一种按压式泡沫喷头及包装瓶的制作方法

本实用新型涉及包装瓶领域，特别是涉及一种按压式泡沫喷头及包装瓶。

背景技术：

包装瓶是洗化领域常用的包装用具，通常，包装瓶包括瓶体和喷头，喷头设置在瓶体的开口上。

现有的包装瓶的喷头的弹簧一般会直接与液体接触，时间久了，弹簧可能会被液体腐蚀，而腐蚀后的弹簧反过来又会对液体造成污染，影响液体的品质，且弹簧上堆积的液体也会影响正常使用，造成液体的浪费；另外，现有的喷头处容易出现液体漏出的现象，不但会浪费液体，还容易对喷头周围造成二次污染。

因此，越来越需要一种结构简单、密封效果好、防漏液、防二次污染的喷头和包装瓶。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有结构简单、密封效果好、防漏液、防二次污染等特点的按压式泡沫喷头及包装瓶。

本实用新型的按压式泡沫喷头，包括罩体、按压体、弹性体和按压头；

所述罩体的上端设置有开口，所述罩体的下部设置有用于安装所述弹性体的安装位；所述罩体向下延展出连通的管体，所述管体的下端设置有开口；

所述按压体具有连接为一体的滑套部、按压部和吸管部；

所述滑套部可滑动贴紧套设于所述罩体的内壁上，所述按压部和所述吸管部分别位于所述滑套部的两侧；

所述按压部和所述吸管部均设置有通孔，且所述吸管部与所述按压部连通，所述吸管部和所述按压部的连通处设置有防漏球，所述吸管部穿过所述罩体的安装位并可滑动套设于所述管体内；

所述吸管部的下部套设有密封圈，且所述密封圈位于所述管体内以将所述管体密封；

所述弹性体安装于所述罩体的安装位上，且所述弹性体可推动所述按压体复位；

所述按压头设置于所述按压体的所述按压部上，所述按压头具有按压嘴，所述按压嘴与所述按压体的按压部连通。

本实用新型的按压式泡沫喷头通过在罩体设置安装位，并将弹性体安装于安装位上，而按压体的吸管部的下部套设的密封圈可以将管体密封，防止液体从管体进入到罩体内，从而避免弹性体与液体的直接接触，解决了现有技术的喷头的弹簧易与液体接触而造成污染和浪费的问题；在吸管部和按压部的连通处设置防漏球，可以防止存留于吸管部内的液体从连通处漏出，解决了现有技术的喷头易漏液的问题。

进一步优选地，所述管体的下部设置有嵌设位；

所述嵌设位嵌设有可滚动的滚动球。

当需要将液体压出时，压力使所述滚动球向上滚动，从而使液体通过；而当不需要压出液体时，所述滚动球则可以起到对管体的密封作用。

进一步优选地，所述管体的下部向延展方向收窄延展。将所述管体的下部设置为收窄延展，可以更方便将液体吸入所述管体内。

所述滚动球设置于所述管体的延展收窄处。将所述滚动球设置于所述管体的延展收窄处，可以在不压出液体时更好地起到密封的作用。

进一步优选地，所述滚动球为玻璃球。玻璃球具有密度大的特点，可以在不压出液体时下沉，从而对管体进行密封。

进一步优选地，所述滑套部的中部开设有连通孔，所述连通孔的直径小于所述按压部和所述吸管部的通孔的直径，所述按压部和所述吸管部经所述连通孔连通，所述防漏球设置于所述连通孔内。将所述防漏球设置于所述连通孔内，在不压出液体时，所述防漏球可以将所述连通孔密封，从而防止液体漏出。

进一步优选地，所述滑套部上还设置有环状的嵌套槽，所述吸管部的上部设置有环状的嵌套筋，所述吸管部的嵌套筋嵌设于所述滑套部的嵌套槽内。通过在所述滑套部设置嵌套槽，并在吸管部设置嵌套筋，将所述嵌套筋嵌设于所述嵌套槽内，这样在上下按压的过程中，所述罩体中的气体可以通过所述嵌套筋与所述嵌套槽之间的缝隙通过，并从所述防漏球排出，防止所述罩体内的压力过大，且所述嵌套槽和所述嵌套筋处还能产生空气推力密封的效果。

进一步优选地，所述吸管部的下部设置有卡位；所述密封圈套设于所述吸管部的所述卡位上。在所述吸管部的下部设置卡位，并将所述密封圈套设于所述卡位上，可以将所述密封圈固定稳定，且所述吸管部的上下移动可以带动所述密封圈在所述管体内移动，从而在移动的过程对所述管体形成密封，防止液体从所述吸管部的外侧进入所述罩体内。

进一步优选地，所述弹性体为弹簧；

所述弹簧套设于所述吸管部上，所述弹簧的一端安装于所述罩体的安装位上，所述弹簧的另一端与所述吸管部的嵌套筋抵接。将所述弹性体设置为弹簧，而弹簧具有优良的弹性和变形能力。

进一步优选地，还包括盖体；所述盖体套设于所述罩体上，且所述盖体设置有内螺纹。通过设置所述盖体，可以更方便地将本实用新型的按压式泡沫喷头固定。

本实用新型的按压式泡沫喷头的有益效果：

(1)本实用新型的按压式泡沫喷头通过在罩体设置安装位，并将弹性体安装于安装位上，而按压体的吸管部的下部套设的密封圈可以将管体密封，防止液体从管体进入到罩体内，从而避免弹性体与液体的直接接触，解决了现有技术的喷头的弹簧易与液体接触而造成污染和浪费的问题。

(2)在吸管部和按压部的连通处设置防漏球，可以防止存留于吸管部内的液体从连通处漏出，解决了现有技术的喷头易漏液的问题。

(3)当需要将液体压出时，压力使所述滚动球向上滚动，从而使液体通过；而当不需要压出液体时，所述滚动球则可以起到对管体的密封作用。

(4)通过在所述滑套部设置嵌套槽，并在吸管部设置嵌套筋，将所述嵌套筋嵌设于所述嵌套槽内，这样在上下按压的过程中，所述罩体中的气体可以通过所述嵌套筋与所述嵌套槽之间的缝隙通过，并从所述防漏球排出，防止所述罩体内的压力过大，且所述嵌套槽和所述嵌套筋处还能产生空气推力密封的效果。

(5)在所述吸管部的下部设置卡位，并将所述密封圈套设于所述卡位上，可以将所述密封圈固定稳定，且所述吸管部的上下移动可以带动所述密封圈在所述管体内移动，从而在移动的过程对所述管体形成密封，防止液体从所述吸管部的外侧进入所述罩体内。

(6)本实用新型的按压式泡沫喷头具有结构简单、密封效果好、防漏液、防二次污染等优点。

本实用新型还进一步提供了一种包装瓶，包括瓶本体，所述瓶本体设置有开口，还包括上述任一项所述的按压式泡沫喷头；

所述按压式泡沫喷头的罩体设置于所述瓶本体的开口上，所述管体伸于所述瓶本体内。

相对于现有技术，本实用新型的包装瓶通过设置本实用新型的按压式泡沫喷头，在罩体设置安装位，并将弹性体安装于安装位上，而按压体的吸管部的下部套设的密封圈可以将管体密封，防止液体从管体进入到罩体内，从而避免弹性体与液体的直接接触，解决了现有技术的喷头的弹簧易与液体接触而造成污染和浪费的问题；在吸管部和按压部的连通处设置防漏球，可以防止存留于吸管部内的液体从连通处漏出，解决了现有技术的喷头易漏液的问题。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的按压式泡沫喷头优选结构的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1，图1是本实用新型的按压式泡沫喷头优选结构的结构示意图。本实用新型的按压式泡沫喷头，包括罩体1、按压体2、弹性体3、按压头4和盖体5。

具体地，所述罩体1的上端设置有开口，所述罩体1的下部设置有用于安装所述弹性体3的安装位10；所述罩体1向下延展出连通的管体11，所述管体11的下端设置有开口。

优选地，所述管体11的下部设置有嵌设位110；所述嵌设位110嵌设有可滚动的滚动球6。当需要将液体压出时，压力使所述滚动球6向上滚动，从而使液体通过；而当不需要压出液体时，所述滚动球6则可以起到对管体11的密封作用。

进一步优选地，所述管体11的下部向延展方向收窄延展。将所述管体11的下部设置为收窄延展，可以更方便将液体吸入所述管体11内。

所述滚动球6设置于所述管体11的延展收窄处。将所述滚动球6设置于所述管体11的延展收窄处，可以在不压出液体时更好地起到密封的作用。

本实施例的所述滚动球6优选地选用玻璃球。玻璃球具有密度大的特点，可以在不压出液体时下沉，从而对管体11进行密封。

所述按压体2具有连接为一体的滑套部21、按压部22和吸管部23。

所述滑套部21可滑动贴紧套设于所述罩体1的内壁上，所述按压部22和所述吸管部23分别位于所述滑套部21的两侧。所述按压部22和所述吸管部23均设置有通孔，且所述吸管部23与所述按压部22连通，所述吸管部23和所述按压部22的连通处设置有防漏球7，所述吸管部23穿过所述罩体1的安装位10并可滑动套设于所述管体11内。所述吸管部23的下部套设有密封圈8，且所述密封圈8位于所述管体11内以将所述管体11密封。

优选地，所述滑套部21的中部开设有连通孔，所述连通孔的直径小于所述按压部22和所述吸管部23的通孔的直径，所述按压部22和所述吸管部23经所述连通孔连通，所述防漏球7设置于所述连通孔内。将所述防漏球7设置于所述连通孔内，在不压出液体时，所述防漏球7可以将所述连通孔密封，从而防止液体漏出。

所述滑套部21上还设置有环状的嵌套槽211，所述吸管部23的上部设置有环状的嵌套筋231，所述吸管部23的嵌套筋231嵌设于所述滑套部21的嵌套槽内211。通过在所述滑套部21设置嵌套槽211，并在吸管部23设置嵌套筋231，将所述嵌套筋231嵌设于所述嵌套槽211内，这样在上下按压的过程中，所述罩体1中的气体可以通过所述嵌套筋231与所述嵌套槽211之间的缝隙通过，并从所述防漏球7排出，防止所述罩体1内的压力过大，且所述嵌套槽211和所述嵌套筋231处还能产生空气推力密封的效果。

进一步优选地，所述吸管部23的下部设置有卡位230；所述密封圈8套设于所述吸管部23的所述卡位230上。在所述吸管部23的下部设置卡位230，并将所述密封圈8套设于所述卡位230上，可以将所述密封圈8固定稳定，且所述吸管部23的上下移动可以带动所述密封圈8在所述管体11内移动，从而在移动的过程对所述管体11形成密封，防止液体从所述吸管部23的外侧进入所述罩体1内。

本实施例进一步优选地在所述罩体1的安装位10的下部与所述管体11的内壁之间设置有密封槽，所述密封圈8的上部可抵接于所述密封槽内，这样可以进一步提高对所述管体11的密封效果。

所述弹性体3安装于所述罩体1的安装位10上，且所述弹性体3可推动所述按压体2复位。

优选地，本实施例的所述弹性体3优选地设置为弹簧。所述弹簧套设于所述吸管部23上，所述弹簧的一端安装于所述罩体1的安装位10上，所述弹簧的另一端与所述吸管部23的嵌套筋231抵接。将所述弹性体3设置为弹簧，而弹簧具有优良的弹性和变形能力。

所述按压头4设置于所述按压体2的所述按压部22上，所述按压头4具有按压嘴41，所述按压嘴41与所述按压体2的按压部22连通。

所述盖体5套设于所述罩体1上，且所述盖体5设置有内螺纹。通过设置所述盖体5，可以更方便地将本实用新型的按压式泡沫喷头固定。

本实用新型的按压式泡沫喷头的有益效果：

(1)本实用新型的按压式泡沫喷头通过在罩体设置安装位，并将弹性体安装于安装位上，而按压体的吸管部的下部套设的密封圈可以将管体密封，防止液体从管体进入到罩体内，从而避免弹性体与液体的直接接触，解决了现有技术的喷头的弹簧易与液体接触而造成污染和浪费的问题。

(2)在吸管部和按压部的连通处设置防漏球，可以防止存留于吸管部内的液体从连通处漏出，解决了现有技术的喷头易漏液的问题。

(3)当需要将液体压出时，压力使所述滚动球向上滚动，从而使液体通过；而当不需要压出液体时，所述滚动球则可以起到对管体的密封作用。

(4)通过在所述滑套部设置嵌套槽，并在吸管部设置嵌套筋，将所述嵌套筋嵌设于所述嵌套槽内，这样在上下按压的过程中，所述罩体中的气体可以通过所述嵌套筋与所述嵌套槽之间的缝隙通过，并从所述防漏球排出，防止所述罩体内的压力过大，且所述嵌套槽和所述嵌套筋处还能产生空气推力密封的效果。

(5)在所述吸管部的下部设置卡位，并将所述密封圈套设于所述卡位上，可以将所述密封圈固定稳定，且所述吸管部的上下移动可以带动所述密封圈在所述管体内移动，从而在移动的过程对所述管体形成密封，防止液体从所述吸管部的外侧进入所述罩体内。

(6)本实用新型的按压式泡沫喷头具有结构简单、密封效果好、防漏液、防二次污染等优点。

本实用新型的包装瓶，包括瓶本体，所述瓶本体设置有开口，还包括上述任一项所述的按压式泡沫喷头。

所述按压式泡沫喷头的罩体1设置于所述瓶本体的开口上，所述管体11伸于所述瓶本体内。

优选地，将本实施例的按压式泡沫喷头的所述盖体5盖设并旋紧到所述瓶本体的开口上。

相对于现有技术，本实用新型的包装瓶通过设置本实用新型的按压式泡沫喷头，在罩体设置安装位，并将弹性体安装于安装位上，而按压体的吸管部的下部套设的密封圈可以将管体密封，防止液体从管体进入到罩体内，从而避免弹性体与液体的直接接触，解决了现有技术的喷头的弹簧易与液体接触而造成污染和浪费的问题；在吸管部和按压部的连通处设置防漏球，可以防止存留于吸管部内的液体从连通处漏出，解决了现有技术的喷头易漏液的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。