一种曲轴的驱动支撑装置的制作方法

本发明涉及磨床设备领域，更具体地说，它涉及一种曲轴的驱动支撑装置。

背景技术：

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床可以对各式各样的工件进行磨削加工，针对图1所示的曲轴1，包括主轴颈2和连杆轴颈3，主轴颈2和连杆轴颈3之间连接有若干曲柄臂4，主轴包括前端5和输出端6，其中靠近前端的连杆轴颈3两端开有轴孔7，在曲轴1的前端和输出端6两端面中心处开设有中心孔10，顶针9顶紧在中心孔10中对曲轴1进行一定程度的支撑，对曲轴1进行磨削时，由于曲轴1具有若干曲拐，在曲轴1转动时比较难控制，一般的拨动装置在控制曲轴1转动时会产生不稳定的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种曲轴的驱动支撑装置，在对曲轴进行支撑的同时能够平稳的带动曲轴转动。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲轴的驱动支撑装置，包括主轴，所述主轴连接有顶针，所述顶针抵紧于前端的中心孔内，所述主轴端面的偏心位置固定连接有安装架，所述安装架固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括与所述前端侧壁相抵触的支撑面，所述支撑组件上还连接有驱动组件，所述驱动组件连接于曲轴并带动曲轴转动。

通过采用上述技术方案，顶针将曲轴两端顶紧并对曲轴实现初步支撑，在安装架上固定连接有支撑组件，支撑组件可以对曲轴前端进行进一步的支撑，并且将曲轴的前端搭在支撑组件上端的支撑面进行进一步支撑，之后连接在曲轴上的驱动组件随主轴转动，并且将曲轴进行拨动转动，这样在使曲轴转动的同时还能对曲轴进行支撑，保证了曲轴转动时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述支撑组件包括通过设置螺栓固定连接于所述安装架的支撑板，所述支撑板上表面设置有与前端侧壁相抵触的支撑面，所述支撑板纵向开设有长孔，螺栓穿过长孔并将支撑板固定于安装架。

通过采用上述技术方案，支撑板上开有长孔并且通过螺栓固定连接在安装架上，当曲轴尺寸发生变化时，拧松螺栓并将支撑板进行上下移动，根据曲轴大小调整好支撑板的高度后拧紧螺栓，使得支撑板固定在安装架上，这样就可以通过调节支撑板的高度来适应不同大小的曲轴。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括横向开设于所述支撑板的螺纹孔，还包括端部有螺纹的驱动棒，所述驱动棒一端通过螺纹拧紧于支撑板并通过设置螺母进行紧固，所述驱动棒的另一端穿设于所述曲轴的轴孔内。

通过采用上述技术方案，驱动棒通过螺纹连接在支撑板上，并且在驱动棒上通过螺纹连接有螺母，通过螺母可以将驱动棒紧固在支撑板上，这样驱动棒便可以随着主轴进行转动，并且驱动棒的另一端穿设在曲轴的轴孔内，当驱动棒转动时，便可以带动曲轴实现转动。

本发明进一步设置为：所述曲轴的输出端设置有固定连接于工作台的外支撑板，所述外支撑板上表面与输出端侧壁相配合设置并且与输出端侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在曲轴的输出端设置有固定连接在工作台上的外支撑板，并且外支撑板的上表面和曲轴的输出端侧壁相配合，这样曲轴的输出端搭在外支撑板上表面便可以实现进一步的支撑。

本发明进一步设置为：所述驱动组件设置有两个并且两驱动组件之间通过设置有加强板连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件设置有两个，这样可以降低一个驱动棒所承受的力，并且在两个驱动棒之间连接有加强板，这样可以增强结构的强度。

本发明进一步设置为：所述外支撑板底端通过螺栓可拆卸连接于工作台。

通过采用上述技术方案，外支撑板通过螺栓连接在工作台上，这样当曲轴大小改变时，其支撑高度也需要随之改变，这样通过螺栓连接便可以方便的实现外支撑板的更换，从而适应不同大小的曲轴。

本发明进一步设置为：所述外支撑板和工作台之间连接有加固件，所述加固件包括呈l形设置的加固板，所述加固板的上端通过螺栓连接于外支撑板，所述加固板下端通过螺栓连接于工作台。

通过采用上述技术方案，加固板的上端通过螺栓固定连接在外支撑板上，加固板的下端通过螺栓固定连接在工作台上，这样可以保证外支撑板的稳定性，防止外支撑板受力过大时发生歪斜。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

支撑组件可以对曲轴前端进行进一步的支撑，并且将曲轴的前端搭在支撑组件上端的支撑面进行进一步支撑，之后连接在曲轴上的驱动组件随主轴转动，并且将曲轴进行拨动转动，这样在使曲轴转动的同时还能对曲轴进行支撑，保证了曲轴转动时的稳定性。

附图说明

图1为曲轴的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为支撑组件和驱动组件的结构示意图。

图中：1、曲轴；2、主轴颈；3、连杆轴颈；4、曲柄臂；5、前端；6、输出端；7、轴孔；8、主轴；9、顶针；10、中心孔；11、安装架；12、支撑组件；13、支撑板；14、支撑面；15、长孔；16、驱动组件；17、螺纹孔；18、驱动棒；19、螺母；20、外支撑板；21、加强板；22、加固件；23、加固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

针对如图1所示的曲轴1，包括主轴颈2和连杆轴颈3，主轴颈2和连杆轴颈3之间连接有若干曲柄臂4，主轴8包括前端5和输出端6，其中靠近前端5的连杆轴颈3两端开有轴孔7，在曲轴1的前端5和输出端6两端面中心处开设有中心孔10，顶针9顶紧在中心孔10中对曲轴1进行一定程度的支撑。

一种曲轴的驱动支撑装置，如图2所示，包括主轴8，在主轴8的中心位置固定安装有顶针9，顶针9抵紧在曲轴1的前端5端面的中心孔10内，在主轴8端面的偏心位置通过螺栓固定连接有安装架11，安装架11横向设置并且一端通过螺栓固定连接在主轴8上，另一端伸出主轴8并且连接有支撑组件12，如图3所示，支撑组件12包括连接在安装架11上的支撑板13，支撑板13呈方形设置并且支撑板13的上表面呈下凹的弧形面设置有支撑面14，支撑面14和曲轴1前端5侧壁形状相配合，并且曲轴1的前端5侧壁搭设在支撑面14上实现临时支撑，在支撑板13上纵向开设有两个长孔15，在长孔15内穿设有螺栓并且螺栓穿过长孔15连接在安装架11上，从而将支撑板13固定在安装架11上，并且支撑板13上端的支撑面14可以对曲轴1起到一定的支撑作用，并且通过拧松螺栓可以将支撑板13上下移动，从而根据工件的大小调节支撑板13的高度。

如图2所示，在曲轴1的输出端6还设置有外支撑板20，外支撑板20通过螺栓固定连接在工作台上并且外支撑板20的上表面和曲轴1输出端6侧壁形状相配合，曲轴1输出端6搭设在外支撑板20的上表面，在安装时，将曲轴1的前端5搭在支撑面14上，将曲轴1的输出端6搭设在外支撑板20上，实现对曲轴1的支撑；在外支撑板20和工作台之间设置有加固件22，加固件22包括呈l形设置的加固板23，并且加固板23的上端通过螺栓固定连接在外支撑板20上，加固板23的下端通过螺栓固定连接在工作台上，这样可以保证外支撑板20的稳定性，防止外支撑板20受力过大时发生歪斜。

如图3所示，在支撑板13上连接有驱动组件16，驱动组件16包括开设在支撑板13上的螺纹孔17，螺纹孔17横向开设，还包括一端设置有外螺纹的驱动棒18，并且驱动棒18带有螺纹的一端螺纹连接在螺纹孔17内，并且在驱动棒18上螺纹连接有螺母19，通过拧紧螺母19将驱动棒18紧固在支撑板13上，这样在主轴8带动驱动棒18转动时便不会发生松动的情况，驱动棒18的另一端伸出支撑板13并且穿设在曲轴1上的轴孔7内，这样当主轴8带动支撑板13以及驱动棒18转动时，驱动棒18可以拨动曲轴1实现转动，从而便于砂轮对其进行磨削；并且驱动组件16设置有两个，使得驱动棒18对曲轴1的拨动更稳定，并且在两个驱动棒18之间连接有加强板21，两驱动棒18均穿过加强板21并连接到支撑板13上，这样可以降低在曲轴1转动时两驱动棒18所承受的扭力，增强结构的强度。

在安装时，先将驱动棒18拧紧到位于支撑板13上的螺纹孔17内，并通过螺母19将驱动棒18进行紧固防止松动，先将曲轴1的前端5和输出端6分别搭设在支撑板13的支撑面14上以及外支撑板20上，从而对曲轴1进行临时的支撑，同时将曲轴1的轴孔7穿过驱动棒18，之后设备启动，主轴8转动并带动安装架11以及支撑板13绕主轴8的中心转动，支撑板13又带动驱动棒18转动，由于驱动棒18穿设在曲轴1中，这样就可以带动曲轴1实现转动，不仅可以实现对曲轴1的支撑，还可以实现对曲轴1的拨动，并且使得曲轴1转动更稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。