一种馈线卡C型架成型加工自动上料系统的制作方法

本实用新型涉及馈线卡具加工领域，特别涉及一种馈线卡C型架成型加工自动上料系统。

背景技术：

馈线卡具作为一种固定装置，适用于通讯基站、直放站、无线寻呼和微波通讯系统中，对传输电缆线在铁塔、走线架以及地铁和隧道中的布放起固定作用，它具有经济实用，紧固耐用，定位可靠等特点，应用比较的广泛。

目前，在对馈线卡进行加工的过程中，需要先利用冲压装置将一块金属平板通过冲压一形成C形状的板，而传统的冲压装置为一冲压机，在冲压机的侧端设置有一上料框，上料框内自上而下依次堆叠有若干金属物料板，在上料框的底端设置有一上料口，上料口的口径不小于一个金属物料板的厚度，且小于两个进料板的厚度，利用一前端安装有送料板的送料缸将上料框内的金属物料板从上料口处一个一个的推送至冲压机的冲压冲头下方进行冲压成型。

在上述这样一套成型系统中，在对上料框内的金属物料板进行物料补充时，采用的是由人工将一个或是多个金属物料板依次放入上料框中实现物料的补充，采用这样的方式上料时，上料不方便，而且在上料框的旁侧还需要配备一个专门的工作人员以及时了解上料框内是否缺料，以便及时的补料，需要消耗大量的人工劳动力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种馈线卡C型架成型加工自动上料系统，能够实现对冲压装置的自动上料，减少人工劳动。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种馈线卡C型架成型加工自动上料系统，其创新点在于：包括

一上料组件，所述上料组件包括一上料支架以及安装在上料支架上的料仓及振动螺旋输送机，所述料仓与振动螺旋输送机之间设置一过渡送料机构；

一输送组件，所述输送组件包括一设置在振动螺旋输送机的出料端处的输送支架，在输送支架上安装有输送带，所述输送支架上还设置有限位机构；

一送料导向组件，所述送料导向组件包括一设置在输送带出料端处的空心送料导向落料框，在送料导向落料框靠近输送带的一侧开有一进料口，在送料导向落料框的下端具有一落料口。

进一步的，所述过渡送料机构包括一安装在上料支架上的过渡输送通道，该过渡输送通道为一两端开口的空心管状结构，在过渡输送通道的上端具有一与料仓相连通的进料口，过渡输送通道的一端伸入至振动螺旋输送机的上方，另一端设置有一推料机构。

进一步的，所述推料机构包括一安装在上料支架上的推料缸，推料缸的前端连接有一推料块，且推料块从过渡输送通道的另一端伸入至过渡输送通道内，并与过渡输送通道的内壁相贴合。

进一步的，所述限位机构包括一对对称分布在输送支架两端并沿着物料输送方向延伸的限位板，限位板呈7字形状，且两个限位板共同对输送带上输送物料的两端及上端形成限位。

进一步的，所述馈线卡C型架成型加工自动上料系统还包括一检测组件，所述检测组件包括安装在送料导向落料框侧端并呈上下分布的上物料检测传感器、下物料检测传感器。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过上料组件、输送组件及送料导向组件的配合，从而能够实现对上料框的自动上料，相应的也就减少了人工劳动。

通过过渡送料机构的设置，利用过渡输送通道、推料缸及推料块之间的配合，实现了料仓与振动螺旋输送机之间的物料的输送，为整个自动上料系统提供了基础。

对于限位机构的设置，采用一对限位板的配合从而实现了对物料的两端及上端形成限位，避免物料在输送带上输送时出现从输送带上掉落或是多个物料堆叠在一起的现象，确保后续加工的顺利进行。

对于检测组件的设置，通过上下分布的两个物料检测传感器的配合从而能够对送料导向落料框内的物料进行检测，避免金属物料板卡在送料导向落料框内而影响到物料的顺利上料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的馈线卡C型架成型加工自动上料系统的示意图。

图2为本实用新型中上料组件的示意图。

图3为本实用新型中限位板的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种馈线卡C型架成型加工自动上料系统，自动上料系统设置在冲压机1的上料框2的上料端处，包括

一上料组件，如图2所示的示意图可知，上料组件包括一上料支架3以及安装在上料支架3上的料仓4及振动螺旋输送机5，料仓4与振动螺旋输送机5之间设置一过渡送料机构。

过渡送料机构包括一安装在上料支架3上的过渡输送通道6，该过渡输送通道6为一两端开口的空心管状结构，过渡输送通道6具有一倾斜向上的上料端以及一倾斜向下的出料端，在过渡输送通道6的上料端的上端具有一与料仓4相连通的进料口，过渡输送通道6的出料端伸入至振动螺旋输送机5的上方，在过渡输送通道6的上料端设置有一推料机构。

推料机构包括一安装在上料支架3上的推料缸7，推料缸7的前端连接有一推料块8，且推料块8从过渡输送通道6的上料端伸入至过渡输送通道6内，推料块8的外壁与过渡输送通道6的内壁相贴合。通过过渡送料机构的设置，利用过渡输送通道6、推料缸7及推料块8之间的配合，实现了料仓4与振动螺旋输送机5之间的物料的输送，为整个自动上料系统提供了基础。

一输送组件，该输送组件包括一设置在振动螺旋输送机5的出料端处的输送支架9，在输送支架9上安装有输送带，该输送带由安装在输送支架9侧端的输送电机10驱动实现物料的输送，在输送支架9上还设置有限位机构。

限位机构包括一对对称分布在输送支架9两端并沿着物料输送方向延伸的限位板11，限位板11呈7字形状，且两个限位板11共同对输送带上输送物料的两端及上端形成限位。对于限位机构的设置，采用一对限位板11的配合从而实现了对物料的两端及上端形成限位，避免物料在输送带上输送时出现从输送带上掉落或是多个物料堆叠在一起的现象，确保后续加工的顺利进行。

一送料导向组件，送料导向组件包括一设置在输送带出料端处的空心送料导向落料框12，在送料导向落料框12靠近输送带的一侧开有一进料口，在送料导向落料框12的下端具有一与上料框2箱连通的落料口。

一检测组件，检测组件包括安装在送料导向落料框12侧端并呈上下分布的上物料检测传感器13、下物料检测传感器14，其安装结构为：在送料导向落料框12的侧端开有一会并列分布的腰形安装孔15，上物料检测传感器13、下物料检测传感器14均通过螺栓与螺母的配合分别安装在两个安装孔15内，通过螺栓与螺母的配合进行安装，从而可根据实际需要，调节上物料检测传感器13、下物料检测传感器14在两个安装孔15内的上下位置，以确保检测的准确性。对于检测组件的设置，通过上下分布的两个物料检测传感器的配合从而能够对送料导向落料框12内的物料进行检测，由于送料导向落料框12在对上料框2进行上料的过程中，需要与上料框2对应，因此也采用的是一一上料的方式，这样对于送料导向落料框12内的内腔的口径的设计就需要与金属物料板相一致，或略大于金属物料板，而这样就有可能会出现金属物料板水平转动或上下倾斜的现象，导致金属物料板卡在送料导向落料框12内，这样，通过传感器对送料导向落料框12内的物料进行检测，如果两个传感器均无法顺利检测到物料，则通过报警器报警或其他类似手段提醒工作人员来处理，避免金属物料板卡在送料导向落料框12内而影响到物料的顺利上料。

工作原理：首先，将金属物料板加入料仓4内，由推料缸7拉动推料块8向推料缸7方向移动，使得推料块8脱离过渡输送通道6的上的进料口，此时，料仓4内的金属物料板会从进料口处进入过渡输送通道6的上料端内，再由推料缸7推动推料块8向上移动，利用推料块8将过渡输送通道6的上料端内的金属物料板推送至出料端内，并由于出料端倾斜向下的设置，从金属物料板在自身重力的作用下掉落至振动螺旋输送机5内，如此反复，实现振动螺旋输送机5内的上料，再由振动螺旋输送机5利用自身的振动将金属物料板输送至输送带上，并通过输送带输送至送料导向落料框12内，再从送料导向落料框12下端的落料口处掉落至上料框2内处，从而实现了上料框2内的物料的自动上料，这样就无需人工进行上料，减少了人工劳动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。