具有旋转纠偏拉伸的高阻隔膜机组的制作方法

本实用新型涉及塑料吹膜机组，更具体地说涉及一种具有旋转纠偏拉伸的高阻隔膜机组，适用于高阻隔膜立体印刷。

背景技术：
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传统的塑料吹膜机的旋转拉伸装置是采用链轮带动精磨度不高，薄膜过一夹棍后经过辅助辊后由水平方向变为垂直，过旋转后还要在辅助辊的帮助下再次转变为水平方向。由于这种旋转拉伸的形式采用立式穿膜，多以在旋转架的四周要有竖起的导辊以便旋转时导向，受到空间影响薄膜宽度都无法做大。这种旋转方式对松紧拉力要求很高，太松薄膜会下滑，太紧影响拉伸变形， 从而影响了整个生产的高质量要求。且纠偏装置与旋转拉伸装置是分开的，薄膜进入旋转拉伸装置需要一段距离这样可能会导致 薄膜进入后产生偏移。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种具备有高精度控制，具有和机 组相同甚至功能更好的装置。本实用新型的技术方案是这样实现的：这种塑料吹膜机组的旋转拉伸装置，设有高精度可调节旋转部件。气垫棍可调节；薄膜在拉伸时始终保持水平方向，旋转拉伸装置可设成两用型：

具有旋转纠偏拉伸的高阻隔膜机组，包括：放卷组件、薄膜旋转组件、纠偏组件、旋转底座、打气印辊组件、折边组件和收卷机组，所述的放卷组件和收卷机组设置在机架前后两侧，高阻隔膜依次经过薄膜旋转组件、纠偏组件、打气印辊组件、折边组件和收卷机组，薄膜旋转组件通过旋转底座安装机架顶部，打气印辊组件设置在机架中间，机架底部设有折边组件。

具体的，所述的薄膜旋转组件主要由旋转装置、上气垫辊、下气垫辊和双导向辊组成，上气垫辊和下气垫辊安装在旋转装置，双导向辊通过支架连接于旋转装置并位于上气垫辊和下气垫辊之间。

具体的，所述的旋转装置由多组齿轮和旋转轴组成，旋转装置分为上段旋转和下段旋转，上段旋转带动上气垫辊转动，下段旋转带动下气垫辊转动。

具体的，所述的纠偏组件主要由纠偏导向辊和纠偏展平辊、纠偏光眼、纠偏支架组成，纠偏组件通过电机带动纠偏支架摆动，纠偏导向辊和纠偏展平辊设置在纠偏支架上，纠偏光眼位于纠偏展平辊和导向辊之间。

具体的，所述的旋转底座主要由大旋转齿轮和小旋转齿轮、旋转伺服电机、旋转支架组成，旋转伺服电机通过小旋转齿轮带动大旋转齿轮转动，旋转支架固定安装在大旋转齿轮上，薄膜旋转组件设置在旋转支架顶部，纠偏组件设置在旋转支架一侧。

具体的，所述的打气印辊组件设置在上人字辊板组和下人字辊板组之间，上人字辊板组和下人字辊板组收拢处外侧均设有夹棍。

具体的，所述的打气印辊组件主要由压印辊和压平辊组，压印辊设置在薄膜内侧并位于上下压平辊组之间，升降气缸带动上压平辊组上下位移，述的折边组件设置在下人字辊板组内部中间。

具体的，所述的收卷机组一端设有角度张力调节装置、角度张力调节装置和卸膜组件设置在两安装板前后两端，中心收卷装置设置在卸膜组件前端，角度张力调节装置下方依次设有收紧夹棍和导向辊组，收紧夹棍、压辊组件、收卷组件设置在导向辊组和中心收卷装置之间。

具体的，所述的中心收卷装置主要由中心收卷电机A、中心收卷电机B、中心臂推出气缸和中心收卷辊组成，中心收卷电机A和中心收卷电机B设置在中心收卷辊左右两侧，中心臂推出气缸带动中心支撑座前后位移。

具体的，所述的中心支撑座内侧通过滑轨安装在安装板外侧，中心收卷电机A和中心收卷电机B分别设有在左右两中心支撑座上，中心收卷辊的转动轴两分别设置在中心支撑座上。

本实用新型的有益效果为：

为了体现出旋转盘的精密性，用两个模数一样的齿轮俩代替链条，这样有利于导向，导向座安装在大齿轮上用于和旋转圆盘配合，大齿轮为720尺，每两齿为一度，方便计算角度的精确度。

为了使薄膜始终成水平方向可参照上吹机旋转牵引的方法去改进，将导辊做成叠加型。这样及节省了空间又方便穿膜。

为了使气垫辊具有固定吹气和循环吹气两种功能，可这样设计：在固定气垫辊的板上加装两个滑块用于带动气垫辊座板，为了保证滑块不会在外力作用下倾斜，还用在气辊座板两边固定限位块。动力采用气缸推动；还应在气垫辊上加装一个用于限位和缓冲的铜块，在气垫辊后部应加装一条加力柱，有加固和保证 两边受力均匀等作用。在这套装置的作用下气垫辊在被气缸推出时，限位块没能与限位轴接触，在薄膜带动下做着循环滚动，当气缸退回时，限位块卡入限位轴内，气垫辊被固定停止循环。

薄膜通过旋转拉伸后会产生偏移，此时通过增加一套纠偏装置可在薄膜出旋转拉伸装置时从新导正薄膜位置，从而不会产生偏移。

本实用新型由于采用齿轮带动，加上限位圆盘保证了旋转时精度，又气垫辊可调节计，可360°旋转拉伸，通过PLC控制伺服电机，可精确控制旋转角度；纠偏导正等人性化设。使用者可按基材的不同或制品的要求，而选择相适应的工作形式。对卷取直径越大或表面质量要求严格的收卷效果更为显著。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型旋转纠偏拉伸的结构示意图；

附图3为本实用新型纠偏组件的侧视图；

附图4为本实用新型旋转底座的结构示意图；

附图5为本实用新型打气印辊组件的结构示意图；

附图6为本实用新型收卷机组的结构示意图；

附图7为本实用新型中心收卷装置的结构示意图。

具体实施方式：

为了能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~7示，系为本实用新型的结构示意图，具有旋转纠偏拉伸的高阻隔膜机组，包括：放卷组件1、薄膜旋转组件2、纠偏组件3、旋转底座4、打气印辊组件5、折边组件6和收卷机组7，所述的放卷组件1和收卷机组7设置在机架8前后两侧，高阻隔膜依次经过薄膜旋转组件2、纠偏组件3、打气印辊组件5、折边组件6和收卷机组7，薄膜旋转组件2通过旋转底座4安装机架8顶部，打气印辊组件5设置在机架8中间，机架8底部设有折边组件6。

上述方案，所述的薄膜旋转组件2主要由旋转装置21、上气垫辊22、下气垫辊23和双导向辊24组成，上气垫辊22和下气垫辊23安装在旋转装置21，双导向辊24通过支架连接于旋转装置21并位于上气垫辊22和下气垫辊23之间。所述的旋转装置21由多组齿轮211和旋转轴212组成，旋转装置21分为上段旋转和下段旋转，上段旋转带动上气垫辊22转动，下段旋转带动下气垫辊23转动。

上述方案，所述的纠偏组件3主要由纠偏导向辊31和纠偏展平辊32、纠偏光眼33、纠偏支架34组成，纠偏组件3通过电机带动纠偏支架34摆动，纠偏导向辊31和纠偏展平辊32设置在纠偏支架34上，纠偏光眼33位于纠偏展平辊32和导向辊9之间。所述的旋转底座4主要由大旋转齿轮41和小旋转齿轮42、旋转伺服电机43、旋转支架44组成，旋转伺服电机43通过小旋转齿轮42带动大旋转齿轮41转动，旋转支架44固定安装在大旋转齿轮41上，薄膜旋转组件2设置在旋转支架44顶部，纠偏组件3设置在旋转支架44一侧。

上述方案，所述的打气印辊组件5设置在上人字辊板组51和下人字辊板组52之间，上人字辊板组51和下人字辊板组52收拢处外侧均设有夹棍53。所述的打气印辊组件5主要由压印辊54和压平辊组55，压印辊54设置在薄膜内侧并位于上下压平辊组55之间，升降气缸带动上压平辊组55上下位移，述的折边组件6设置在下人字辊板组52内部中间。

上述方案，所述的收卷机组7一端设有角度张力调节装置71、角度张力调节装置71和卸膜组件79设置在两安装板75前后两端，中心收卷装置73设置在卸膜组件79前端，角度张力调节装置71下方依次设有收紧夹棍72和导向辊组74，收紧夹棍72、压辊组件76、收卷组件77设置在导向辊组74和中心收卷装置73之间。所述的中心收卷装置73主要由中心收卷电机A731、中心收卷电机B732、中心臂推出气缸733和中心收卷辊734组成，中心收卷电机A731和中心收卷电机B732设置在中心收卷辊734左右两侧，中心臂推出气缸733带动中心支撑座735前后位移。所述的中心支撑座735内侧通过滑轨安装在安装板75外侧，中心收卷电机A731和中心收卷电机B732分别设有在左右两中心支撑座735上，中心收卷辊734的转动轴7341两分别设置在中心支撑座735上。

机组运作过程：首先薄膜由放卷组件1输送至薄膜旋转组件2，通过薄膜旋转组件2的旋转装置21调试好上气垫辊22和下气垫辊23角度，在确保旋转时不会出现偏心或不垂直等误差，薄膜从上向下过导向辊9进入上气垫辊22，再通过双导向辊24从下气垫辊23输送出，此时可通过PLC控制旋转伺服电机43带动大旋转齿轮41控制小旋转齿轮42转动，旋转到PLC控制的角度；然后薄膜出薄膜旋转组件2后经过导向辊9输送至纠偏组件3，输送至纠偏组件3，纠偏光眼33会根据设置好的宽度检测薄膜偏的情况进行反馈，配合纠偏光眼33通过电机带动纠偏支架34摆动并利用纠偏导向辊31和纠偏展平辊32将薄膜展平和校正；最后薄膜经上人字辊板组51和下人字辊板组52进入下夹棍53，上下两夹棍53闭合。此时可在上夹棍53和下夹棍53中间这一段薄膜中打气，这样在旋转时可保护薄膜表面不会磨损，压印辊54设置在薄膜内侧，由内而外压印，不同于以往外侧压印，防滑效果更佳，上下和压平辊组55可使薄膜在旋转与压印时不会起皱，再运输至折边组件6，由折边组件6配合下人字辊板组52将圆筒薄膜进行折边和压平。

薄膜收卷过程：薄膜从上而下到达后收，通过角度张力调节装置71后进入收紧夹棍72，收紧夹棍72闭合带动薄膜前进，经过导向辊组74，由展平辊展平后进入摩擦辊收卷。导向辊组74和展平辊之间呈等腰三角形，这样有利于检测出薄膜的张力精度方便之后的调节。通过对PLC的设置，当导向辊组74上的张力超出设置数值时，PLC就会通过控制角度张力调节装置71上的低摩擦气缸调节，再由摆角齿轮和角定位器反馈，精度大大增加从而更好的控制薄膜张力。

后收卷运作流程：收卷气缸通过收卷臂带动收卷轴，使其收卷轴移至指点位置，之后启动压辊气缸并牵动压辊打开，再启动转臂带动传动辊上升到位，传动辊与压辊处于闭合状态；接着收卷臂使其收卷轴下降到位，并启动切刀组件切断薄膜，同时收卷轴开始收卷，再由中心臂推出气缸733推动中心收卷辊734退出到位，并将中心收卷气缸离合器分开，中心收卷电机B732同时停止运作，将收卷后的膜移至卸膜底座，通过卸膜气缸牵动卸膜底座下降，其他组件和辊组皆复位，中心收卷电机A731开始运作，中心收卷气缸离合器闭合，薄膜正常收取。

当薄膜收取直径等于800mm时，中心收卷电机B732开始运行，在PLC的控制下与中心收卷电机A731同步运。中心收卷电机B732气缸离合器闭合时， 中心收卷电机A731瞬间分开形成快速交接，薄膜正常收卷。在中心收卷电机B732带动下薄膜收取直径可收到2000mm。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。