一种滚珠托的制作方法

本实用新型涉及滚珠托
技术领域：
，特别涉及一种滚珠托。
背景技术：
：在日常生活中，传统的香水、喷剂药物等液体一般采用喷雾的方式使用，但是在喷雾的使用方式存在一定的缺陷，例如无法控制好喷射的剂量，在公共场合使用不便等，相应的，市场上现已推出一种出滚珠香水，其通过在出液口设置一滚珠托，在滚珠托内滚动装配一滚珠，使用时可通过滚珠的滚动将香水瓶内的香水带出。相较于传统的喷雾型香水，无论是用量的控制还是的使用的便捷性都有了较大的提高。一般而言，滚珠托包括底座与滚珠，现在市场上出现了两种滚珠托，一是在底座上开设容置槽，然后通过按压的方式将滚珠压入底座中，但是在制造过程中容易导致底座受损，良品率有限；另一种是按压式滚珠托的改良，是在底座上设置可拆卸的顶盖，然后通过顶盖与底座的配合限制滚珠位置，以实现滚珠的安装的，但是这种滚珠托，在使用过程中，滚珠会逐渐磨损顶盖，而缩短滚珠托的使用寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种滚珠托，旨在解决现有生产技术中，滚珠托使用寿命较短的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种滚珠托，用于滚珠液体瓶，包括承托及滚珠，所述承托包括：底座，所述底座上具有一容置槽，所述容置槽用于容置滚珠，所述容置槽与所述液体瓶的瓶体内腔间通过一通道连通；盖体，所述盖体用于扣合于所述容置槽的槽口上；以及，防护件，所述防护件设于所述盖体的内侧，所述防护件具有一抵接口，且所述抵接口的口径小于所述滚珠的球径；所述盖体具有一出液口，所述盖体扣合后，所述滚珠的部分依次穿过所述抵接口及所述出液口,并凸出于所述盖体，所述抵接口的周缘与所述滚珠抵接。可选地，所述防护件的内周缘呈弧形设置，以贴合所述滚珠表面。可选地，所述防护件与所述盖体一体成型。可选地，所述防护件与所述盖体可拆卸式装配。可选地，所述底座包括托板，及分设于所述托板相对两侧的安装部及插接部，所述安装部形成有所述容置槽，所述插接部形成有所述通道，且所述通道贯穿所述托板，以与所述容置槽连通。可选地，所述盖体形成有供所述安装部插设的插槽，所述盖体通过弹性卡扣扣合于所述底座上。可选地，所述出液口与所述通道相对设置。可选地，所述容置槽的槽壁上环设有缓流部，所述缓流部凸设于所述容置槽槽壁的表面，以使所述容置槽自所述容置槽的槽口向所述通道所在的一侧渐缩，且所述缓流部与所述滚珠间存有间隙。可选地，所述缓流部包括第一导流段及第二导流段，所述第一导流段与所述第二导流段间平滑过渡，且所述第一导流段与所述第二导流段的延伸方向相错。可选地，所述防护件由金属制成。本实用新型技术方案通过盖体与底座的配合，使得滚珠的安装不再通过外部挤压的方式实现，提高了滚珠托的成品率，同时，防护件不仅对滚珠起到了限位作用，而且将滚珠与盖体之间的摩擦转换成了滚珠与防护件之间的摩擦，以减少盖体受到的磨损，延长了盖体的使用寿命，由于防护件设置于盖体内侧，在长时间的使用之后，盖体仍能保证表面的光洁，保证了盖体的美观度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一种滚珠托一实施例的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称1承托11底座111容置槽112托板113安装部114插接部115缓流部116第一导流段117第二导流段12盖体121出液口122盖板123侧板13防护件131抵接口14通道15弹性卡扣2滚珠本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种滚珠托，用于滚珠液体瓶，该滚珠液体瓶可为滚珠香水、滚珠药水等。在本实用新型实施例中，结合图1与图2所示，该滚珠托包括承托1及滚珠2，其中承托1包括底座11、盖体12及防护件13。具体地，在该底座11具有一容置槽111，滚珠2容置于该容置槽111内，该容置槽111与液体瓶的瓶体内腔通过一通道14连通，以使液体瓶内的液体能够在滚珠2的带动下流出。盖体12用于扣合于容置槽111的槽口上，防护件13设于盖体12的内侧，用于配合盖体12封闭容置槽111，以限制滚珠2的位置。具体地，盖体12具有一出液口121，防护件13具有一抵接口131，该抵接口131的口径小于滚珠2的球径，盖体12扣合后，滚珠2的部分依次穿过抵接口131与出液口121，并凸出于盖体12，且抵接口131的周缘与滚珠2抵接，以防止滚珠2脱离容置槽111。本实用新型技术方案通过盖体12与底座11的配合，使得滚珠2的安装不再通过外部挤压的方式实现，提高了滚珠托的成品率，同时，防护件13不仅对滚珠2起到了限位作用，而且将滚珠2与盖体12之间的摩擦转换成了滚珠2与防护件13之间的摩擦，以减少盖体12受到的磨损，延长了盖体12的使用寿命，由于防护件13设置于盖体12内侧，在长时间的使用之后，盖体12仍能保证表面的光洁，保证了盖体12的美观度。在本实施例中，出液口121的口径小于滚珠2的球径，这样设置的目的在于：随时使用时间的增加，防护件13在滚珠2的摩擦下，不可避免的会发生磨损，从而导致抵接口131的口径逐渐变大，直至失去对滚珠2的限位作用。将出液口121的口径设置为小于滚珠2的球径，可在滚珠2失去防护件13的限位时，通过盖体12限制滚珠2的位置，防止滚珠2脱离容置槽111，保证滚珠托功能的可实现性，以延长滚珠托的使用寿命。需要说明的是，在不同的实施例中，出液口121的口径只要大于抵接口131的口径即可，对于出液口121的口径并不作具体的限制。进一步地，防护件13的内周缘呈弧形设置，以贴合滚珠2的表面。由于在滚珠托使用的过程中，滚珠2是不停地滚动的，而滚珠2又呈球状设置，因此将防护件13的内周缘设置为与滚珠2表面贴合的弧形，相较于其他形状，能够降低滚珠2与防护件13之间的摩擦系数，减少防护件13受到的磨损，且防护件13与滚珠2间贴合的更为紧密，可增加滚珠2运动的稳定性，以及滚珠2与防护件13之间的密封性。进一步地，在本实施例中，防护件13与盖体12一体成型。防护件13与盖体12一体成型而成，可节约滚珠托的制造工艺，降低滚轴托的制造成本，利于大规模的工业化生产，且由于防护件13与盖体12一体成型，在组装滚珠托的时候也更为方便快捷。需要说明的是，在本设计的其他实施中，盖体12与防护件13也为可拆卸式装配，这样设置的好处在于当防护件13磨损到一定程度后，可对防护件13进行更换，以延长滚珠托的使用寿命，这种实施方式适合应用于使用年限较长的产品中。进一步地，底座11包括托板112、安装部113及插接部114，其中安装部113及插接部114分设于托板112相对的两侧，该安装部113形成有容置槽111，插接部114形成有前述通道14，且该通道14贯穿托板112后与容置槽111相连通。在液体瓶上安装滚珠托时，托板112可与液体瓶的瓶口形成卡接，以限制滚珠托的安装位置，同时插接部114的设置使得底座11与液体瓶之间通过插接的方式实现装配，相较于本设计其他实施例中如螺合、胶封等装配方式，插接的方式能够在保证底座11与液体瓶之间密封性的同时，方便滚珠托与液体瓶之间的拆装。由于安装部113设置于托板112上，相当于安装部113凸出于液体瓶的瓶口，这样在拆装盖体12时也更为方便。具体地，在本实施例中，盖体12包括盖板122及侧板123，其中盖板122形成有前述抵接口131，侧板123环设于盖板122的周缘，以与盖板122配合形成一插槽，上述安装部113插设于该插槽中，当盖体12与底座11装配时，侧板123远离盖板122的端部与托板112相抵接，从而被限位。在其他实施中，盖板122也可插设于容置槽111内以封闭槽口，或是通过螺纹、胶接、螺钉紧固等方式实现装配。进一步地，在本实施例中，盖体12通过弹性卡扣15扣合于底座11上。具体地，在本实施例中，侧板123具有弹性，弹性卡扣15为环设于侧板123内侧的弧形凸起，在安装部113的外周侧相应设有供该弧形凸起卡接的弧形卡槽，通过弧形凸起与弧形卡槽的配合，实现了盖体12与底座11之间的锁定。在本设计的其他实施例中，安装部113外周侧也可设置相应的弧形凸起，以与盖体12上的弧形凸起相互卡接，从而实现盖体12与安装部113的锁定。可以理解，在其他实施例中，弹性卡扣15也可设置于盖体12上其他位置，或是设置于底座11上，或是独立于盖体12及底座11设置，仅作为锁定件使用。进一步地，出液口121与通道14相对设置。这样设置可使液体瓶内的液体从瓶体自出液口121流出的路径最短，使瓶内液体更快流出，提升用户体验，且在不使用时，容置槽111内残留的液体也可尽快流入瓶体，减少了液体的挥发。在其他实施例中，出液口121的延伸方向也可与通道14的延伸方向的呈一定角度设置，以便于用户在一些不便于直立瓶体的部位使用。进一步地，容置槽111的槽壁上环设有缓流部115，该缓流部115凸设于容置槽111槽壁的表面，以使容置槽111自容置槽111的槽口向通道14所在的一侧渐缩，且缓流部115与滚珠2间存有间隙。缓流部115具有两个作用，一是在滚珠液体瓶使用结束后，容置槽111内的液体回流至液体瓶内时，缓流部115能够减缓液体的流速，减少液体瓶内液体受到的冲击，二是利用缓流部115使容置槽111渐缩的特性，引导容置槽111内的液体流向通道14，减少容置槽111内液体的残留，同时由于缓流部115凸设于容置槽111的槽壁，故而能够缩小容置槽111内的储液空间。进一步地，缓流部115包括第一导流段116及第二导流段117，第一导流段116与第二导流段117间平滑过渡，且第一导流段116与第二导流段117的延伸方向相错。具体地，在本实施例中，第一导流段116设置于第二导流段117远离通道14的一侧，且第一导流段116自容置槽111的槽壁向容置槽111的轴线处倾斜延伸，第二导流段117沿容置槽111的轴线方向延伸。导流部由第一导流段116及第二导流段117组成，第一导流段116可保证对容置槽111内液体引流作用，第二导流段117则保证了导流部与滚珠2之间的间隙，使得在出液时，滚珠2与容置槽111的槽壁间能允许更多的液体流过，保证了液体瓶的出液速率。进一步地，防护件13由金属制成。金属具有良好延展性以及耐磨性，用金属制作防护件13，不仅成型简单，且不易磨损，使用寿命较长。具体地，在本实施例中，防护件13由铝制成，铝作为防护件13，不仅易于成型，且质地轻盈，在经过抗氧化处理后，其耐腐蚀能力也大大增加，能够有效延长防护件13的使用寿命，进而延长滚珠托的使用寿命。在其他实施例中，防护件13也可由铜、不锈钢、镁铝合金等金属制成。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3