一种预制盒包装机的换气装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体来说，涉及一种预制盒包装机的换气装置。

背景技术：

传统的利用真空更换气体的方式，更换气体所需时间较长，且在更换时，不易更换彻底，无法达到客户所需精度，且需要一个真空泵及其配套使得制造成本较高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种预制盒包装机的换气装置，具有结构简单，更换气体方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制盒包装机的换气装置，包括真空包装机本体，所述真空包装机本体包括下模具、密封盖、压模板和包装膜，所述下模具安装在所述真空包装机本体的机架底部，所述下模具的中部设有贯穿的阶梯方孔，所述阶梯方孔包括方孔A和方孔B，所述方孔A设于所述下模具的顶部，且其外径大于所述方孔B的外径，所述方孔B靠近所述方孔A的一端设有环形的凹槽；所述下模具的顶部设有风槽，且该风槽靠近所述下模具的其中一侧壁，且该侧壁上设有连通风槽的进风口A；所述风槽的顶部设有挡风板，所述方孔A的侧壁上设有连通所述风槽的进风口B；所述下模具的底部密封连接有所述密封盖，所述压模板设于所述真空包装机本体的机架上方，所述包装机的两侧均设有所述包装膜，所述包装膜、下模具和密封盖之间形成模腔；所述下模具上设有连通所述模腔的通风口。

首先将下模具固定安装在真空包装机本体的底部，再将密封盖与下模具的底部密封固定连接，且用于封装的包装膜设置在该真空包装机本体的机架上方，同时该真空包装机本体上方还设有用于将包装膜压紧的压模板；在进行封装时，包装盒放置于下模具、密封盖和包装膜之间形成的模腔中，再由外置的风机通过进风口A像模腔内供气，气体经设置在下模腔上的风槽进行第一次缓冲，同时在风槽顶部设置的挡风板是为防止气流从风槽顶部跑走；通过充入的气流将原来模腔未经处理的空气排出，且在方孔B上设置凹槽，且该凹槽靠近方孔A，该凹槽起一定的缓冲作用，防止进入模腔中的气流过大将包装盒损坏，同时让进入模腔中的空气形成对流；在进风口A进行供气时，通风口同时进行排风即可，使得整体的换气方便快捷。

优选的，所述进风口B设有6个，其包括依次设于所述下模具侧壁上的进风口B1、进风口B2、进风口B3、进风口B4、进风口B5、进风口B6；所述进风口B1、进风口B2、进风口B3为一组进风口，进风口B4、进风口B5、进风口B6为另一组进风口。设置6个进风口B1、进风口B2、进风口B3、进风口B4、进风口B5、进风口B6是为了避免气流进入模腔时没有均匀分散，导致气流过大将包装盒损坏，同时设置成两组是为使得气体均匀的进入模腔中。

优选的，两组进风口对称设置，所述进风口B1靠近所述风槽的一端倒有1/2的直角，且该直角设于远离所述进风口B2的一侧；所述进风口B2靠近所述风槽的一端倒有直角；所述进风口B3靠近所述风槽的一端倒有1/2的直角，且该直角设于远离所述进风口B2的一端；所述进风口B3靠近模腔的一端倒有1/2的直角，且该直角靠近所述进风口B2的一端。两组进风口B分别设置在方孔A的侧壁两端是为了方便通过其中一组进风口进入模腔中的气体与另一组通过进风口进入模腔中的气体产生对流，将原来模腔中的气体排出。

优选的，所述挡风板与所述下模具接触的侧面覆盖有一层橡胶薄膜。在挡风板与下模板接触面上设置一层橡胶薄膜是为了防止在气体更换时，防止进入风槽中的气体从连接处的缝隙中跑出，导致气体更换不完全。

优选的，所述风槽的宽度大于所述凹槽的宽度，且该风槽的深度大于该凹槽的深度。将风槽的宽度和深度设置成大于凹槽的宽度和深度是为了方便存储更多的气体，同时进一步防止气流过大对包装盒产生影响。

本实用新型的有益效果是：

(1)首先将下模具固定安装在真空包装机本体的底部，再将密封盖与下模具的底部密封固定连接，且用于封装的包装膜设置在该真空包装机本体的机架上方，同时该真空包装机本体上方还设有用于将包装膜压紧的压模板；在进行封装时，包装盒放置于下模具、密封盖和包装膜之间形成的模腔中，再由外置的风机通过进风口A像模腔内供气，气体经设置在下模腔上的风槽进行第一次缓冲，同时在风槽顶部设置的挡风板是为防止气流从风槽顶部跑走；通过充入的气流将原来模腔未经处理的空气排出，且在方孔B上设置凹槽，且该凹槽靠近方孔A，该凹槽起一定的缓冲作用，防止进入模腔中的气流过大将包装盒损坏，同时让进入模腔中的空气形成对流；在进风口A进行供气时，通风口同时进行排风即可，使得整体的换气方便快捷。

(2)进风口B设有6个，其包括依次设于所述下模具侧壁上的进风口B1、进风口B2、进风口B3、进风口B4、进风口B5、进风口B6；所述进风口B1、进风口B2、进风口B3为一组进风口，进风口B4、进风口B5、进风口B6为另一组进风口；设置6个进风口B1、进风口B2、进风口B3、进风口B4、进风口B5、进风口B6是为了避免气流进入模腔时没有均匀分散，导致气流过大将包装盒损坏，同时设置成两组是为使得气体均匀的进入模腔中。

(3)两组进风口对称设置，所述进风口B1靠近所述风槽的一端倒有1/2的直角，且该直角设于远离所述进风口B2的一侧；所述进风口B2靠近所述风槽的一端倒有直角；所述进风口B3靠近所述风槽的一端倒有1/2的直角，且该直角设于远离所述进风口B2的一端；所述进风口B3靠近模腔的一端倒有1/2的直角，且该直角靠近所述进风口B2的一端；两组进风口B分别设置在方孔A的侧壁两端是为了方便通过其中一组进风口进入模腔中的气体与另一组通过进风口进入模腔中的气体产生对流，将原来模腔中的气体排出。

(4)挡风板与所述下模具接触的侧面覆盖有一层橡胶薄膜；在挡风板与下模板接触面上设置一层橡胶薄膜是为了防止在气体更换时，防止进入风槽中的气体从连接处的缝隙中跑出，导致气体更换不完全。

(5)风槽的宽度大于所述凹槽的宽度，且该风槽的深度大于该凹槽的深度；将风槽的宽度和深度设置成大于凹槽的宽度和深度是为了方便存储更多的气体，同时进一步防止气流过大对包装盒产生影响。

附图说明

图1是本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的俯视结构示意图的A-A的全剖结构示意图；

图4本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的俯视结构示意图的B-B结构示意图；

图5本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的下模具的立体结构示意图；

图6本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的下模具结构示意图；

图7本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的挡风板的结构示意图；

图8本实用新型所述的预制盒包装机的换气装置的实施例的气流流向示意图；

附图标记说明：

1、真空包装机本体；2、下模具；3、密封盖；4、压模板；5、包装膜；11、机架；21、阶梯方孔；211、方孔A；212、方孔B；213、凹槽；22、风槽；23、进风口A；24、进风口B；6、挡风板；7、模腔；8、通风口；61、橡胶薄膜；9、包装盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-8所示，一种预制盒包装机的换气装置，包括真空包装机本体1，所述真空包装机本体1包括下模具2、密封盖3、压模板4和包装膜5，所述下模具2安装在所述真空包装机本体1的机架11底部，所述下模具2的中部设有贯穿的阶梯方孔21，所述阶梯方孔21包括方孔A211和方孔B212，所述方孔A211设于所述下模具2的顶部，且其外径大于所述方孔B212的外径，所述方孔B212靠近所述方孔A211的一端设有环形的凹槽213；所述下模具2的顶部设有风槽22，且该风槽22靠近所述下模具2的其中一侧壁，且该侧壁上设有连通风槽22的进风口A23；所述风槽22的顶部设有挡风板6，所述方孔A211的侧壁上设有连通所述风槽22的进风口B24；所述下模具2的底部密封连接有所述密封盖3，所述压模板4设于所述真空包装机本体1的机架11上方，所述包装机的两侧均设有所述包装膜5，所述包装膜5、下模具2和密封盖3之间形成模腔7；所述下模具2上设有连通所述模腔7的通风口8。

首先将下模具2固定安装在真空包装机本体1的底部，再将密封盖3与下模具2的底部密封固定连接，且用于封装的包装膜5设置在该真空包装机本体1的机架11上方，同时该真空包装机本体1上方还设有用于将包装膜5压紧的压模板4；在进行封装时，该包装膜5在使用时一端穿过压膜板4和下模具2之间的间隙后，再通过压膜板4将其压紧,包装盒9放置于下模具2、密封盖3和包装膜5之间形成的模腔7中，再由外置的风机或其他供气装置通过进风口A23像模腔7内供气，气体经设置在下模腔7上的风槽22进行第一次缓冲，同时在风槽22顶部设置的挡风板6是为防止气流从风槽22顶部跑走；在通过进风口B24进入模腔7中，通过充入的气流将原来模腔7未经处理的空气排出，且在方孔B212上设置凹槽213，且该凹槽213靠近方孔A211，该凹槽213起一定的缓冲作用，防止进入模腔7中的气流过大将包装盒9损坏，同时让进入模腔7中的空气形成对流；在进风口A23进行供气时，通风口8同时进行排风即可，使得整体的换气方便快捷。

实施例2：

如图1-8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述进风口B24设有6个，其包括依次设于所述下模具2侧壁上的进风口B1、进风口B2、进风口B3、进风口B4、进风口B5、进风口B6；所述进风口B1、进风口B2、进风口B3为一组进风口，进风口B4、进风口B5、进风口B6为另一组进风口。

依次设置6个进风口B1、进风口B2、进风口B3、进风口B4、进风口B5、进风口B6是为了避免气流进入模腔7时没有均匀分散，导致气流过大将包装盒9损坏，同时设置成两组是为使得气体均匀的进入模腔7中。

实施例3：

如图1-8所示，本实施例在实施例2的基础上，两组进风口对称设置，所述进风口B1靠近所述风槽22的一端倒有1/2的直角，且该直角设于远离所述进风口B2的一侧；所述进风口B2靠近所述风槽22的一端倒有直角；所述进风口B3靠近所述风槽22的一端倒有1/2的直角，且该直角设于远离所述进风口B2的一端；所述进风口B3靠近模腔7的一端倒有1/2的直角，且该直角靠近所述进风口B2的一端。

两组进风口分别设置在方孔A211的侧壁两端，且进风口B1靠近凹槽213的一端倒有1/2的直角是为了方便气流通过进风口B1进入模腔7中，将进风口B2靠近凹槽213的一端倒直角也是为了方便气流进入模腔7中，将进风口B3的两端均倒有1/2的圆角，且两个1/2的圆角分别位于进风口B3的顶部右侧和进风口B3的底部左侧，是为了方便与另一组进风口B4、进风口B5、进风口B6形成对流，将原来模腔7中的气体排出。

实施例4：

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述挡风板6与所述下模具2接触的侧面覆盖有一层橡胶薄膜61。在挡风板6与下模板接触面上设置一层橡胶薄膜61是为了防止在气体更换时，防止进入风槽22中的气体从连接处的缝隙中跑出，导致气体更换不完全。

实施例5：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述风槽22的宽度大于所述凹槽213的宽度，且该风槽22的深度大于该凹槽213的深度。将风槽22的宽度和深度设置成大于凹槽213的宽度和深度是为了方便存储更多的气体，同时进一步防止气流过大对包装盒9产生影响。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。