一种环形输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种环形输送设备。

背景技术：

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

但是现有技术中的输送设备结构简单，功能单一，且设备结构不便于调节，给企业带来了不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形输送设备，解决了但是现有技术中的输送设备结构简单，功能单一，且设备结构不便于调节，给企业带来了不利影响的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环形输送设备，包括设备外框，所述设备外框的内侧安装有设备内框，所述设备内框的内部安装有环形转条，所述设备外框与设备内框均设置有直框和曲框，所述直框的侧壁开设有卡槽，所述曲框的侧壁固定连接有卡板，且卡板的侧壁固定连接有半圆块，所述曲框通过卡板与直框卡接，所述卡槽设置有第一压板与第二压板，且第一压板与第二压板中间安装有第一弹簧，所述设备外框与设备内框的中间设置有放置板，所述放置板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块与环形转条固定连接，所述放置板的顶部固定连接有挡板，所述挡板相对一侧设置的固定块与放置板固定连接，所述固定块的侧壁开设有插孔，且插孔内部插接有拉杆，所述放置板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离放置板的一端活动连接有与设备外框表面相贴合的滚轮，所述设备内框的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与环形转条的侧壁相适配，所述设备外框与设备内框的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的下方设置有脚架，所述脚架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均活动连接有轴承，所述螺纹杆的外表面套接有升降定位套，所述升降定位套的侧壁固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆远离升降定位套的一端贯穿脚架的顶部与固定杆固定连接，所述脚架之间通过第二皮带连接，且其中一个脚架内侧的螺纹杆通过第三皮带连接有第二电机。

进一步的，所述第一压板固定连接在卡槽的侧壁。

进一步的，所述第二压板的侧壁开设有与半圆块相适配的半圆槽。

进一步的，所述第一弹簧的一端与第一压板固定连接，且第一弹簧的另一端与第二压板固定连接。

进一步的，所述拉杆的一端固定连接有挡块，且拉杆的另一端固定连接有拉块。

进一步的，所述拉杆的表面且位于挡块与固定块的中间位置套接有第二弹簧。

进一步的，所述第二弹簧的一端与挡块固定连接，且第二弹簧的另一端与固定块固定连接。

进一步的，所述第一电机的底部固定连接有固定架。

进一步的，所述脚架内部的两个螺纹杆之间连接有第一皮带。

进一步的，所述轴承分别与脚架的上下内壁固定连接。

工作原理：使用时，曲框通过卡板与直框卡接的时候，第二压板对第一弹簧进行挤压，使得卡板移动的时候，半圆块实现与半圆槽卡接，放置板上设置的挡板、挡块、固定块、拉杆、拉块和第二弹簧，能够对放在放置板上的货物进行夹持，使得货物不会由于惯性掉落，设备外框与设备内框底部固定连接的固定杆下方设置有脚架，若干组脚架之间通过第二皮带连接，第二皮带连接的是脚架内侧的一个螺纹杆，同一脚架的两个螺纹杆通过第一皮带连接，且其中一个脚架的一个内侧螺纹杆通过第三皮带连接第二电机，第二电机启动的时候带动一个螺纹杆转动，从而带动所有脚架的螺纹杆都转动，螺纹杆转动的时候，带动升降定位套升降，升降定位套通过L形连接杆带动固定杆升降，从而可以实现调节整个环形输送设备的高度。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种环形输送设备，具备以下有益效果：

1、该环形输送设备，通过设备外框与设备内框底部固定连接的固定杆下方设置有脚架，若干组脚架之间通过第二皮带连接，第二皮带连接的是脚架内侧的一个螺纹杆，同一脚架的两个螺纹杆通过第一皮带连接，且其中一个脚架的一个内侧螺纹杆通过第三皮带连接第二电机，第二电机启动的时候带动一个螺纹杆转动，从而带动所有脚架的螺纹杆都转动，螺纹杆转动的时候，带动升降定位套升降，升降定位套通过L形连接杆带动固定杆升降，从而可以实现调节整个环形输送设备的高度，本输送设备结构合理，功能多样，有利于企业工作的开展。

2、该环形输送设备，通过曲框与直框卡接的时候，第二压板对第一弹簧进行挤压，使得卡板移动的时候，半圆块实现与半圆槽卡接，便于整个设备的拆装。

3、该环形输送设备，通过放置板上设置的挡板、挡块、固定块、拉杆、拉块和第二弹簧，能够对放在放置板上的货物进行夹持，使得货物不会由于惯性掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型直框与曲框连接剖视图；

图3为本实用新型结构A的放大示意图；

图4为本实用新型直框与曲框的侧面剖视图；

图5为本实用新型第一电机连接示意图；

图6为本实用新型脚架结构示意图；

图7为本实用新型多个脚架之间连接示意图。

图中：1设备外框、2设备内框、3直框、4曲框、5卡板、6卡槽、7第一压板、8第二压板、9第一弹簧、10半圆块、11连接杆、12连接块、13挡板、14放置板、15挡块、16固定块、17拉杆、18拉块、19第二弹簧、20环形转条、21滚轮、22第一电机、23齿轮、24固定架、25固定杆、26脚架、27螺纹杆、28轴承、29升降定位套、30L形连接杆、31第一皮带、32第二皮带、33第三皮带、34第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种环形输送设备，包括设备外框1，设备外框1的内侧安装有设备内框2，设备内框2的内部安装有环形转条20，设备外框1与设备内框2均设置有直框3和曲框4，直框3的侧壁开设有卡槽6，曲框4的侧壁固定连接有卡板5，且卡板5的侧壁固定连接有半圆块10，曲框4通过卡板5与直框3卡接，卡槽6设置有第一压板7与第二压板8，第一压板7固定连接在卡槽6的侧壁，第二压板8的侧壁开设有与半圆块10相适配的半圆槽，且第一压板7与第二压板8中间安装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与第一压板7固定连接，且第一弹簧9的另一端与第二压板8固定连接，通过曲框4与直框3卡接的时候，第二压板8对第一弹簧9进行挤压，使得卡板5移动的时候，半圆块10实现与半圆槽卡接，便于整个设备的拆装，设备外框1与设备内框2的中间设置有放置板14，放置板14的侧壁固定连接有连接块12，连接块12与环形转条20固定连接，放置板14的顶部固定连接有挡板13，挡板13相对一侧设置的固定块16与放置板14固定连接，固定块16的侧壁开设有插孔，且插孔内部插接有拉杆17，拉杆17的一端固定连接有挡块15，且拉杆17的另一端固定连接有拉块18，拉杆17的表面且位于挡块15与固定块16的中间位置套接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与挡块15固定连接，且第二弹簧19的另一端与固定块16固定连接，通过放置板14上设置的挡板13、挡块15、固定块16、拉杆17、拉块18和第二弹簧19，能够对放在放置板15上的货物进行夹持，使得货物不会由于惯性掉落，放置板14的底部固定连接有连接杆11，连接杆11远离放置板14的一端活动连接有与设备外框1表面相贴合的滚轮21，设备内框2的内侧设置有第一电机22，第一电机22的底部固定连接有固定架24，第一电机22的输出轴固定连接有齿轮23，齿轮23与环形转条20的侧壁相适配，设备外框1与设备内框2的底部固定连接有固定杆25，固定杆25的下方设置有脚架26，脚架26的内部设置有螺纹杆27，脚架26内部的两个螺纹杆27之间连接有第一皮带31，螺纹杆27的两端均活动连接有轴承28，轴承28分别与脚架26的上下内壁固定连接，螺纹杆27的外表面套接有升降定位套29，升降定位套29的侧壁固定连接有L形连接杆30，L形连接杆30远离升降定位套29的一端贯穿脚架26的顶部与固定杆25固定连接，脚架26之间通过第二皮带32连接，且其中一个脚架26内侧的螺纹杆27通过第三皮带33连接有第二电机34，通过设备外框1与设备内框2底部固定连接的固定杆25下方设置有脚架26，若干组脚架26之间通过第二皮带32连接，第二皮带32连接的是脚架26内侧的一个螺纹杆27，同一脚架26的两个螺纹杆27通过第一皮带31连接，且其中一个脚架26的一个内侧螺纹杆27通过第三皮带33连接第二电机34，第二电机34启动的时候带动一个螺纹杆27转动，从而带动所有脚架26的螺纹杆27都转动，螺纹杆27转动的时候，带动升降定位套29升降，升降定位套29通过L形连接杆30带动固定杆25升降，从而可以实现调节整个环形输送设备的高度，本输送设备结构合理，功能多样，有利于企业工作的开展。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。