离膜施加一个竖直方向的压力，增加其张力。

卷取装置300设在卷取装置支架19上，卷取装置支架19设在底座16上的另一侧，即图1中的最右端。卷取装置300包括第一卷取机24和第二卷取机23，所述第一卷取机24设于第二卷取机23上方，第一卷取机24与第二卷取机23在同一竖直平面内，压辊14到第一卷取机24和第二卷取机23的距离相同，卷取机与导开装置100结构相似，第二卷取机23包括设在卷取装置支架19两端的两个第二轴承座2′、两个第二轴承座2′上的两个轴承26和与两个轴承26连接的卷取轴25′，该装置中的第二轴承座2′、轴承26及卷取轴25′与导开装置100中的第一轴承座2、轴承26和导开轴25结构功能类同，不同的是，所述第二轴承座2′不设有摩擦制动副，第二卷取机23上的卷取轴25′的一侧连接有两个从动轮，第一卷取机24上的卷取轴25′的一侧连接有一个从动轮，第二卷取机23的卷取轴25′的外侧从动轮与设于底座（16）上的电机18的主动轮通过链条11连接，第一卷取机24的卷取轴25′的从动轮设于第二卷取机23的卷取轴25′的内侧从动轮正上方，两个从动轮通过链条11连接，电机18运转通过链条11驱动第二卷取机23的卷取轴25′转动，第二卷取机23通过链条11驱动第一卷取机24的卷取轴25′转动。

卷取装置支架19下部底座16一端上设有安全系统，所述安全系统包括安全挡板20，所述安全挡板20长度与底座16宽度相同，安全挡板20侧面外形为弧形，安全挡板20一端连接设在底座16上的金属杆，安全挡板20可绕金属杆旋转，金属杆上设有弹簧，使安全挡板20的旋转具有一定的弹性，安全挡板20内对应位置的底座16上设有行程开关21，安全挡板20绕金属杆转动时能触碰行程开关21，行程开关21与控制箱22线路连接；设备需要急停时，触碰安全挡板20，安全挡板20绕金属杆旋转一定角度后触碰行程开关21，行程开关21将电信号传递到控制箱22，控制箱22控制电机18停止运转。

进行垫布整理时，卷取机选用第一卷取机24或第二卷取机23中的一个，将横架12上刀座13内的刀片取下，将待整理的垫布放在导开装置100上，锁紧导开装置100上第一轴承座2上的摩擦制动副，使导开装置100上的导开轴25旋转时拥有一定的阻力，使垫布张紧，根据垫布的宽度，分别调整光电开关7和反光板15在上调整架9和下调整架9′上的位置并固定，启动电机18，垫布导开后在运行过程中会发生跑偏现象，跑偏后垫布一侧位于其对应位置的光电开关7和反光板15之间，光电开关7的光信号断开，光电开关7会对控制箱22产生电信号，控制箱22控制纠偏电磁阀使气缸4伸缩运动，活塞杆27推动或拉动挡板5，从而带动导开装置支架3在滑轨10上运动，调整垫布的位置，使两侧的两个光电开关7与两个反光板15间无垫布遮挡，最终调整到中心线，第一扩布辊筒6和第二扩布辊筒6′的扩布功能有效减少垫布皱叠，垫布的张力压住测长辊8，使垫布在测长辊8上不打滑，测长辊8与垫布实现同步运转，以保证测得的数据准确，感应片随着测长辊8旋转一周时，接近开关就会得到一个感应片传来的信号，并把这个信号转换成电信号传递到计数装置，测长辊8旋转一周，垫布的运行长度就等于测长辊8外径的周长，控制箱22内的计数装置自动计量测长辊8的旋转次数，通过旋转次数确定垫布的长度，设备运行过程中发生意外等情况可以触碰安全挡板20，安全挡板20接触行程开关21，行程开关21将信号传递到控制箱22使电机18停止运转，卷取机停止运转。

隔离膜分切过程与垫布整理过程相似，隔离膜分切与垫布整理不同的是：第一卷取机24和第二卷取机23需协调工作，根据分切的隔离膜的尺寸，调节刀座13在横架12上的位置并固定，横架12上的刻度作为参照，调整好刀座13后插入刀片并固定，隔离膜被分切成若干段宽度较窄的隔离膜，每一段隔离膜与其相邻的隔离膜分开布置在第一卷取机24和第二卷取机23上，若被分切的隔离膜在一台卷取机上卷取，相邻的隔离膜之间有摩檫力，隔离膜与隔离膜之间也具有一定的粘合性，容易互相影响，相邻的隔离膜被分开在第一卷取机24和第二卷取机23上以消除上述不良影响，分切后的隔离膜可以用于包装轮胎等。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。