一种具有均匀充气功能的多盒托盘模具的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，具体是一种具有均匀充气功能的多盒托盘模具。

背景技术：

公开号为CN205499460U的实用新型专利公开的的多功能真空包装加工机，其真空包装加工机中的热封模具下模在使用过程中存在着以下的不足：

1、热封时需要每个盒子冲入特定的气体，但其无法保证每个盒子在充气时其内部的气体的充入量相等，热封后的盒子高度不统一(盒子的封膜有的鼓起，有的凹陷)，这样的产品外观降低了用户的购买欲望，观间接降低了产品的经济价值；

2、在热封过程中热封模具上模需要向下运动进行热封，但热封模具下模结构较为简单，无法对热封模具上模运动时进行缓冲，导致热封模具上模的稳定性不足，热封的质量降低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有均匀充气功能的多盒托盘模具。托盘模具能够保证在其内部的每个盒子的充气量相等，热封后的盒子高度能够统一、美观，从而保证产品的经济价值。

本实用新型采用的技术方案是：

一种具有均匀充气功能的多盒托盘模具，包括托盘模具本体，所述托盘模具本体上表面矩形阵列有四个用于容纳包装盒的盲孔，所述盲孔从上至下依次包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔、第二阶梯孔均为矩形孔，所述第一阶梯孔的形状与包装盒的翻边相匹配，所述第二阶梯孔的形状与包装盒的盒体相匹配，所述托盘模具本体的上表面设有进气通孔，所述进气通孔竖直设置，且该进气通孔位于四个所述盲孔的对称中心处，所述进气通孔上方设有呈十字形的压板，所述压板与托盘模具本体上表面相平行，且托盘模具本体上表面设有与压板形状相匹配的凹槽，所述凹槽的槽深与压板的厚度相等，压板可拆卸连接在凹槽内，所述压板的端部设于两相邻盲孔之间，且所述端部的宽度与两相邻盲孔之间的距离相同；所述第一阶梯孔与进气通孔之间设有进气通道，所述进气通道设于凹槽的内壁上，且该进气通道的两端分别与第一阶梯孔、进气通孔连接；

所述第一阶梯孔与第二阶梯孔相接的端面上设有若干出气通孔，所述出气通孔竖直设置，且该出气通孔下端螺纹连接有筒状弹簧座，所述弹簧座上方依次设有弹簧、锥台和环形凸台，所述环形凸台同轴固连在出气通孔内壁上，所述弹簧的上端与锥台的大端固连，下端与弹簧座上表面固连，所述锥台的小端与环形凸台相接。

将上述托盘模具安装在真空包装机内，并将包装盒放入托盘模具的盲孔内，即可启动真空包装加工机进行热封包装。将在热封过程中，进气通孔下端连接有外部充气装置，充气装置将特定的气体通过进气通道充入盲孔内部，当盲孔的内部压力不足以使弹簧压缩时，各盲孔内部的气体相互流通，从而保证了每个盒子在充气时其内部的气体的充入量相等，此时进行热封能够保证热封后的盒子高度统一；当盲孔内部的压力超过使弹簧压缩的压力时，弹簧进行压缩，气体通过环形凸台和弹簧座的内孔溢出，从而保证盲孔内的压力无法超过设定压力，从而防止盒子的高度过高(过鼓)。

作为优选，所述托盘模具本体上表面四个拐角处设有沉头孔，所述沉头孔竖直贯穿托盘模具本体，所述沉头孔内设有缓冲杆，所述缓冲杆上端延伸出沉头孔固连有缓冲板，下端延伸出沉头孔与设于托盘模具本体下表面的螺母螺纹连接，所述，所述缓冲板的形状与沉头孔沉头部的形状相匹配；缓冲杆上部还套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与缓冲板相接，另一端与沉头孔沉头部的端面相接。

这样在真空包装机热封过程中，托盘模具能对托盘模具上方的下压装置进行缓冲，提高下压装置的稳定性，从而提高热封质量。

作为优选，所述缓冲板的上表面设有耐磨材料层。设置耐磨材料层可以降低缓冲板与下压装置接触时产生的磨损，提高其寿命。

作为优选，所述压板通过螺钉与凹槽连接。压板通过螺钉与凹槽连接了方便拆卸。

作为优选，所述弹簧与锥台、弹簧座之间均通过焊接连接。弹簧与锥台、弹簧座之间均通过焊接连接使弹簧的连接方式更加稳定。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够保证在托盘模具内的每个盒子的充气量相等，保证热封后的盒子高度能够统一，从而防止产品外观影响用户的购买欲望，从而保证产品的经济价值；

2、本实用新型能够在盒子中的压力过高时将内部气体溢出，从而防止盒子的高度过高；

3、本实用新型在热封过程中能够对真空包装机中的下压装置进行缓冲，提高下压装置的稳定性，从而提高热封质量。

附图说明

图1为实施例1的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为实施例1中盘模具本体的俯视图；

图5为图4中B-B处的旋转剖视图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为图6的剖视图；

图8为实施例1中包装盒的结构示意图；

图9为实施例1中压板的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为实施例2的结构示意图；

图12为图11中D-D处的剖视图；

附图标记：1、盘模具本体；2、盲孔；3、第一阶梯孔；4、第二阶梯孔；5、包装盒；6、翻边；7、包装盒盒体；8、进气通孔；9、压板；10、端部；11、凹槽；12、进气通道；13、第一阶梯孔与第二阶梯孔相接的端面；14、出气通孔；15、弹簧座；16、弹簧；17、锥台；18、环形凸台；19、沉头孔；20、缓冲杆；21、缓冲板；22、螺母；23、沉头孔沉头部；24、沉头孔沉头部的端面； 25、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示的一种具有均匀充气功能的多盒托盘模具，包括托盘模具本体1，如图4-5所示托盘模具本体1上表面矩形阵列有四个用于容纳包装盒5的盲孔2，包装盒5的结构如图8所示，其包括包装盒盒体7和设于包装盒盒体7 开口处上端的翻边6。该盲孔2从上至下依次包括第一阶梯孔3和第二阶梯孔4，第一阶梯孔3、第二阶梯孔4均为矩形孔，第一阶梯孔3用于安装包装盒的翻边 6，所以第一阶梯孔3的尺寸大于包装盒翻边6的尺寸20mm；第二阶梯孔4用于安装包装盒盒体7，所以第二阶梯孔4的尺寸大于盒体的尺寸20mm。

在托盘模具本体1的上表面设有进气通孔8，该进气通孔8竖直设置，且进气通孔8位于四个盲孔2的对称中心处；在进气通孔8上方设有呈十字形的压板9(即如图9-10所示，十字形压板9的四周设有4个端部10)，该压板9与托盘模具本体1上表面相平行，且托盘模具本体1上表面设有与压板9形状相匹配的凹槽11，该凹槽11的槽深与压板9的厚度相等，但凹槽11的槽深小于第一阶梯孔3的长度。在压板9的4个端部10上方均竖直设置有螺钉，该螺钉的螺纹端向下穿过压板9的端部10与凹槽11螺纹连接。压板9的端部10设于两相邻盲孔2之间，且端部10的宽度与两相邻盲孔2之间的距离相同。在每个第一阶梯孔3与进气通孔8之间设有进气通道12，进气通道12开设于凹槽11 内壁的底部，且该进气通道12将第一阶梯孔3与进气通孔8连通。

第一阶梯孔与第二阶梯孔相接的端面13上设有若干出气通孔14，该出气通孔14竖直设置，且该出气通孔14下部容纳有筒状弹簧座15；如图6-7所示，在筒状弹簧座15的外壁设有外螺纹，出气通孔14下部设有内螺纹，弹簧座15 与出气通孔14通过螺纹进行连接。在弹簧座15上方依次设有弹簧16(弹簧16 选择劲度系数较小的弹簧16，这样弹簧16承受较小的压力即可压缩)、锥台和环形凸台18，环形凸台18同轴固连在出气通孔14内壁上(环形凸台18与出气通孔14一体成型)，弹簧16的上端焊接锥台17的大端上，下端焊接在弹簧座 15上表面，且锥台17的小端与环形凸台18的内孔相接。

将上述托盘模具安装在真空包装机内，并将包装盒5放入托盘模具的盲孔2 内，即可启动真空包装加工机进行热封包装。将在热封过程中，进气通孔8下端连接有外部充气装置，充气装置将特定的气体通过进气通道12充入盲孔2内部，当盲孔2的内部压力不足以使弹簧16压缩时，各盲孔2内部的气体相互流通，从而保证了每个盒子在充气时其内部的气体的充入量相等(各个进气通道 12均与进气孔连接)，此时进行热封能够保证热封后的盒子高度统一；当盲孔2 内部的压力超过使弹簧16压缩的压力时(由弹簧16选择劲度系数较小的弹簧 16，将弹簧16压缩的压力值较小)，弹簧16进行压缩，气体通过环形凸台18 和弹簧座15的内孔溢出，从而保证盲孔2内的压力无法超过设定压力，从而防止盒子的高度过高。

实施例2：

如图11-12所示，实施例2在实施例1的基础上进行改进。其在托盘模具本体1上表面四个拐角处设有沉头孔19，沉头孔19竖直贯穿托盘模具本体1，沉头孔19从上至下包括沉头部和贯穿部，沉头部的直径大于贯穿部的直径。在沉头孔19(贯穿部)内设有缓冲杆20，缓冲杆20上端延伸出沉头孔19固连有盘状的缓冲板21，下端延伸出沉头孔19与设于托盘模具本体1下表面的螺母 22螺纹连接，缓冲板21的直径小于沉头孔沉头部23的直径5mm。在缓冲杆20 上部还套接有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的上端与缓冲板21相接，另一端与沉头孔沉头部的端面24(即沉头部与贯穿部相接处的端面)相接。

这样在真空包装机热封过程中，托盘模具能对托盘模具上方的下压装置(如公开号为CN205499460U专利中的热封模具上模)进行缓冲，提高下压装置的稳定性，从而提高热封质量。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。