螺旋提升机及分拣系统的制作方法

本实用新型涉及物流技术领域，尤其是涉及一种螺旋提升机及分拣系统。

背景技术：

近年来，随着经济和生产的发展，商品趋于“短小轻薄”，快递流通趋于小批量、多品种和准时制，各类配送中心的货物分拣任务十分艰巨，分拣作业已成为物流业一项非常重要的工作环节。目前我国大多数货物配送中心和物流企业都采取人工分拣。显然，随着分拣量的增加、分送点的增多、配货响应时间的缩短和服务质量的提高，单凭人工分拣将无法满足大规模配货、配送的要求。同时，随着电子商务和网购热潮的快速兴起，也给我国的快递行业带来了前所未有的机遇和挑战。

目前市场上已使用的链板式垂直螺旋提升机负载约为30kg/m,且速度较低，运行中容易夹软包装袋，为适应快递分拣行业所需的重载荷和高速运转，现推出一款提高负载和速度的垂直螺旋转弯皮带提升机。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种螺旋提升机，用于高层与底层货物的传送，与现有的螺旋提升机相比具有负载高和速度快的优势。

本实用新型提供的螺旋提升机，包括：螺旋传送带、用于驱动所述螺旋传送带的驱动机构和用于支撑螺旋传送带的支撑机构；

所述驱动机构通过链条带动所述螺旋传送带传动，所述链条位于所述螺旋传送带的一侧，且所述支撑机构上设置有用于容纳所述链条的轨道。

在上述技术方案中，进一步地，所述螺旋传送带包括多条带体，一条所述带体螺旋形成不高于360度的角度。

在上述技术方案中，进一步地，每条所述带体对应一个所述驱动机构。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑机构包括支撑体和连接体；

所述支撑体位于所述螺旋传送带的底部，所述支撑体上设置有滚筒，随着所述螺旋传送带的传动所述滚筒进行转动；

所述连接体位于所述支撑体的两侧，且一侧的所述连接体设置有用于容纳所述链条的轨道。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑机构还包括内支架和外支架，所述内支架和所述外支架通过连杆连接，所述连杆位于所述连接体的底部；

所述内支架位于所述螺旋传送带形成的中空结构的内部，用于支撑所述螺旋传送带，所述外支架位于所述螺旋传送带的外部，用于支撑所述螺旋传送带。

在上述技术方案中，进一步地，所述链条通过连接板与所述螺旋传送带固定连接，所述连接板设置为凸起的板体。

在上述技术方案中，进一步地，所述螺旋传送带的两侧设置有防护板。

在上述技术方案中，进一步地，所述传送带的表面设置为粗糙表面。

本实用新型的第二目的在于提供一种分拣系统，用于高层与底层货物的传送，与现有的螺旋提升机相比具有负载高和速度快的优势。

本实用新型提供的分拣系统，包括：上述的螺旋提升机。

相对于现有技术，本实用新型提供的螺旋提升机及分拣系统具有如下优势：

本实用新型提供的螺旋提升机，包括螺旋传送带、用于驱动螺旋传送带的驱动机构和用于支撑螺旋传送带的支撑机构；驱动机构通过链条带动螺旋传送带转动，链条位于螺旋传送带的一侧，且支撑机构上设置有用于容纳链条的轨道。设备启动后将物品放到螺旋传送带上，然后驱动机构驱动链条传动，然后链条带动螺旋传送带转动，进而带动物品进行螺旋传送；由于螺旋提升机采用链式驱动，不会受到皮带拉张力的影响，也避免出现皮带表面和底部的污染物堆积的问题，而链条驱动的垂直螺旋传送带升降输送是专门为重负荷设计的，提升了螺旋提升机的可操作性。解决了现有技术中负载低和速度低的技术问题。

本实用新型提供的分拣系统，包括上述的螺旋提升机。由于螺旋提升机的设置，所以分拣系统具有上述螺旋提升机的所有优点；因此这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺旋提升机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺旋提升机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的螺旋提升机的俯视；

图4为本实用新型实施例提供的螺旋提升机的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的螺旋提升机的局部剖视图；

图6为本实用新型基于图5所示的螺旋提升机的局部放大图。

图标：

100-防护板；200-螺旋传送带；300-外支架；400-内支架；500-驱动机构；

201-带体；601-支撑体；602-连接体；603-连杆；

6011-滚筒；6021-链条；6022-轨道；6023-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供的螺旋提升机，包括：螺旋传送带200、用于驱动所述螺旋传送带200的驱动机构500和用于支撑螺旋传送带200的支撑机构；所述驱动机构500通过链条6021带动所述螺旋传送带200转动，链条6021位于所述螺旋传送带200的一侧，且所述支撑机构上设置有用于容纳所述链条6021的轨道6022。其中，链条6021驱动的垂直螺旋传送带200升降输送是专门为重负荷设计的，提升螺旋提升机的可操作性，解决了现有技术中负载低和速度低的技术问题。

已有技术中，链板式垂直螺旋提升机负载约为30kg/m,速度最高70m/min，运行中容易夹软包装袋。本实施例提供的螺旋提升机，使用时将物品放到螺旋传送带200上，然后驱动机构500驱动链条6021传递，然后链条6021带动螺旋传送带200转动，螺旋传送带200可形成螺旋传送，进而带动物品进行螺旋传送，由于螺旋提升机采用链式驱动，不会受到皮带拉张力的影响，且载荷最高可达220Kg/m,运转速度最高可达100m/min，提升螺旋提升机的可操作性。

需要说明的是，高速、高频、突加载荷、恶劣环境(温度变化，皮带表面及底部的污染物积聚)下列情况可能会损坏摩擦驱动的皮带输送机，而链式驱动系统是不会受这些情况影响的(如：调校不良的皮带拉张力，温度变化，皮带表面及底部的污染物积聚等等)调校不良是绝对不会导致头尾轮损坏的。就算有适度的忽略和滥用情况，链式驱动皮带输送机仍然可以正常运行，堪称任何关键输送线最完美的解决方案。

具体的，所述螺旋传送带200包括多条带体201，一条所述带体201螺旋形成不高于360度的角度，能够方便驱动机构500驱动螺旋传送带200传动，其中，螺旋角度可设置为90度、120度、180度或360度，一般情况下设置为180度。

进一步地，每条所述带体201对应一个所述驱动机构500，能够提高工作效率。

更进一步地，所述螺旋传送带200的两侧设置有防护板100，避免物体滑落。其中，防护板100由厚的铁板制成。

需要说明的是，所述传送带的表面设置为粗糙表面；进一步的避免物品滑落。

本实施例可选方案中，所述支撑机构包括支撑体601和连接体602；所述支撑体601位于所述螺旋传送带200的底部，所述支撑体601上设置有滚筒6011，由滚筒6011托着螺旋传送带200，并随着所述螺旋传送带200的传动所述滚筒6011进行转动；所述连接体602位于所述支撑体601的两侧，且一侧的所述连接体602设置有用于容纳所述链条6021的轨道6022；其中，设置有轨道6022的连接板6023的一侧设置有驱动机构500，驱动机构500位于所述螺旋传送带200形成的中空结构的内部。

具体的，所述支撑机构还包括内支架400和外支架300，所述内支架400和所述外支架300通过连杆603连接，所述连杆603位于所述连接体602的底部；所述内支架400位于所述螺旋传送带200形成的中空结构的内部，用于支撑所述螺旋传送带，所述外支架300位于所述螺旋传送带200的外部，用于支撑所述螺旋传送带。

进一步地，所述链条6021通过连接板6023与所述螺旋传送带200固定连接，所述连接板6023设置为凸起的板体，所以不会影响带体201的传动。

需要说明的是，内支架400为由1个用50mm方形钢管和38mm圆形钢管组成的中心塔；外支架300为多根50mm的方管；但不仅限于上述规格的材料。

还需要说明的是，垂直螺旋传送带200升降输送机构可以做成多个共享中心支撑结构的螺旋传送带200输送机构。小型的螺旋传送带200垂直升降输送机构可以整机发运，但大多数都是整机拆零发运的。

还需要说明的是，螺旋传送带200的陡峭的倾斜角度在0度到30度之间，一般情况下在20度左右，进一步地避免物品滑落。

还需要说明的是，螺旋提升机具有以下优点：

垂直输送、节省空间；不间断，不会积压，无需复杂电控；皮带运转时不打滑；多种出入口方式可供选择；可造特别尺寸配合应用；全钢制机身；组合式或模组安装；可高速运转、可高负载运转；多种输送面宽度可供选择。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的螺旋提升机，设备启动后将物品放到螺旋传送带200上，然后驱动机构500驱动链条6021传动，然后链条6021带动螺旋传送带200转动，进而带动物品进行螺旋传送；由于螺旋提升机采用链式驱动，不会由于皮带拉张力的影响，也避免了皮带表面和底部的污染物堆积的问题，而链条6021驱动的垂直螺旋传送带200升降输送是专门为重负荷设计的，提升了螺旋提升机的可操作性。解决了现有技术中负载低和速度低的技术问题。

实施例二

本实施例提供的分拣系统，包括：上述的螺旋提升机。

本实施例提供的分拣系统，包括上述的螺旋提升机。由于螺旋提升机的设置，所以分拣系统具有上述螺旋提升机的所有优点；因此这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。