一种方形钢除锈装置的制作方法

本发明涉及一种除锈装置，具体是涉及一种方形钢除锈装置。

背景技术：

在方形钢的生产之后，由于储存时间过长，钢材便面会出现生锈的情况，需要进行除锈处理，传统的除锈方式是通过人工进行除锈，工人通过电动砂轮进行除锈，但是这种除锈方式效率低下，而且耗费工人大量的劳动力。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种方形钢除锈装置，用于解决现有技术中方形钢除锈方式效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种方形钢除锈装置，包括：机架、支架、磨轮、磨齿、电机、皮带、支撑板、滚珠丝杠模组、气缸，所述的机架上平面的左端固定一个支架，所述的支架内转动安装四个磨轮，所述的四个磨轮呈正方形排列，所述的磨轮的表面均匀的设有磨齿，所述的支架的左平面固定安装两个电机，所述的每个电机通过皮带连接两个磨轮，所述的机架上固定安装一个支撑板，所述的支撑板穿过四个磨轮组成的正方形的中心，所述的支撑板的前后两端分别有两个磨轮，所述的机架的右端的竖直方向固定安装一个滚珠丝杠模组，所述的滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定安装一个气缸。

进一步的：所述的气缸与支撑板在同一竖直平面。

如上所述，本发明的一种方形钢除锈装置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高工作效率；

3、减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种方形钢除锈装置的主视图。

图2是本发明部分部件的俯视图。

其中：机架1、支架2、磨轮3、磨齿31、电机4、皮带5、支撑板6、滚珠丝杠模组7、气缸8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明公开了一种方形钢除锈装置，包括：机架1、支架2、磨轮3、磨齿31、电机4、皮带5、支撑板6、滚珠丝杠模组7、气缸8，所述的机架1上平面的左端固定一个支架2，所述的支架2内转动安装四个磨轮3，所述的四个磨轮3呈正方形排列，所述的磨轮3的表面均匀的设有磨齿31，所述的支架2的左平面固定安装两个电机4，所述的每个电机4通过皮带连接两个磨轮3，所述的机架1上固定安装一个支撑板6，所述的支撑板6穿过四个磨轮3组成的正方形的中心，所述的支撑板6的前后两端分别有两个磨轮3，所述的机架1的右端的竖直方向固定安装一个滚珠丝杠模组7，所述的滚珠丝杠模组7的滚珠螺母上固定安装一个气缸8。

进一步的：所述的气缸8与支撑板6在同一竖直平面。

具体实施方式：在使用的过程中，将方钢放在支撑板6上，然后启动电机4，通过气缸8将方形钢向左推动，磨轮3转动，通过磨齿31对方形钢表面的锈迹进行打磨。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种方形钢除锈装置，包括：机架、支架、磨轮、磨齿、电机、皮带、支撑板、滚珠丝杠模组、气缸，所述的机架上平面的左端固定一个支架，所述的支架内转动安装四个磨轮，所述的磨轮的表面均匀的设有磨齿，所述的支架的左平面固定安装两个电机，所述的每个电机通过皮带连接两个磨轮，所述的机架上固定安装一个支撑板，所述的支撑板穿过四个磨轮组成的正方形的中心，所述的支撑板的前后两端分别有两个磨轮，所述的机架的右端的竖直方向固定安装一个滚珠丝杠模组，所述的滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定安装一个气缸，本发明具有使用方便、提高工作效率、减少工人劳动强度等优点。

技术研发人员：闵廷明;吴在祥
受保护的技术使用者：滁州南钢盛达实业有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.11.17